Đúc sáp bị mất hợp kim nhôm

Hợp kim nhôm bị mất sáp đúc là một công ty đúc chuyên đúc trọng lực, đúc hợp kim nhôm, đúc đầu tư, đúc vỏ, đúc cát và dịch vụ gia công CNC, tích hợp R & D, thiết kế, sản xuất và bán hàng. Chúng tôi có hàng loạt cơ sở vật chất hỗ trợ từ vật liệu, thiết kế khuôn, lõi cát, đúc, phun bi, nhiệt luyện, gia công, xử lý bề mặt; chúng tôi có thể thiết kế khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng, mẫu và bản vẽ. Một loạt các bộ phận trống và các bộ phận hoàn thiện được sản xuất. Các sản phẩm liên quan đến các bộ phận cơ khí, phần cứng xây dựng, bộ phận ô tô, bộ phận đường sắt tốc độ cao, bộ phận đồ nội thất, chế biến gỗ và thiết bị y tế, các bộ phận khí nén, đồ gia dụng và các lĩnh vực liên quan khác.

Mô tả Sản phẩm

Hợp kim nhôm bị mất cơ bản về đúc sáp

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Nhôm đúc, hợp kim nhôm-magiê, hợp kim kẽm, hợp kim kẽm-magiê, thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang xám, gang, thép đúc, đồng đúc, v.v. theo yêu cầu của khách hàng Thực hiện theo đơn đặt hàng.

Xử lý đúc sáp bị mất hợp kim nhôm

Làm sạch vật đúc: Nói chung, vật đúc nhôm có thể được làm sạch thêm sau khi nó được làm nguội hoàn toàn. Sau khi nhôm đúc được đúc trong khuôn, thời gian nguội của vật đúc trong khuôn liên quan đến vật liệu của nhôm đúc và chất lượng của nhôm đúc. Hình dạng và kích thước của các điều kiện sản xuất có liên quan trực tiếp. Nói chung, nếu công việc vệ sinh các vật đúc hợp kim nhôm càng sớm sẽ dễ gây ra biến dạng và nứt vỡ các vật liệu nhôm đúc. Thời gian làm nguội của vật đúc có kích thước lớn hơn và quy trình phức tạp hơn nên dài hơn, và thời gian làm nguội của vật đúc có kích thước nhỏ hơn, thành mỏng và quy trình đơn giản có thể ngắn hơn.

Cắt rãnh rót: Các phương pháp chính để cắt rãnh rót là cắt khí, cắt bằng đá mài, máy cưa, cắt thủy lực, cắt anốt, v.v.

Làm sạch bề mặt vật đúc nhôm: Sau khi vật nhôm đúc được bào vỏ, trên bề mặt vật đúc luôn có một lượng ôxít sắt còn sót lại, đặc biệt là vật đúc có các hốc bên trong phức tạp, rãnh sâu, lỗ mù không thể làm sạch hoàn toàn mà phải làm sạch.

1. Hoạt động già: Các vật đúc cần được làm già nhân tạo nên được làm già càng sớm càng tốt sau khi làm nguội.

2. Nhiệt luyện nhiều lần: Khi cơ tính của nhôm đúc cát nhiệt luyện không đạt yêu cầu thì có thể xử lý nhiều lần. Thời gian duy trì để điều trị lặp lại có thể được rút ngắn khi thích hợp. Số lần xử lý nhiệt lặp lại không được quá ba lần.

3. Độ ổn định kỹ thuật và các yếu tố khác: Trong quá trình xử lý nhiệt, người vận hành không được rời khỏi công trường, chú ý quan sát nhiệt độ và hoạt động của thiết bị, đeo thiết bị bảo hộ và lập hồ sơ gốc.

4. Hiệu chỉnh biến dạng vật đúc: Tùy theo đặc điểm của vật đúc nhôm đúc cát và tình hình biến dạng cụ thể mà chọn phương pháp hiệu chỉnh tương ứng. Khi nắn không nên dùng lực quá mạnh mà phải từ từ và đều tay.

5. Gia nhiệt và giữ nhiệt: Các vật đúc bằng nhôm đúc bằng cát nên đun nóng từ từ. Đối với các vật đúc phức tạp, lắp đặt lò ở nhiệt độ thấp hơn, và sử dụng thời gian nung đến nhiệt độ dập tắt trong khoảng 2 giờ, và bảo quản nhiệt sau khi đạt đến nhiệt độ quy định.

6. Làm nguội từ lò: Sau khi hoàn thành quá trình xử lý nhiệt và giữ nhiệt, nhôm đúc bằng cát nhanh chóng được đưa ra khỏi lò bằng cần trục hoặc các thiết bị khác, sau đó được đưa vào môi trường làm mát quy định để làm nguội.

Trung tâm bánh xe bằng nhôm của ô tô là một ứng dụng điển hình của đúc sáp mất hợp kim nhôm. Nhiều bạn cho rằng nó được làm bằng nhôm đúc. Đây không phải là sự thật. Trung tâm bánh xe nhôm toàn cầu được làm bằng đúc trọng lực hoặc đúc áp suất thấp. Nó không thể được sử dụng. Đúc nhôm, đúc nhôm đúc nhôm chứa một số lượng lớn hơi, tạo ra một số lượng lớn các bong bóng nhỏ, một mặt làm giảm cơ tính, đồng thời, do sự tồn tại của bong bóng, không thể xử lý nhiệt T6, và các tính chất cơ học không thể được cải thiện hơn nữa. màn biểu diễn. Ngoài ra, hợp kim nhôm được tạo ra bởi quá trình đúc hợp kim nhôm cần phải có hàm lượng sắt cao, và hàm lượng sắt quyết định độ giãn dài của nhôm đúc. Nó giòn và có khả năng chịu va đập kém, vì vậy các vật đúc hợp kim nhôm như trục quay bánh xe nhôm đòi hỏi độ bền cao, độ an toàn cao và khả năng chống va đập không thể sản xuất bằng quy trình đúc khuôn hợp kim nhôm.

Phân tích khuyết điểm của đúc hợp kim nhôm Đúc trọng lực hợp kim nhôm là một quá trình đúc bằng vật liệu kim loại, sau đó thu được hợp kim nhôm và đúc trọng lực hợp kim nhôm của các bộ phận. Đúc trọng lực hợp kim nhôm có tính lưu động, co ngót, nhiệt, độ kín khí, ứng suất đúc và lực hút. Xỉ là các tạp chất xỉ bị oxy hóa phân bố chủ yếu ở bề mặt trên của vật đúc và các góc của khuôn đúc không được thông gió. Sự co ngót của nhôm đúc thường xảy ra ở phần dày của phần gốc của cánh quạt bay xung quanh bộ phận chạy bên trong, phần chuyển tiếp độ dày của thành và thành mỏng với một mặt phẳng lớn. Ở trạng thái đúc, bề mặt đứt gãy có màu xám, vàng nhạt sau khi xử lý nhiệt có màu trắng xám, vàng nhạt hoặc xám đen. Trên phim chụp X-quang có nhiều mây. Sự co rút dạng sợi nghiêm trọng hơn có thể được kiểm tra bằng tia X và huỳnh quang bề mặt đứt gãy có độ phóng đại thấp. khám phá phương pháp.

Sau khi máy đúc trọng lực hợp kim nhôm được sản xuất, có thể cần phải xử lý nhiệt, vì chỉ sau khi xử lý nhiệt, hiệu quả đúc mới có thể tốt hơn. Vậy bạn có biết đặc điểm của cách xử lý nhiệt này là gì không? Phương pháp lựa chọn nhiệt luyện có giống nhau không? Vì trong quá trình đúc trọng lực hợp kim nhôm sẽ xuất hiện các cấu trúc hạt tương đối lớn, và phải mất nhiều thời gian để thực hiện xử lý dung dịch trên các cấu trúc hạt này trong quá trình đúc, do đó thành phẩm sẽ lý tưởng hơn. , và khi đun cần chọn lò sưởi và các dụng cụ liên quan dễ kiểm soát nhiệt độ hơn để theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ phù hợp. Việc xử lý nhiệt của các vật đúc máy đúc trọng lực hợp kim nhôm không giống nhau, bởi vì trong quá trình đúc hợp kim nhôm, thành phần hóa học của các bộ phận nhôm là khác nhau. Vì vậy, khi nhiệt luyện cũng cần kết hợp các thành phần cụ thể để lựa chọn phương pháp phù hợp. Và cách gia cố sẽ khác. Trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt cần được kiểm soát, đồng thời phải lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt thích hợp.

1) Giữ các bộ phận bằng nhôm đúc và môi trường xung quanh sạch sẽ. Đối với vật đúc bằng hợp kim magie, cần đặc biệt chú ý không hút thuốc và uống nước tại nơi làm việc.

2) Không gian gần các bộ phận bằng nhôm đúc không bị che khuất, thiết bị thông gió và thông gió phải trong điều kiện hoạt động tốt, và đặt các vật liệu và thiết bị phụ trợ sử dụng theo nhu cầu quản lý cố định.

3) Sau khi thêm dầu thủy lực hoặc dầu bôi trơn, dầu bị rò rỉ nên được lau sạch càng sớm càng tốt.

4) Người vận hành lò hợp kim magie nên mặc đồng phục an toàn, đeo găng tay và khẩu trang.

5) Làm việc cẩn thận và an toàn trước tiên, và cấm nhân viên không liên quan vào khu vực hoạt động.

6) Đối với xưởng đúc hợp kim magiê, cần bố trí các thiết bị phòng cháy ở những khu vực dễ thấy, chẳng hạn như: ít nhất 5 bình chữa cháy / bộ (bình chữa cháy cấp D) muối khô và cát khô, miếng amiăng không bụi, vv Đặc biệt chú ý: Không sử dụng nước, bột chữa cháy thông thường, bọt, CO2, N2 để dập lửa. Kiểm tra cửa an toàn phải linh hoạt, kiểm tra công tắc giới hạn cửa an toàn phía trước và phía sau (Jiji) phải bình thường: bật công tắc nguồn của máy, đóng cửa an toàn trước và sau, quan sát đèn tín hiệu đầu ra tương ứng của PLC trong hộp điện đèn sáng nghĩa là bình thường, nếu đèn tắt thì dừng lại và kiểm tra các dòng tương ứng.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Đăng kí

Hợp kim nhôm đúc là hợp kim nhôm lấp đầy khuôn bằng kim loại nóng chảy và tạo ra các khoảng trống có hình dạng khác nhau. Nó có lợi thế về mật độ thấp, độ bền riêng cao, chống ăn mòn tốt và khả năng sản xuất đúc, và ít bị hạn chế bởi thiết kế cấu trúc của các bộ phận. Được chia thành các hợp kim cường độ trung bình dựa trên Al-Si và Al-Si-Mg-Cu; Hợp kim cường độ cao gốc Al-Cu; Hợp kim chống ăn mòn gốc Al-Mg; Hợp kim chịu nhiệt dựa trên Al-Re. Hầu hết yêu cầu xử lý nhiệt để tăng cường hợp kim, loại bỏ ứng suất bên trong đúc, ổn định cấu trúc và kích thước của các bộ phận. Được sử dụng để sản xuất dầm, cánh tuabin khí, thân máy bơm, giá treo, trung tâm, môi nạp không khí và vỏ động cơ, vv Đúc sáp mất hợp kim nhôm cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận như đầu xi lanh, hộp số và piston cho ô tô, vỏ cho thiết bị đo và thân bơm tăng áp.

Hợp kim nhôm đúc có tính đúc tốt và có thể chế tạo thành các chi tiết có hình dạng phức tạp; họ không yêu cầu thiết bị bổ sung khổng lồ; chúng có ưu điểm là tiết kiệm kim loại, giảm chi phí, giảm giờ công, được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không và công nghiệp dân dụng. Được sử dụng để sản xuất dầm, cánh tuabin khí, thân máy bơm, giá đỡ, trung tâm, môi nạp không khí và vỏ động cơ, v.v. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất đầu xi lanh ô tô, hộp số và piston, vỏ thiết bị đo và các bộ phận bơm tăng áp.