Đúc bọt bị mất

Phương pháp đúc bọt bị mất và phương pháp đúc áp suất âm cát khô lần lượt thể hiện hai giai đoạn phát triển của đúc bọt bị mất và cũng là hai phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay được sử dụng bởi các nhà sản xuất thép đúc bọt bị mất khác nhau. Sau hơn mười năm kết mưa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có kinh nghiệm sản xuất phong phú về đúc chính xác thủy tinh bị mất sáp, công nghệ đúc chính xác bọt, công nghệ đúc chính xác silica sol và công nghệ đúc cát vỏ. Mong đợi các nhà sản xuất từ ​​các quốc gia khác nhau hỏi về phương pháp đúc bọt bị mất.

Mô tả Sản phẩm

Thông tin cơ bản về Đúc bọt bị mất

1.Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Đồng thiếc, đồng silic, đồng nhôm, đồng thau, đồng, hợp kim titan, thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang xám, gang, thép đúc, nhôm đúc, v.v. . Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Phương pháp đúc bọt bị mất

Phương pháp đúc bọt bị mất và phương pháp đúc áp suất âm cát khô lần lượt thể hiện hai giai đoạn phát triển của đúc bọt bị mất và cũng là hai phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay được sử dụng bởi các nhà sản xuất thép đúc bọt bị mất khác nhau.

1. Phương pháp đúc thực:

Phương pháp đúc khuôn đặc là sử dụng khuôn polystyrene xốp thay cho khuôn để tạo mẫu. Phương pháp chủ yếu là sử dụng hóa chất cát tự đông cứng để làm khuôn. Một phương pháp đúc cho vật đúc.

Quy trình của phương pháp đúc này là sử dụng nhựa xốp để đỡ hoa văn, đặt vào bên trong hộp cát, đổ vật liệu làm khuôn mẫu vào rồi tamp. Mẫu không được đưa ra ngoài tạo thành khuôn đặc không có khoang. Khi đổ chất lỏng vào khuôn, khuôn nhựa xốp sẽ nhanh chóng bốc hơi, bốc cháy và biến mất dưới tác dụng của chất lỏng kim loại ở nhiệt độ cao. Thực hiện đúc.

2. Phương pháp đúc áp lực âm cát khô:

Phương pháp đúc áp lực âm cát khô là một phương pháp đúc mới được hình thành bằng cách ghép phương pháp đúc niêm phong chân không và phương pháp đúc đặc, vì nó giữ được những ưu điểm chính của phương pháp đúc niêm phong chân không và phương pháp đúc đặc, đồng thời khắc phục những khác biệt tương ứng của chúng. Những tồn tại và hạn chế nên đây không chỉ là bước đột phá mới trong công nghệ đúc đặc mà còn là bước phát triển mới trong việc thực hiện các phương pháp đúc.

Trên cơ sở của phương pháp đúc đầy cát khô, phương pháp rót áp suất âm được áp dụng, không chỉ sử dụng sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài hộp cát để làm cho cát khô chặt, mà còn đảm bảo rằng khuôn xốp được hóa hơi dưới chân không, giúp giảm đáng kể lượng khí sinh ra. , khí sinh ra cũng có thể được thải ra ngoài kịp thời. Hơn nữa, do chất lỏng kim loại được đổ vào khoang dưới trạng thái chân không, độ chính xác bề mặt của vật đúc sẽ rất cao, đồng thời, thao tác đúc có thể được đơn giản hóa. Dễ dàng làm sạch, không có bụi bẩn trong nhà máy, nó cũng làm giảm lỗ rỗng, và loại bỏ các khuyết tật đúc do các chất phụ gia như chất kết dính gây ra. Hiện nay, phương pháp đúc này đã trở thành phương pháp đúc quan trọng nhất đối với các nhà sản xuất thép đúc xốp.

Đăng bài Process

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Đăng kí

Thép đúc đóng một vai trò rất quan trọng trong ngành công nghiệp. Chúng chủ yếu là hợp kim với sắt và cacbon là các nguyên tố chính. Công dụng và các loại thép đúc là gì?

Các vật đúc thép đặc biệt chủ yếu là các tấm bên của máy cày được làm bằng gang mangan graphit hình cầu, khuôn ép viên thức ăn chăn nuôi làm bằng bainit và gang dẻo boron thông qua quá trình tôi luyện đẳng nhiệt, và búa máy nghiền thức ăn làm bằng gang trắng cứng và cứng. , Lưỡi cày và dao xới quay làm bằng sắt dẻo lê, và cánh bơm nước làm bằng gang boron, tất cả đều có khả năng chống mài mòn cao trong điều kiện đảm bảo độ bền và độ dẻo dai nhất định. Thép ống và thép nguội được sử dụng cho khung của máy gieo hạt và máy xới đất có tải trọng nhỏ, thường được sử dụng là ống thép hàn thép nhẹ tiết diện hình vuông hoặc hình chữ nhật, và máy cày tải trọng lớn, máy cày đục, máy cày đĩa và khung của cào được làm bằng thép mangan hợp kim thấp. Việc sử dụng thép kênh hình thành nguội hoặc thép kênh cuộn được làm bằng thép tấm mỏng để sản xuất khung như máy gieo hạt và máy xới đất có thể giảm đáng kể trọng lượng so với việc sử dụng khung thép cán nóng.