Quy trình nhiệt độ đốt nhiệt dòng chảy của quá trình đúc phun kim loại (MIM) / đúc phun gốm (CIM)
Oct 19, 2022
1, thiêu kết khí quyển MIM
Quy trình và giới thiệu:

Quá trình MIM chủ yếu bao gồm tám mắt xích quan trọng: thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, kiểm tra chất lượng, trộn, đúc, tẩy dầu mỡ, thiêu kết và xử lý thứ cấp. Công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết bị tẩy dầu mỡ và thiêu kết theo yêu cầu sản phẩm và quy trình của khách hàng, đồng thời có thể tích hợp chúng để cung cấp thiết bị tích hợp tẩy dầu mỡ và thiêu kết chân không.
1. Thiết bị kết hợp thiêu kết khử mỡ chân không trường nhiệt graphit;
Vật liệu phù hợp:
Hợp kim sắt niken, hầu hết thép không gỉ (17-4 ph, 316L, PANACEA, v.v.), thép chết, thép tốc độ cao, v.v.
Zhongwei Precision cung cấp cho người dùng các giải pháp sau cho MIM (hợp kim sắt niken, hầu hết thép không gỉ (17-4 ph, 316L, PANACEA, v.v.), thép chết, thép tốc độ cao, v.v.):
| con số | VHS4415 |
| người mẫu | VHSgr -40 / 40 / 150-1600 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | bốn trăm × bốn trăm × 1500 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 300kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 240KW / 280KW |
| Nhiệt độ thiết kế | 1600 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1550 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ hai dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 3 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 5-7 giờ |
2. Kim loại nhiệt trường nhiệt thiết bị kết hợp khử mỡ chân không thiêu kết;
Vật liệu phù hợp
Thép không gỉ cacbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713), v.v.
Zhonghwei Precision cung cấp cho người dùng các giải pháp sau cho MIM (thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713), v.v.):
| con số | VHS 4412- M |
| người mẫu | VHSmo -42 / 45 / 125-1600 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | 420 × 450 × 1250 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 300kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 240KW / 280KW |
| Nhiệt độ thiết kế | 1600 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1550 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ hai dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 3 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 8-10 giờ |
2, thiêu kết áp suất MIM
Quy trình và giới thiệu
Theo quan điểm của điểm khó khăn của mật độ thấp của các sản phẩm thiêu kết chân không, một lò thiêu kết tích hợp khử dầu mỡ áp suất được phát triển, có thể cải thiện mật độ thiêu kết của các sản phẩm thông qua áp suất khí cao ở nhiệt độ cao.
1. 1MPa graphite nhiệt áp suất tẩy dầu mỡ thiết bị tích hợp thiêu kết;
Vật liệu phù hợp:
Cacbua vonfram, cacbua titan, cacbua tantali, v.v.
Quy trình cơ bản thiêu kết khử dầu mỡ áp suất 1MPa chính xác của Zhugnwei:
| con số | PHS 4412-1 |
| người mẫu | PHSgr -40 / 40 / 120-1600 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | 400 × 400 × 1200 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 600kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 240KW / 280KW |
| Áp lực thiết kế | 1MPa |
| áp lực công việc | 0. 96MPa |
| Nhiệt độ thiết kế | 1600 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1550 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ ba dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 5 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 6-8 giờ |
2. 6MPa graphit trường nhiệt áp suất chân không khử dầu mỡ thiết bị tích hợp thiêu kết;
Vật liệu phù hợp
Cacbua vonfram, cacbua titan, cacbua tantali, v.v.
Đặc điểm kỹ thuật thiêu kết khử mỡ bằng áp suất Zhongwei Precision 6MPa:
| con số | PHS 4412-6 |
| người mẫu | PHSgr -40 / 40 / 120-1600 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | 400 × 400 × 1200 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 600kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 300KW / 340KW |
| Áp lực thiết kế | 6MPa |
| áp lực công việc | 5.80MPa |
| Nhiệt độ thiết kế | 1600 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1550 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ ba dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 5 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ (chất tạo hình là parafin) |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 6-8 giờ |
3. 10MPa graphite nhiệt áp suất tẩy dầu mỡ thiết bị tích hợp thiêu kết;
Vật liệu phù hợp
Cacbua vonfram, cacbua titan, cacbua tantali, v.v.
Quy trình cơ bản thiêu kết khử mỡ bằng áp suất 10MPa của Zhongwei:
| con số | PHS 4412-10 |
| người mẫu | PHSgr -40 / 40 / 120-1600 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | 400 × 400 × 1200 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 600kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 370KW / 410KW |
| Áp lực thiết kế | 10MPa |
| áp lực công việc | 9.5MPa |
| Nhiệt độ thiết kế | 1600 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1550 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ ba dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 5 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ (chất tạo hình là parafin) |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 5-7 giờ |
3, thiêu kết khí quyển CIM
Thiết bị tích hợp thiêu kết khử mỡ chân không trường nhiệt graphit;
Quy trình CIM chủ yếu bao gồm 8 mắt xích quan trọng, bao gồm thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, kiểm tra chất lượng, trộn, đúc, tẩy dầu mỡ, thiêu kết, xử lý thứ cấp, v.v. ,
| con số | PHS 4412-10 |
| người mẫu | PHSgr -40 / 40 / 120-1600 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | 400 × 400 × 1200 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 600kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 370KW / 410KW |
| Áp lực thiết kế | 10MPa |
| áp lực công việc | 9.5MPa |
| Nhiệt độ thiết kế | 1600 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1550 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ ba dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 5 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ (chất tạo hình là parafin) |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 5-7 giờ |
Vật liệu phù hợp
Zirconia, alumin, silic nitrit, silic cacbua, v.v.;
Các giải pháp CIM chính xác của zhognwei như sau:
Các tính năng chính như sau:
(1) Các sản phẩm có dạng hình học phức tạp có thể được chuẩn bị trực tiếp và tự do.
(2) Chu kỳ tạo hình ngắn, chỉ bằng một phần mười đến một phần trăm thời gian tạo hình đúc và ép nóng. Độ bền của trống cao, có thể được sản xuất tự động. Việc quản lý và kiểm soát trong quá trình sản xuất cũng rất thuận tiện, phù hợp với việc sản xuất hàng loạt.
(3) Do tính lưu động tốt của chất kết dính, mật độ của các phôi đúc phun là khá đồng đều.
(4) Do lượng lớn chất kết dính được thêm vào trong quá trình ép phun, thời gian tẩy dầu mỡ kéo dài, đặc biệt đối với các sản phẩm có độ dày lớn, có thể lên đến 100-200 giờ.
(5) Bởi vì hỗn hợp bột và chất kết dính rất đồng đều, khoảng cách giữa các bột là rất nhỏ, và các đặc tính co ngót trong quá trình thiêu kết về cơ bản là nhất quán, mật độ của từng phần của sản phẩm là đồng nhất và độ chính xác về kích thước hình học là cao.
(6) Kích thước vùng hiệu quả: 400X400X1500mm
(7) Nhiệt độ đồng nhất: ± 3 độ
| con số | VHS4415 |
| người mẫu | VHSgr -40 / 40 / 150-1800 |
| Phạm vi làm việc hiệu quả (mm) | 450 × 450 × 1500 (mm) |
| Khả năng chịu đựng | 300kg |
| Công suất sưởi ấm / tổng công suất | 240KW / 280KW |
| Nhiệt độ thiết kế | 1800 độ |
| Nhiệt độ hoạt động | 1750 độ |
| kiểm soát nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ hai dải |
| Nhiệt độ cao đồng nhất | Nhỏ hơn hoặc bằng ± 3 độ |
| Tốc độ gia nhiệt (lò rỗng) | 15 độ / phút (Nhỏ hơn hoặc bằng 1000 độ); 10 độ / phút (1000-1550 độ) |
| Chân không tối ưu | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa |
| Tỷ lệ rò rỉ chân không | Trong lò lạnh, trống và sạch, nhỏ hơn hoặc bằng 2Pa / h |
| Tỷ lệ thu thập sáp | Lớn hơn hoặc bằng 98 ﹪ |
| Tốc độ làm mát (toàn bộ lò) (Nhiệt độ nước làm mát đầu vào nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, áp suất lò 9bar) | Từ 1450 đến 100 độ, 5-7 giờ |







