Gang trắng

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một doanh nghiệp đúc hàng đầu tại Qinhuangdao. Công ty chúng tôi được trang bị công nghệ sản xuất sản phẩm tiên tiến và phương pháp thử nghiệm, máy phân tích trước lò, thiết bị thử nghiệm sau lò và máy đo phổ nhập khẩu từ Đức để phân tích chính xác hơn thành phần hóa học và tính chất vật lý của vật đúc. Sản xuất chính: gang trắng thường, gang trắng hợp kim thấp, gang trắng hợp kim trung bình, gang trắng hợp kim cao và các phụ kiện khác.

Phân loại gang trắng đúc

1. Gang trắng

Gang trắng thường chứa 2. 0 phần trăm ~ 3,6 phần trăm C, 0. 5 phần trăm ~ 1,9 phần trăm Si, 0. 25 phần trăm ~ {{1 0}} .8 phần trăm Mn, 0. 0 6 phần trăm ~ 0. 2 phần trăm S, 0,06 phần trăm ~ 0,2 phần trăm P và phần còn lại là Fe. Gang trắng có thể được tạo ra bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim Cr, Mo, Cu, Al, ... Trong quá trình hóa rắn, theo giản đồ pha Fe-Fe3C, không có than chì nào kết tủa. Ngoại trừ một lượng nhỏ cacbon hòa tan trong ferit, hầu hết cacbon tồn tại trong gang ở dạng ximăng. Cấu trúc vi mô được xác định bởi thành phần hóa học và tốc độ làm mát. Khi tốc độ nguội đủ lớn, cấu trúc tế vi là gang trắng. Với việc giảm tốc độ nguội, cấu trúc vi mô của gang chuyển thành gang gai, gang xám lêlitic, gang xám ferit và gang xám ferit. Gang trắng chứa nhiều cacbua tự do, có độ cứng cao, HB trên 500, độ dẻo dai kém. Trong sản xuất gang đúc phải tránh bị rỗ hoặc trắng miệng. Gang trắng chỉ được sử dụng để làm nông cụ chống mài mòn, bi mài, lưỡi dao, máy bơm, trục lăn, ... Chủ yếu được sử dụng để sản xuất gang dẻo và làm nguyên liệu cho luyện thép.

2. Gang trắng thông thường

Ngay từ thời Xuân Thu, Trung Quốc đã chế tạo gang trắng có khả năng chống mài mòn tốt và sử dụng nó như một số bộ phận chống mài mòn. Loại gang này có đặc điểm là cacbon cao và silic thấp, độ cứng cao nhưng rất giòn, thích hợp để chế tạo các chi tiết có tải trọng va đập nhỏ, thường dùng trong các loại lưỡi cày, đĩa mài, đĩa dẫn hướng, ... Xử lý nhiệt thường dùng trong sản xuất để cải thiện hiệu suất và mở rộng phạm vi ứng dụng của nó. Carbon đóng vai trò quan trọng nhất trong khả năng chống mài mòn của gang trắng thông thường. Hàm lượng cacbon càng cao thì xi măng càng nhiều, tạo thành một lượng lớn ledeburit nên độ cứng càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt. . Tuy nhiên, hàm lượng carbon càng cao thì độ dẻo dai càng giảm. Số lượng và sự phân bố của xi măng cần được lựa chọn theo điều kiện làm việc cụ thể của chi tiết. Thông thường, độ cứng của gang trắng thông thường có mối quan hệ tuyến tính với hàm lượng cacbon, nghĩa là, HS =16. 7C cộng với 13 (HS - Độ cứng bờ; C - Phần trăm hàm lượng cacbon).

3. Gang trắng hợp kim thấp

Thêm một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim vào gang trắng thông thường có thể cải thiện độ cứng vi mô của cacbua và tăng cường ma trận kim loại, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn. Gang trắng có chứa crom, molypden, đồng và các nguyên tố khác thường được nấu chảy trong lò nung, và hầu hết chúng được sử dụng ở trạng thái đúc nên giá thành thấp. Tuy nhiên, các cacbua trong cấu trúc kim loại của gang trắng này vẫn là mạng lưới liên tục nên độ giòn vẫn tương đối lớn, thích hợp cho những trường hợp yêu cầu về độ bền mài mòn và độ dẻo dai không quá cao. Thêm 0. 15 phần trăm vào 0. 55 phần trăm boron, bo chủ yếu đi vào cacbua, điều này cũng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn.

4. Gang trắng hợp kim trung bình

Với crom là nguyên tố hợp kim chính, khi lượng crom thêm vào đạt đến 9 phần trăm, (Cr, Fe) cacbua 7C3 xuất hiện trong cấu trúc và độ cứng của nó cao tới 1300-1800 HV. Cacbua này ở dạng thanh hoặc tấm cô lập, kém liên tục nên có độ dẻo dai tốt và độ bền cao. Ngoài crom, gang trắng hợp kim trung bình còn có:

(1) Gang trắng cứng niken, các cấp của Công ty Niken Quốc tế là Ni-Hard 1, 2, 3 và 4. Hàm lượng niken chủ yếu là từ 3% đến 5%, và hàm lượng crom có ​​thể được chia thành hai loại : 2 phần trăm Cr và 9 phần trăm Cr. Cacbua trước đây là (Fe, Cr) 3C, có độ cứng là 1100-1150 HV, cao hơn 900-1000 HV so với của Fe3C. Loại sau chủ yếu là (Cr, Fe) 7C3 với độ cứng cao hơn. Ni-Hard1, 2 và 3 đều chứa 2% Cr. Sự khác biệt chủ yếu là do sự khác biệt về hàm lượng carbon. Carbon cao có khả năng chống mài mòn tốt và độ dẻo dai kém; cacbon thấp thì ngược lại. Tập đoàn Niken Quốc tế cũng có hai vật liệu đặc biệt: Ni-Hard4 carbon cao, có khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ do va đập thấp; một bo khác chứa Ni-Hard1, với hàm lượng bo là 0. 25 phần trăm đến 1. 0 phần trăm, Bo có thể tăng độ cứng của ma trận mactenxit lên đến 1000HV và vật liệu này được sử dụng để vật đúc với tải trọng xung kích tương đối đơn giản.

(2) Gang trắng mangan có hàm lượng mangan cao có tác dụng ức chế trân châu và ổn định austenit. Một lượng mactenxit nhất định xuất hiện trong cấu trúc, nhưng có nhiều austenit được giữ lại hơn. Hàm lượng mangan của loại gang này là 5% đến 8%, giá thành rẻ nhưng độ bền mài mòn thấp và hiệu suất đúc cũng kém.

(3) Gang trắng mangan-vonfram, gang chịu mài mòn mangan-vonfram số 1 Trung Quốc được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu gia công; Gang chịu mài mòn mangan-vonfram số 2 có độ cứng cao hơn. Thông thường cả hai đều được sử dụng ở trạng thái đúc.

(4) Gang trắng vonfram-crom, có ba cấp W5Cr4, W9Cr6 và W16Cr2 ở Trung Quốc, được sử dụng chủ yếu cho các trường hợp chịu tải trọng va đập lớn, mài mòn mài mòn ứng suất thấp và mài mòn mài mòn ứng suất cao. Các ứng dụng bị hạn chế do giá vonfram cao.

(5) Gang trắng crom trung bình, Ni-Cứng4 là gang trắng crom trung bình, cần pha thêm nhiều niken quý. Để tiết kiệm, mục đích tương tự có thể đạt được bằng cách sử dụng hợp kim kết hợp đồng, molypden và mangan. Tính chất cơ học của nó tương tự như Ni-Hard4.

5. Gang trắng hợp kim cao

Được sử dụng rộng rãi nhất là gang trắng có hàm lượng crom cao với hàm lượng crom từ 12% đến 20%, tạo thành các cacbua (Cr, Fe) 7C3 trong cấu trúc. Gang trắng có hàm lượng crôm cao thường được xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao để kết tủa cacbit thứ cấp, và austenit chuyển thành mactenxit khi nguội. Gang trắng có hàm lượng crôm cao được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền khô, chẳng hạn như cốc nạp sắt lò cao và ống lót máng. Công ty Climax Molypden của Mỹ có hai loại: 15-3 (chứa 15 phần trăm Cr -3 phần trăm Mo) và 15-2-1 (chứa 15 phần trăm Cr -2 phần trăm Mo -1 phần trăm Cu). 15-3 được chia thành carbon cực cao, carbon cao, carbon trung bình và carbon thấp theo mức độ của hàm lượng carbon. Carbon thấp có độ dẻo dai tốt và độ cứng thấp, thích hợp cho những trường hợp có tải trọng va đập tương đối lớn; carbon cao được sử dụng cho những trường hợp có tải trọng va đập nhỏ, cho thấy khả năng chống mài mòn tốt.

Mô tả Sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh nước, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Sắt xám: Tiêu chuẩn ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Sắt dẻo: Tiêu chuẩn ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

—Chất liệu khác: gang, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, thép hợp kim,… có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Theo quốc gia, vui lòng kiểm tra loại vật liệu quốc gia tương ứng trong bảng.

5. Phần mềm có sẵn: Pro / E, Auto CAD, Solidwork.

6. Bản vẽ 2D & 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp ... vv) cũng có thể được thực hiện theo mẫu.

7. Quy trình sản xuất: đúc cát, đúc bọt bị mất, đúc sáp thủy tinh bị mất, đúc đầu tư silica sol, v.v.

8. Phạm vi trọng lượng sản phẩm: từ 0. 01kg đến 2000kg;

Quy trình công nghệ

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Danh sách vật liệu có sẵn:

Sắt xám và gang dẻo

Các chất liệu khác: gang, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, thép hợp kim,… có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Phạm vi áp dụng

1. Bộ phận động cơ

2. Phụ tùng ô tô

3. Bộ phận cơ khí

4. Bộ phận tàu hỏa

5. Phụ tùng xe tải

6. Phụ kiện máy kéo

7. Thiết bị xây dựng

8. Thiết bị nông nghiệp

9. Các lĩnh vực công nghiệp khác