Mất bọt Đúc sắt dẻo

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. đã tích lũy kinh nghiệm lâm sàng phong phú trong quá trình sản xuất EPC bọt bị mất trong hơn mười năm, và đã giải quyết các vấn đề khó khăn tại chỗ cho nhiều nhà sản xuất và phát triển hàng chục bộ phận có thành mỏng phức tạp. Các giống do nhà máy phát triển bao gồm vỏ hộp số, thân máy nén điều hòa, thân bơm cánh quạt tốc độ cao, thân bơm dầu, thân bơm và thân van đã được khách hàng đón nhận. Mút phủ xốp do nhà máy phát triển đã được khách hàng tại nhiều nhà sản xuất ưa chuộng. Nhà máy đã xây dựng một dây chuyền sản xuất bọt xốp mới với sản lượng hàng năm từ 6000T đến 10000T. Chúng tôi hy vọng rằng những người hiểu biết sâu sắc sẽ đến nhà máy để đàm phán với Lost Foam Casting Iron dễ uốn và tạo ra một tương lai rực rỡ.

Mô tả Sản phẩm

Thông tin cơ bản về Mút xốp đúc Sắt dễ uốn

1.Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Đồng thiếc, đồng silic, đồng nhôm, đồng thau, đồng, hợp kim titan, thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang xám, gang, thép đúc, nhôm đúc, v.v. . Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quá trình đúc

Đúc bọt bị mất Các biện pháp phòng ngừa đối với quá trình gang dẻo và gang dẻo bị mất các yêu cầu về đúc bọt. Hiện nay, quy trình mất bọt của nước ta đã phát triển nhanh chóng, nhưng vẫn còn nhiều nhà sản xuất chưa tiếp xúc với quy trình mất bọt trước đây. Họ bắt đầu sản xuất và thường đến thăm nhiều công ty. Sau đó, tôi nghĩ nó rất đơn giản, và tôi nghĩ rằng tôi sẽ biết nó. Quá trình đúc xốp bị mất có thể làm ra nhiều loại sản phẩm, với đặc điểm là đúc chính xác, cũng có thể sản xuất trên quy mô lớn. , hôm nay xin giới thiệu những lưu ý khi đổ gang dẻo.

1. Đầu tiên là làm nóng lò lên 1650-1680 độ để đảm bảo silic cacbon.

2. Cân hợp kim vào muôi đúc, sau đó thêm ferrosilicon để phủ lớp ở 30 / 40mm.

3. Đổ một phần ba lượng sắt nóng chảy ban đầu trước, sau đó thêm hai phần ba lượng sắt nóng chảy sau khi phản ứng xong.

4. Trong khi đưa vào muôi rót, thêm lượng ferrosilicon tương ứng để cấy thứ cấp.

5. Cần rút ngắn thời gian xỉ và thời gian đóng hộp đến mức lớn nhất để sắt nóng chảy có thể được đưa vào hộp một cách nhanh chóng.

6. Áp suất âm cần được cố định ở nhiệt độ không đổi. Sau khi rót, áp suất cần được duy trì theo các điều kiện đúc, và sau đó ra khỏi hộp.

Cần lưu ý rằng nhiệt độ yêu cầu đối với các vật đúc khác nhau là khác nhau, thời gian giữ áp suất và thời gian ra khỏi hộp cũng khác nhau. Cấu hình hợp lý theo vật đúc có thể đạt được kết quả tốt nhất. Trên đây là giới thiệu sơ lược về quy trình đúc gang dẻo bị mất bọt của Zhongwei Precision.

Phân tích các vấn đề chất lượng và lý do cải tiến

Các vấn đề được tìm thấy bởi Mất bọt Đúc Sắt dễ uốn:

1. Bệnh mắt hột rõ ràng,

Nguyên nhân chính là: ① Chất lỏng xỉ hình thành sau quá trình hình cầu hóa sắt nóng chảy không được loại bỏ hoàn toàn. Sau khi rót, nó đi vào khoang và tạo thành các lỗ xỉ trên bề mặt vật đúc. ② Quá trình thoát ra của từng sản phẩm không được mịn, gây bí tắc lỗ chân lông.

Biện pháp khắc phục: ① Sau khi gang nóng chảy thành hình cầu, xỉ được làm sạch kỹ lưỡng, thường xuyên thay lớp lót của muôi để tránh xảy ra hiện tượng lỗ xỉ. ②Đắp các lỗ thoát khí ở phần dễ thu gom của hốc để ngăn cản sự tạo ra khí khổng. ③Sau khi gia công, trước khi sản phẩm xuất xưởng phải kiểm tra kiểm tra nghiêm ngặt không để sản phẩm lỗi xuất xưởng.

2. Khoang co ngót bên trong gây ra rò rỉ dầu trong quá trình thử áp suất.

Nguyên nhân chính là do nhiệt độ rót quá cao, tốc độ rót chậm dẫn đến các khoang co ngót khi xảy ra hiện tượng co ngót bên trong.

Các biện pháp khắc phục: ① Đối với nhiệt độ rót và tốc độ rót, xác định lại các thông số của quá trình, đồng thời theo dõi và đo lường để ngăn ngừa sự xuất hiện của các lỗ chìm bên trong. ② Trước khi các thông số của quá trình được kiểm tra và xác nhận, các sản phẩm được gia công phải được kiểm tra lỗi lần lượt và các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được lựa chọn để giao hàng. Thực hiện phát hiện sai sót trên tất cả các sản phẩm trong kho và loại bỏ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn.

3. Chất liệu sản phẩm cứng và khó gia công.

Nguyên nhân chính là: nhân giống sản phẩm kém gây ra hiện tượng phân tách thành phần và hình thành các đốm cứng.

Biện pháp khắc phục: kiểm tra lại quy trình cấy, xác định số lượng và phương pháp bổ sung chế phẩm, ngăn ngừa sự tách rời của sên gây ra vấn đề về độ cứng của vật liệu.

Đăng bài Process

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.