Bộ phận máy công cụ bằng sắt dễ uốn

Mô tả Sản phẩm

Đúc cát được ưa chuộng hơn cho máy đúc, chủ yếu là vì đúc cát có chi phí thấp hơn, quy trình sản xuất đơn giản hơn và chu kỳ sản xuất ngắn hơn so với các phương pháp đúc khác. Khi loại ướt không đáp ứng được yêu cầu, hãy xem xét sử dụng loại cát sét bề mặt cát khô, loại cát khô hoặc loại cát khác. Các bộ phận của máy công cụ bằng sắt dẻo được sản xuất theo tiêu chuẩn GB 9439-88. Khuôn cát nhựa có độ cứng tốt và độ bền khuôn cát cao ở giai đoạn đầu đổ, điều này có thể sử dụng sự giãn nở graphit hóa trong quá trình đông đặc gang để loại bỏ các lỗ co ngót và các khuyết tật về độ rỗng do co ngót, đồng thời nhận ra ít rủi ro hơn và không đúc riser bằng gang xám và gang dẻo.

Sau hơn mười năm kết mưa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có kinh nghiệm phong phú trong việc sản xuất các loại gang dẻo, đúc siêu hợp kim, thép không gỉ và các loại đúc khác. Chúng tôi mong muốn các nhà sản xuất từ ​​khắp nơi trên thế giới tham khảo và đàm phán kinh doanh.

Bộ phận máy công cụ bằng gang Nodular

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Và thép hợp kim, gang xám, gang cầu, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, vv có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Ưu điểm của sản phẩm

Phương pháp Bộ phận máy công cụ bằng sắt dẻo được sử dụng phổ biến trong đúc cát, sau đó là các phương pháp đúc đặc biệt, chẳng hạn như: đúc khuôn kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn thạch cao, v.v. Đúc cát có thể được chia thành cát sét, cát kết dính hữu cơ, nhựa thông không có cát nướng, mất bọt và như vậy.

Giường máy công cụ gây ra sự khác biệt giữa các sản phẩm tương tự theo các quy trình ủ khác nhau. Các quy trình ủ phổ biến cho thân máy công cụ chủ yếu bao gồm ủ kết tinh lại, ủ giảm căng thẳng và ủ hình cầu. Mục đích của quá trình ủ giường máy chủ yếu là để giảm độ cứng của vật liệu kim loại, cải thiện độ dẻo, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt hoặc gia công áp lực, giảm ứng suất dư, cải thiện sự đồng nhất của cấu trúc và thành phần, hoặc chuẩn bị cấu trúc cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, v.v.

Đặc điểm của giường máy:

1. hiệu suất quá trình tốt. Do gang xám có hàm lượng cacbon cao, gần với thành phần eutectic, nhiệt độ nóng chảy tương đối thấp, tính lưu động tốt, tỷ lệ co ngót nhỏ nên thích hợp cho các vật đúc có cấu trúc phức tạp hoặc mỏng. tường đúc. Ngoài ra, khả năng gia công của gang xám tốt hơn thép vì graphit tạo điều kiện cho phoi dễ bị đứt trong quá trình cắt.

2. Hiệu suất tốt và hấp thụ sốc. Vì than chì trong gang có lợi cho việc bôi trơn và chứa dầu nên nó có hiệu suất tốt. Ngoài ra, do sự có mặt của than chì, gang xám có khả năng hấp thụ sốc tốt hơn thép.

Mặc dù có rất nhiều ưu điểm của sản phẩm thân máy công cụ nhưng chúng tôi đã tóm tắt lại những điểm chính như sau:

1. Bàn máy sử dụng khuôn cát nhựa có độ cứng tốt và độ bền khuôn cát cao ở giai đoạn đổ ban đầu, điều này có thể sử dụng sự giãn nở graphit hóa trong quá trình đông đặc gang để loại bỏ các lỗ co ngót và các khuyết tật về độ rỗng do co ngót, và nhận ra gang xám và gang dẻo. Riser đúc.

2. Trong sản xuất đúc thực của giường máy, mô hình bọt polystyrene được sử dụng để tạo thành cát tự đông cứng của nhựa furan. Khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, mẫu nhựa có bọt sẽ nhanh chóng hóa hơi dưới tác dụng của kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao, cháy và biến mất, và kim loại nóng chảy thay thế vị trí mà nhựa có bọt ban đầu chiếm giữ, nguội đi và đông đặc lại. thành khối đúc đặc có hình dạng giống như mẫu.

3. Nói một cách tương đối, việc sử dụng đúc bọt xốp cho giường máy có ưu điểm lớn hơn so với khuôn cát truyền thống để sản xuất các tấm ô tô, giường máy và các khuôn lớn khác, không chỉ tiết kiệm chi phí gỗ đắt tiền. khuôn mẫu, và dễ vận hành, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, với độ chính xác kích thước cao, phụ cấp gia công nhỏ, chất lượng bề mặt tốt và các ưu điểm khác.

Nguyên tắc chọn phương pháp đúc giường máy:

1. Đúc cát được ưa chuộng, chủ yếu vì đúc cát có chi phí thấp, quy trình sản xuất đơn giản và chu kỳ sản xuất ngắn so với các phương pháp đúc khác. Khi loại ướt không đáp ứng được yêu cầu, hãy xem xét sử dụng loại cát sét bề mặt cát khô, loại cát khô hoặc loại cát khác. Trọng lượng của vật đúc bằng phương pháp đúc cát ướt đất sét có thể từ vài kg đến hàng chục kg, trong khi vật đúc bằng phương pháp đúc khô bằng đất sét có thể nặng hàng chục tấn.

2. Phương pháp đúc nên được điều chỉnh cho phù hợp với lô sản xuất. Các phương pháp đúc như đúc áp suất thấp, đúc khuôn và đúc ly tâm chỉ thích hợp cho sản xuất hàng loạt do thiết bị và khuôn mẫu đắt tiền.

3. Phương pháp mô hình hóa phải phù hợp với điều kiện của nhà máy. Ví dụ, trong sản xuất vật đúc như giường của máy công cụ lớn, phương pháp tạo lõi thường được sử dụng, thay vì tạo mẫu và hộp cát, lõi được hình thành trong hố; trong khi các xưởng khác sử dụng phương pháp tạo mẫu hộp cát để làm hoa văn. Các doanh nghiệp khác nhau có điều kiện sản xuất, thói quen sản xuất và kinh nghiệm tích lũy khác nhau. Theo các điều kiện này, chúng ta nên xem xét sản phẩm nào phù hợp và sản phẩm nào không phù hợp (hoặc không thể).

4. Tính đến các yêu cầu về độ chính xác và giá thành của vật đúc.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.