Đúc cát

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. chủ yếu sản xuất các loại gang xám, các bộ phận cơ khí chất lượng cao như gang xám, thép đúc, đúc các vật liệu khác nhau và số hàng, và là một doanh nghiệp đúc hàng đầu ở thành phố Qinhuangdao. Công ty chúng tôi được trang bị công nghệ sản xuất sản phẩm tiên tiến và phương pháp thử nghiệm, máy phân tích trước lò, thiết bị thử nghiệm sau lò và máy đo phổ nhập khẩu từ Đức để phân tích chính xác hơn thành phần hóa học và tính chất vật lý của vật đúc. Sản phẩm chính là van đúc, phụ kiện đầu máy và các bộ phận cơ khí khác nhau, phù hợp với mọi tầng lớp xã hội. Động cơ diesel, máy nén, xe lửa, ô tô, thang máy, máy bơm, đầu bơm, van, cánh quạt, máy móc xây dựng, v.v.

Mô tả Sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Gang xám, gang dẻo, gang cầu, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, thép hợp kim,… được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Ưu điểm và nhược điểm của sản phẩm

Ưu điểm của cát đúc

1. So với các phương pháp đúc khác, đúc cát có ưu điểm là giá thành rẻ, quy trình sản xuất đơn giản và chu kỳ sản xuất ngắn. Do đó, khoảng 60% đến 70% tổng sản lượng đúc được sản xuất bằng cách đúc cát. Khoảng 70 phần trăm cát đúc được sản xuất bằng cát sét. Trong khuôn cát sét, quy trình làm khuôn ướt bằng đất sét nên được lựa chọn hàng đầu (khối lượng vật đúc có thể từ vài kg đến hàng chục kg). tấn) hoặc các loại cát khác.

Nói chung, đối với các vật đúc cỡ lớn và vừa, có thể sử dụng khuôn cát không nung bằng nhựa cho gang; Khuôn cát thủy tinh nước hoặc khuôn cát không nung nhựa có thể được sử dụng cho các vật đúc bằng thép.

Khi độ chính xác đúc, chất lượng bề mặt, mật độ vật liệu, cấu trúc kim loại, tính chất cơ học và các yêu cầu tính năng khác cao hơn, nên sử dụng các phương pháp kết cấu đặc biệt, chẳng hạn như đúc đầu tư, đúc áp lực, đúc áp suất thấp, đúc rắn, v.v.

2. Phương pháp đúc nên được điều chỉnh phù hợp với lô sản xuất

(1) Đúc cát cần xem xét các khía cạnh sau:

Đối với các nhà máy sản xuất hàng loạt, nên sử dụng các phương pháp tạo mẫu và tạo lõi bằng công nghệ tiên tiến. Đối với các vật đúc nhỏ, dây chuyền đúc áp lực cao không hộp được sử dụng để chia cắt ngang hoặc chia cắt dọc, với năng suất cao và kích thước nhỏ. Đối với các vật đúc cỡ trung bình, các dây chuyền đúc áp suất cao và dây chuyền đúc đột lỗ khí khác nhau được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu của dây chuyền sản xuất khuôn nhanh và chính xác cao. Có thể lựa chọn các phương pháp làm lõi: hộp lõi nguội, hộp lõi nóng, lõi vỏ và các phương pháp làm lõi hiệu quả khác. Dây chuyền sản xuất máy đúc zhenshi kiểu cũ năng suất thấp, cường độ lao động cao, tiếng ồn lớn, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hàng loạt nên chuyển đổi dần.

(2) Đối với vật đúc lớn có khối lượng vừa phải, có thể sử dụng cát không nung bằng nhựa để đúc và làm lõi.

(3) Sản xuất hàng loạt nhỏ đơn chiếc của vật đúc nặng, mô hình thủ công vẫn là một phương pháp quan trọng. Đúc thủ công có thể thích ứng với nhiều yêu cầu phức tạp khác nhau và không yêu cầu nhiều thiết bị xử lý. Bạn có thể chọn khuôn cát thủy tinh nước, khuôn cát thủy tinh nước VRH, khuôn cát thủy tinh nước hữu cơ este hữu cơ, khuôn đúc khô bằng đất sét, khuôn cát tự đông cứng, khuôn cát xi măng, v.v. Đối với các vật đúc quan trọng được sản xuất đơn chiếc, hình dạng hố có chi phí thấp và đưa vào sản xuất nhanh chóng. Đối với những sản phẩm được sản xuất hàng loạt hoặc định hình lâu năm thì sử dụng tạo hình hộp cát và tạo hình hộp chia ô sẽ thích hợp hơn. Mặc dù đầu tư ban đầu vào khuôn mẫu và hộp cát cao, nhưng nó có thể được bù đắp bằng cách tiết kiệm thời gian làm mẫu và nâng cao chất lượng sản phẩm.

(4) Đúc đặc biệt bao gồm đúc áp suất thấp, đúc áp lực, đúc ly tâm và các phương pháp đúc khác. Do thiết bị và khuôn mẫu đắt tiền nên nó chỉ thích hợp để sản xuất hàng loạt.

3. Phương pháp đúc phải phù hợp với điều kiện nhà máy

Các doanh nghiệp khác nhau có điều kiện sản xuất khác nhau (thiết bị, địa điểm, chất lượng nhân viên, v.v.), thói quen sản xuất và kinh nghiệm sản xuất khác nhau. Theo các điều kiện này, cần cân nhắc lựa chọn phương pháp mô hình hóa phù hợp với điều kiện của nhà máy. Ví dụ, trong sản xuất đúc giường máy công cụ quy mô lớn, hố thường được sử dụng để tạo lõi, và hộp cát và hoa văn không được tạo ra. Một số nhà máy sử dụng hộp cát hoa văn.

4. Tính đến độ chính xác và chi phí của vật đúc

Độ chính xác của vật đúc thu được bằng nhiều phương pháp đúc là khác nhau, vốn đầu tư ban đầu và năng suất cũng khác nhau, và lợi ích kinh tế cuối cùng cũng khác nhau. Vì vậy, để đạt được "tốt, tiết kiệm, nhiều hơn, nhanh hơn", chúng ta nên tính đến tất cả các khía cạnh. Cần lập dự toán chi phí sơ bộ cho phương pháp đúc đã chọn để xác định phương pháp đúc có lợi ích kinh tế cao và đảm bảo chất lượng vật đúc.

Các khuyết tật của cát đúc

Các khuyết tật của vật đúc đúc bằng cát là: cách nhiệt lạnh, rót không đủ, bị rỗ, dính cát, lẫn cát, lỗ cát, cát nở.

1) Cách ly lạnh và tưới nước không đủ

Nếu khả năng đổ đầy kim loại lỏng không đủ, hoặc điều kiện lấp đầy kém, kim loại lỏng sẽ ngừng chảy trước khi khoang được lấp đầy, điều này sẽ gây ra các khuyết tật cách nhiệt hoặc rót không đủ trong quá trình đúc. Khi đổ không đủ, vật đúc sẽ không thể có được hình dạng hoàn chỉnh; trong quá trình cách ly nguội, mặc dù vật đúc có thể có được hình dạng hoàn chỉnh, nhưng các tính chất cơ học của vật đúc bị phá hủy nghiêm trọng do sự hiện diện của các đường nối nung chảy không hoàn toàn.

Ngăn ngừa rót không đủ và cách ly lạnh: tăng nhiệt độ rót và tốc độ rót.

2) Khí khổng

Khí không thoát ra kịp trước khi chất lỏng kim loại đóng lại, và các khuyết tật dạng lỗ được tạo ra trong quá trình đúc. Thành trong của lỗ chân lông mịn, sáng hoặc bị oxy hóa nhẹ. Sau khi các lỗ rỗng được tạo ra trong vật đúc, diện tích chịu lực hiệu quả của nó sẽ bị giảm, và sự tập trung ứng suất sẽ gây ra xung quanh các lỗ rỗng làm giảm khả năng chịu va đập và độ bền mỏi của vật đúc. Các lỗ rỗng cũng có thể làm giảm độ chặt của vật đúc, làm cho một số vật đúc yêu cầu thử nghiệm thủy tĩnh bị loại bỏ. Ngoài ra, độ rỗng còn ảnh hưởng xấu đến khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt của vật đúc.

Ngăn chặn việc tạo ra các lỗ rỗng: giảm hàm lượng không khí trong kim loại nóng chảy, tăng độ thoáng khí của khuôn cát, và thêm một ống nâng không khí ở phần cao nhất của lỗ rỗng.

3) cát dính

Trên bề mặt vật đúc có một lớp cát khó tẩy gọi là cát dính. Cát dính không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của vật đúc mà còn làm tăng khối lượng công việc làm sạch và cắt vật đúc, thậm chí ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy. Ví dụ, khi có cát dính trên bề mặt của răng đúc, nó rất dễ bị hỏng. Nếu có cát dính trong các chi tiết máy như máy bơm hoặc động cơ sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của chất lỏng như dầu nhiên liệu, ga, dầu bôi trơn và nước làm mát, đồng thời sẽ làm ố và mòn toàn bộ máy.

Chống cát dính: thêm than đã nghiền nhỏ vào cát đúc, và quét sơn chống dính cát lên bề mặt khuôn.

4) Bao gồm cát

Các rãnh và sẹo khuyết hình thành trên bề mặt vật đúc rất dễ sinh ra khi đúc vật đúc phẳng dày và lớn bằng khuôn ướt.

Hầu hết các bộ phận tạo ra cát trong quá trình đúc đều tiếp xúc với bề mặt trên của khuôn cát. Bề mặt phía trên của khoang chịu tác dụng của nhiệt bức xạ của kim loại nóng chảy, dễ bị cong và vênh. Khi lớp cát bị cong vênh liên tục bị dòng chảy kim loại nóng chảy cọ rửa Có thể bị vỡ và vỡ ra, nằm nguyên tại chỗ hoặc bị mang đi các vị trí khác. Bề mặt trên của vật đúc càng lớn, độ giãn nở thể tích của cát đúc càng lớn và xu hướng hình thành các hạt cát càng lớn.

5) Đau mắt hột

Một khuyết tật dạng lỗ chứa đầy cát đúc bên trong hoặc trên bề mặt vật đúc.

6) cát giãn nở

Khi rót, dưới áp lực của kim loại nóng chảy, thành khuôn di chuyển, vật đúc bị phồng lên một phần tạo thành khuyết tật. Để ngăn cát nở ra, cần tăng cường độ của khuôn cát, độ cứng của hộp cát, lực ép hộp hoặc lực siết khi đóng hộp, đồng thời hạ nhiệt độ rót thích hợp để bề mặt của nóng chảy lớp vỏ kim loại sớm hơn, để giảm tác động của kim loại nóng chảy lên khuôn. sức ép.

Quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Danh sách vật liệu có sẵn:

Sắt xám và gang dẻo

Các vật liệu khác: gang, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, thép hợp kim,… có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100 phần trăm trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Phạm vi áp dụng

1. Bộ phận động cơ

2. Phụ tùng ô tô

3. Bộ phận cơ khí

4. Bộ phận tàu hỏa

5. Phụ tùng xe tải

6. Phụ kiện máy kéo

7. Thiết bị xây dựng

8. Thiết bị nông nghiệp

9. Thiết bị máy công cụ

10. Các lĩnh vực công nghiệp khác