Giải thích chi tiết về quy trình từ đúc phun kim loại (MIM) đến xử lý sau

1. Giới thiệu về Khuôn ép kim loại (MIM)

Đúc phun kim loại (MIM) là một công nghệ sản xuất kim loại tiên tiến, kết hợp những ưu điểm của ép nhựa và luyện kim bột. Nhiều sản phẩm có yêu cầu hiệu suất cao sử dụng MIM, liên quan đến điện tử, dân sinh, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế, quân sự, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác. Chẳng hạn như điện thoại di động, bộ tản nhiệt điện tử, bao bì kín, hộp nối, công cụ công nghiệp, đầu nối sợi quang, hệ thống phun chất lỏng, thiết bị thể thao, đĩa cứng, hệ thống cung cấp và đánh lửa dầu ô tô, dụng cụ nha khoa và dụng cụ gia cố răng, thiết bị dược phẩm, máy bơm, dụng cụ phẫu thuật, hàng không vũ trụ và hệ thống phòng thủ quốc gia, v.v.

MIM (Metal Injection Molding) là tên viết tắt của khuôn ép kim loại. Đây là một phương pháp đúc bằng cách bơm hỗn hợp dẻo hóa của bột kim loại và chất kết dính của nó vào mô hình. Nó là hình dạng yêu cầu bằng cách trộn bột và chất kết dính đã chọn, sau đó tạo hạt hỗn hợp, và sau đó ép phun.

2. Quy trình đúc khuôn kim loại (MIM)

Quy trình MIM kết hợp tính linh hoạt của thiết kế đúc phun với độ bền cao và tính toàn vẹn của kim loại chính xác để đạt được giải pháp chi phí thấp cho các bộ phận hình học cực kỳ phức tạp.

Quy trình MIM được chia thành bốn bước xử lý duy nhất (trộn, đúc, tẩy dầu mỡ và thiêu kết) để thực hiện sản xuất các bộ phận và xác định xem có cần xử lý bề mặt theo đặc tính của sản phẩm hay không.

Quá trình sản xuất MIM nói chung bao gồm trộn hạt, ép phun, tẩy dầu mỡ, thiêu kết và xử lý thứ cấp.

3. Các tính năng kỹ thuật chính của quy trình MIM:

Thích hợp cho việc tạo thành các vật liệu bột khác nhau, các sản phẩm được sử dụng rộng rãi;

Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao, mức độ tự động hóa sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục.

Nó có thể trực tiếp tạo thành các phần nhỏ có hình học phức tạp (0. 03g ~ 200g);

Độ chính xác kích thước của các bộ phận cao (± {{0}}. 1 phần trăm - ± 0,5 phần trăm), độ hoàn thiện bề mặt tốt (độ nhám 1 - 5 μ m）;

Sản phẩm có mật độ tương đối cao (95 ~ 100 phần trăm), cấu trúc đồng nhất và hiệu suất tuyệt vời;

4. Quy trình xử lý bề mặt phổ biến của các bộ phận MIM

Xử lý đánh bóng

Sử dụng các hiệu ứng cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và phẳng.

Xử lý mạ điện

Quá trình sử dụng điện phân để gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc các vật liệu khác. Mạ điện có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại (chẳng hạn như gỉ), cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, tính chất phản chiếu, chống ăn mòn (đồng sunfat, v.v.) và cải thiện tính thẩm mỹ.

Điều trị PVD

Quá trình chuyển các nguyên tử hoặc phân tử từ nguồn đến bề mặt của chất nền thông qua các quá trình vật lý. Chức năng của nó là làm cho một số hạt có tính chất đặc biệt (cường độ cao, chống mài mòn, tản nhiệt, chống ăn mòn, v.v.) được phun lên ma trận với hiệu suất thấp hơn, để ma trận có hiệu suất tốt hơn.

Điều trị làm đen

Nó là một phương pháp xử lý hóa học phổ biến để tạo ra một lớp màng oxit trên bề mặt kim loại để cách ly không khí và đạt được mục đích chống gỉ. Khi yêu cầu về ngoại hình không cao, có thể áp dụng phương pháp xử lý hóa đen. Thành phần chính của rượu làm đen là natri hiđroxit và natri nitrit.

Xử lý phốt phát

Nó là một quá trình phản ứng hóa học và điện hóa để tạo thành màng phốt phát. Các mục đích chính của phốt phát hóa là:

1) Cung cấp sự bảo vệ cho kim loại cơ bản để ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định;

2) Nó được sử dụng để sơn lót trước khi sơn để cải thiện độ bám dính và chống ăn mòn của màng sơn.

Phun điều trị

Nó đề cập đến phương pháp phủ được áp dụng lên bề mặt của vật thể cần phủ bằng súng phun hoặc bộ phun đĩa, với sự trợ giúp của áp suất hoặc lực ly tâm, để phân tán thành các giọt nhỏ và đồng đều.

Tóm tắt:

1) Đánh bóng và phốt phát chủ yếu là xử lý trước để chuẩn bị cho các xử lý sau khác;

2) Mạ điện và PVD là hai loại công nghệ xử lý được sử dụng rộng rãi;

3) Phun đen và phun sẽ thay đổi đáng kể bề mặt của sản phẩm, phù hợp hơn với các phôi lớn.

5. Vật liệu áp dụng và lĩnh vực ứng dụng:

MIM được sử dụng rộng rãi, bao gồm các nhu cầu thiết yếu hàng ngày, chẳng hạn như ô tô, ngành hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp quân sự, điện thoại di động, đồng hồ, thiết bị y tế, thiết bị gia dụng, máy ảnh và dụng cụ điện có các bộ phận MIM. Công nghệ MIM có thể được áp dụng cho bất kỳ vật liệu nào có thể được sản xuất thành bột,

6. Các hệ thống vật liệu MIM được áp dụng hiện nay chủ yếu bao gồm:

Thép không gỉ, hợp kim cơ bản sắt, vật liệu từ tính, hợp kim vonfram, hợp kim cứng, gốm sứ tốt, v.v.