Đúc hợp kim Crom cao

Đúc hợp kim crom cao là tên viết tắt của gang trắng chống mài mòn crom cao, là vật liệu chống mài mòn có tính năng tuyệt vời và được chú ý đặc biệt. Nó có khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều so với thép hợp kim, và độ cứng và độ bền cao hơn nhiều so với gang trắng thông thường. Đồng thời, nó cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tuyệt vời, sản xuất nhanh và chi phí vừa phải. Được biết đến là một trong những vật liệu chống mài mòn tốt nhất trên thế giới. Sau hơn mười năm kết mưa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có kinh nghiệm sản xuất phong phú về đúc chính xác thủy tinh bị mất sáp, công nghệ đúc chính xác bọt, công nghệ đúc chính xác silica sol và công nghệ đúc cát vỏ. Chúng tôi mong muốn các nhà sản xuất từ ​​khắp nơi trên thế giới tham khảo ý kiến ​​và đàm phán kinh doanh.

Mô tả Sản phẩm

Thông tin cơ bản về đúc hợp kim crom cao

1.Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh nước, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Đồng thiếc, đồng silic, đồng nhôm, đồng thau, đồng, hợp kim titan, thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang xám, gang, thép đúc, nhôm đúc, v.v. . Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Kiểm soát quy trình

Những điểm chính của quá trình sản xuất đúc hợp kim crom cao là gì?

(1) Gang có crom cao có tính đúc kém, dẫn nhiệt thấp, dẻo kém, co ngót lớn, có xu hướng nứt nóng và nguội lớn. Trong quá trình đúc, các đặc tính của thép đúc và gang cần được xem xét cùng nhau. , Chúng ta phải chú ý đầy đủ đến vấn đề cấp liệu của vật đúc, và nguyên tắc cũng giống như đối với vật đúc thép (sử dụng riser và sắt nguội, và tuân theo nguyên tắc đông đặc tuần tự). Do hàm lượng crom trong hợp kim cao, dễ tạo màng trên bề mặt sắt nóng chảy, nên có vẻ như sắt nóng chảy có tính lưu động kém, nhưng thực tế nó có tính lưu động tốt hơn.

(2) Khuôn đúc phải được làm bằng cát có độ bền cao và thấm không khí như cát silica thủy tinh, và lớp phủ phải được trộn với bột nhôm cao hoặc bột magiê có độ chịu nhiệt cao và cồn. Ngoài ra, để có được cấu trúc hạt mịn và chất lượng bề mặt tốt, đúc khuôn kim loại cũng được sử dụng rộng rãi khi hình dạng vật đúc không quá phức tạp.

(3) Độ co ngót của gang cao crôm tương tự như thép đúc, và tỷ lệ co ngót tuyến tính của nó có thể được tính là 1,8% đến 2% trong quá trình tạo mẫu. Trong sản xuất khuôn cát, kích thước của ống nâng có thể được tính theo quy định của thép cacbon, trong khi hệ thống gating được tính theo gang xám, nhưng diện tích mặt cắt ngang cần phải tăng 20 phần trăm đến 30 phần trăm . Việc lựa chọn máng rót cần chú ý đến hai khía cạnh: một là đảm bảo chất lượng của đai công tác đúc (bộ phận sử dụng); hai là cố gắng cải thiện năng suất đúc.

(4) Vì phần riser của đúc crôm cao không dễ tháo ra, nên sử dụng riser bên hoặc riser dễ cắt ở dạng riser trong quá trình tạo mẫu.

(5) Trong quá trình thiết kế quá trình đúc của các bộ phận cụ thể, cần chú ý không cản trở sự co ngót của vật đúc để tránh nứt. Ngoài ra, nếu nhiệt độ mở hộp quá cao sau khi đổ sẽ rất dễ gây nứt vỡ vật đúc. Làm lạnh chậm dưới 540 độ là rất cần thiết. Vật đúc nên được làm nguội hoàn toàn trong khuôn, sau đó mở hộp để làm sạch cát, hoặc không mở hộp trước. Làm sạch cát và chất thành đống (hệ thống đúc, đổ,…) để bao quanh cát khô và làm nguội từ từ. Môi trường xung quanh hộp phải được giữ khô ráo, không có hơi ẩm hoặc nước, nếu không sẽ dễ gây nứt đúc.

(6) Nhiệt độ rót phải thấp, có lợi cho việc tinh chỉnh cấu trúc dendrite và cấu trúc eutectic, đồng thời có thể tránh được các khuyết tật như co ngót quá mức và dính bề mặt do nhiệt độ quá cao. Nhiệt độ rót thường cao hơn nhiệt độ lỏng khoảng 55 độ (1290-1350 độ), các bộ phận nhẹ và nhỏ thường được kiểm soát ở 1380-1420 độ, và các bộ phận dày và nặng có độ dày thành hơn 100mm được kiểm soát ở 1350-1400 độ.

Đăng bài Process

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Đăng kí

Khai thác mỏ, điện, luyện kim, công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường, than đá và các ngành công nghiệp khác, nồng độ bùn được truyền tải là tương đối cao, và máy bơm bùn crom cao cũng được sử dụng rộng rãi.

Trong số đó, vòng xuyến của phần tràn, các tấm bảo vệ phía trước và phía sau và cánh bơm tiếp xúc trực tiếp với bùn trong quá trình bơm bùn hoạt động, có tác dụng ăn mòn phần tràn. Bộ phận chống tràn cũng trở thành bộ phận hao mòn phổ biến trong điều kiện làm việc. Các bộ phận bị hư hỏng cần được thay thế kịp thời.