Đúc sáp bị mất bằng thép cacbon

Thép đúc cacbon là một loại vật liệu thép, và cacbon là nguyên tố chính ảnh hưởng đến tính chất cơ học của thép đúc cacbon. Với sự gia tăng của hàm lượng cacbon, cả điểm chảy và độ bền kéo của thép đúc cacbon đều tăng, và độ bền kéo tăng nhiều hơn điểm chảy. Ngoài ra, khi hàm lượng cacbon tăng lên, độ dẻo và độ dai của thép đúc cacbon giảm. Khi hàm lượng cacbon trong thép đúc cacbon vượt quá 0. 45 phần trăm, điểm chảy tăng lên rất ít, trong khi độ dẻo và độ dai giảm đáng kể. Khi hàm lượng cacbon tăng lên, nhiệt độ hóa rắn của thép cacbon bị mất sáp đúc giảm, và tính lưu động và tính đúc của thép nóng chảy trở nên tốt hơn.

Sau hơn mười năm kết mưa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có kinh nghiệm sản xuất phong phú về đúc chính xác thủy tinh bị mất sáp, công nghệ đúc chính xác bọt, công nghệ đúc chính xác silica sol và công nghệ đúc cát vỏ. Chúng tôi mong muốn các nhà sản xuất từ ​​khắp nơi trên thế giới tham khảo và đàm phán kinh doanh.

Mô tả Sản phẩm

Khái niệm cơ bản về đúc sáp bị mất thép cacbon

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Thuộc tính:

Phạm vi ứng dụng: máy móc khai thác, máy luyện kim, đầu máy toa xe

ZG 200-400: đế, vỏ hộp số

ZG 230-450: Nắp ổ trục, các loại vỏ khác nhau, thân van, v.v.

ZG 270-500: giá lăn, vỏ ổ trục

ZG 310-570: trục lăn, khối xi lanh, bánh răng lớn

ZG40Cr1: Bánh răng độ bền cao và trục độ bền cao

Thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, sắt xám, gang, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, vv có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Thép cacbon bị mất Sáp đúc Điểm quốc gia

Thép kết cấu carbon chất lượng cao

Quy trình sản xuất

Công nghệ và quy trình đúc sáp bị mất thép cacbon Đối với các chi tiết máy yêu cầu độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai cao hơn, cần phải đúc bằng thép. Sản lượng thép đúc chỉ đứng sau gang, chiếm khoảng 15% tổng sản lượng đúc.

1. Phân loại

Theo thành phần hóa học, thép đúc có thể được chia thành hai loại: thép đúc cacbon và thép đúc hợp kim. Trong số đó, thép đúc cacbon được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm hơn 80% tổng sản lượng thép đúc.

(1) Thép đúc cacbon

Nói chung, thép cacbon thấp ZG15 có nhiệt độ nóng chảy cao và hiệu suất đúc kém, và chỉ được sử dụng để sản xuất các bộ phận động cơ hoặc các bộ phận được chế tạo bằng cacbon; thép cacbon trung bình ZG25 ~ ZG45 có tính chất toàn diện cao hơn các loại gang khác nhau, đó là độ bền cao, tuyệt vời Do đó, nó phù hợp để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ bền và độ bền cao, chẳng hạn như bánh xe lửa, rèn khung và cột búa, cuộn và van áp suất cao, vv Đây là loại thép đúc cacbon được sử dụng rộng rãi nhất; Thép cacbon cao ZG55 có nhiệt độ nóng chảy thấp và hiệu suất đúc của nó tốt hơn thép cacbon trung bình, nhưng độ dẻo và độ dai của nó kém, và nó chỉ được sử dụng để sản xuất một số bộ phận chịu mài mòn.

(2) Thép đúc hợp kim

Theo tổng lượng các nguyên tố hợp kim, thép đúc hợp kim có thể được chia thành hai loại: thép hợp kim thấp và thép hợp kim cao.

1) Thép đúc hợp kim thấp, sê-ri mangan, sê-ri silic mangan và sê-ri crom chủ yếu được sử dụng ở nước tôi. Chẳng hạn như ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, v.v. Nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận như bánh răng, xi lanh làm việc ép thủy lực và rôto tuabin thủy lực, trong khi ZG40Cr1 thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận ứng suất quan trọng như bánh răng cường độ cao và trục cường độ cao.

2) Thép đúc hợp kim cao với các tính chất đặc biệt như chống mài mòn, chịu nhiệt hoặc chống ăn mòn. Chẳng hạn như thép mangan cao ZGMn13, là một loại thép chống mài mòn, chủ yếu được sử dụng để chế tạo các bộ phận dùng trong điều kiện làm việc ma sát khô, như thành trước của gầu ngoạm và răng gầu của máy xúc, bánh xích của máy kéo và xe tăng, v.v.; thép không gỉ crom-niken ZG1Cr18Ni9 và thép không gỉ crom ZG1Cr13 và ZGCr28 có khả năng chống ăn mòn cao đối với axit nitric, và chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận thiết bị hóa chất, dầu mỏ, sợi hóa học và thực phẩm.

2. Đặc điểm quy trình

Đặc điểm quá trình đúc của thép đúc Cơ tính của thép đúc cao hơn gang nhưng tính năng đúc kém hơn gang. Do thép đúc có nhiệt độ nóng chảy cao nên thép nóng chảy dễ bị ôxy hóa, tính lưu động của thép nóng chảy kém, độ co ngót lớn. Tỷ lệ co rút thể tích là 10 ~ 14 phần trăm và co ngót tuyến tính là 1,8 ~ 2,5 phần trăm. Để ngăn ngừa các khuyết tật như rót không đủ, cô lập nguội, khoang co ngót và rỗ co ngót, vết nứt và cát dính trong vật đúc bằng thép, phải thực hiện các biện pháp công nghệ phức tạp hơn gang:

(1) Do tính lưu động kém của thép nóng chảy, để ngăn cách nhiệt lạnh và không đủ đổ thép đúc, chiều dày thành của thép đúc không được nhỏ hơn 8mm; kết cấu của hệ thống rót cần đơn giản, kích thước tiết diện lớn hơn so với hệ thống rót bằng gang; đúc khô được sử dụng. Khuôn đúc hoặc khuôn đúc nóng; tăng nhiệt độ rót một cách thích hợp, nói chung là 1520 độ ~ 1600 độ C, bởi vì nhiệt độ rót cao, nhiệt độ quá nhiệt của thép nóng chảy lớn, và chất lỏng lưu lại trong một thời gian dài, và độ lưu động có thể được cải thiện. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ rót quá cao sẽ gây ra các khuyết tật như hạt thô, nứt nhiệt, rỗ và dính cát. Do đó, đối với vật đúc nhỏ, thành mỏng và có hình dạng phức tạp, nhiệt độ rót vào khoảng nhiệt độ nóng chảy của thép cộng thêm 150 độ; nhiệt độ rót của vật đúc lớn và có thành dày cao hơn nhiệt độ nóng chảy khoảng 100 độ.

(2) Vì độ co ngót của thép đúc lớn hơn rất nhiều so với gang, nên để ngăn ngừa các lỗ co ngót và khuyết tật độ rỗng do co ngót trong vật đúc, các biện pháp như lò cao, gang nguội và trợ cấp hầu hết được sử dụng trong quá trình đúc để đạt được sự đông đặc tuần tự. Ngoài ra, để ngăn ngừa các hốc co ngót, rỗ co ngót, rỗ và vết nứt trên thép đúc, cần phải đồng đều chiều dày thành ống, kết cấu sắc cạnh và vuông góc, nên trộn thêm mùn cưa vào cát đúc, trộn thêm than cốc. vào lõi, và Sử dụng lõi rỗng và lõi cát dầu để cải thiện khả năng chuyển nhượng và độ thoáng khí của cát hoặc lõi.

Điểm nóng chảy của thép đúc cao, và nhiệt độ rót tương ứng cũng cao. Sự tương tác giữa thép nóng chảy và vật liệu đúc ở nhiệt độ cao rất dễ sinh ra các khuyết tật cát dính. Do đó, nên sử dụng cát thạch anh nhân tạo có độ chịu nhiệt cao hơn làm khuôn, và lớp phủ làm bằng bột thạch anh hoặc bột cát zirconium phải được phủ lên bề mặt của khuôn. Để giảm nguồn khí, cải thiện tính lưu động của thép nóng chảy và độ bền của khuôn đúc, hầu hết các vật đúc bằng thép được đúc bằng khuôn khô hoặc khô nhanh, chẳng hạn như khuôn cát thủy tinh nước được làm cứng bằng CO2.

3. Xử lý nhiệt đúc thép cacbon

Thép đúc nên được sử dụng sau khi xử lý nhiệt. Do có các khuyết tật của vật đúc như lỗ rỗng, vết nứt, hốc co ngót và độ rỗng co ngót, hạt thô, cấu trúc không đồng đều và ứng suất bên trong dư trong vật đúc thép nên cường độ, đặc biệt là độ dẻo và độ dai của thép đúc bị giảm đáng kể. Để tinh chế các loại ngũ cốc, cấu trúc đồng nhất và loại bỏ ứng suất bên trong, các vật đúc thép phải được thường hóa hoặc ủ. Thép thường hóa có cơ tính cao hơn và giá thành thấp hơn thép ủ nên được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, vì quá trình thường hóa sẽ gây ra ứng suất bên trong lớn hơn so với quá trình ủ, nên nó chỉ thích hợp cho các vật đúc bằng thép có hàm lượng cacbon nhỏ hơn 0. 35 phần trăm. Do tính dẻo tốt của vật đúc bằng thép cacbon thấp nên không dễ bị nứt vỡ khi nguội. Để giảm ứng suất bên trong, thép đúc nên được tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi thường hóa. Đối với thép đúc có hàm lượng cacbon Lớn hơn hoặc bằng 0. 35 phần trăm, cấu trúc phức tạp và dễ bị nứt, chỉ có thể thực hiện xử lý ủ. Không nên làm nguội vật đúc, nếu không vật đúc dễ bị nứt.

4. Sự nóng chảy của thép đúc cacbon

Việc nấu chảy thép đúc thường sử dụng lò nung hở, lò điện hồ quang và lò cảm ứng. Lò nung hở có đặc điểm là công suất lớn, có thể sử dụng thép phế liệu làm nguyên liệu, có thể kiểm soát chính xác thành phần của thép và có thể nấu chảy thép chất lượng cao và thép hợp kim thấp. Lò điện hồ quang ba pha đóng mở dễ dàng, có thể đảm bảo thành phần và chất lượng của thép nóng chảy, yêu cầu về điện tích không quá khắt khe, dễ gia nhiệt nên có thể chế tạo lò cao. thép chất lượng, thép hợp kim cao cấp và thép đặc biệt. Các thiết bị thông dụng để đúc thép. Ngoài ra, một tần số công suất hoặc lò cảm ứng tần số trung bình có thể được sử dụng để nấu chảy các loại thép hợp kim cao cấp khác nhau và thép có hàm lượng carbon cực thấp. Lò cảm ứng có tốc độ nấu chảy nhanh, lượng nguyên tố hợp kim mất đi khi đốt cháy nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp và chất lượng thép nóng chảy cao, tức là ít tạp chất và ít tạp chất, thích hợp cho các xưởng đúc thép nhỏ.

Phân biệt đối xử từ tính

Mọi người thường nghĩ nam châm hút sắt không gỉ để kiểm chứng ưu nhược điểm và tính xác thực của nó. Nếu không hút được các vật liệu không nhiễm từ tính thì được coi là hàng tốt, hàng chính hãng. Nếu nó có từ tính, nó được coi là hàng giả. Trên thực tế, đây là một phương pháp nhận dạng cực kỳ phiến diện, thiếu thực tế và sai lầm.

Có nhiều loại sắt không gỉ, có thể được chia thành nhiều loại theo cấu trúc tổ chức ở nhiệt độ phòng:

1. Loại Austenitic: chẳng hạn như 304, 321, 316, 310, v.v.;

2. Loại mactenxit hoặc ferit: chẳng hạn như 430, 420, 410, v.v.;

Loại Austenit không có từ tính hoặc từ tính yếu, và Mactenxit hoặc Ferit có từ tính.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Đăng kí

Thép cacbon để đúc. Đúc sáp bị mất thép carbon được sử dụng rộng rãi trong máy khai thác mỏ, máy luyện kim, toa xe, tàu thủy, máy ép thủy lực, tuabin và các bộ phận thép lớn khác và các bộ phận thép khác có hình dạng phức tạp.