Khóa các bộ phận đúc bằng kim loại

Công nghệ ép phun bột kim loại là một loại hình công nghệ luyện kim gần lưới mới được hình thành bằng cách đưa công nghệ ép nhựa hiện đại vào lĩnh vực luyện kim bột. Quy trình này không chỉ có những ưu điểm của quy trình luyện bột truyền thống ít hơn, không cắt hoặc cắt ít, hiệu quả kinh tế cao mà còn khắc phục được nhược điểm của sản phẩm quy trình luyện bột truyền thống là vật liệu không đồng đều, cơ tính thấp, khó tạo thành mỏng, và các cấu trúc phức tạp, đặc biệt Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết nhỏ, phức tạp và kim loại có yêu cầu đặc biệt. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery hiện sản xuất các sản phẩm Bộ phận đúc phun kim loại khóa: phụ kiện khóa đúc kim loại, khóa đúc kim loại, lưỡi khóa đúc kim loại, rôto xi lanh khóa đúc kim loại, xi lanh khóa thông minh đúc kim loại và các sản phẩm khóa khác, Công ty là một doanh nghiệp công nghệ cao toàn diện tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh hợp kim đồng, cơ sở sắt, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng và các bộ phận cấu trúc luyện kim bột. Chúng tôi sẵn sàng đạt được sự phát triển chung với mọi doanh nhân.

Kiểm soát quy trình

Đúc phun bột kim loại, viết tắt (MIM) có nhiều điểm tương đồng trong quá trình đúc, nhưng ép phun bột kim loại cũng có quá trình xử lý đặc biệt như tẩy dầu mỡ và thiêu kết. Bột: Vật liệu được gọi là kim loại bột thu được bằng cách nguyên tử hóa kim loại, bao gồm thép (hợp kim thấp, thép dụng cụ, thép không gỉ), thép không gỉ siêu bền, vonfram, coban, titan, đồng, hợp kim nhôm và các kim loại hiếm. Các bộ phận được gia công bằng phương pháp đúc phun bột kim loại có các đặc tính cơ học cao hơn (độ bền kéo và mô đun đàn hồi) và khả năng chịu nhiệt độ cao, điều mà các sản phẩm ép nhựa không thể đạt được. Tuy nhiên, do bột kim loại (bột kim loại thép không gỉ và giá là 90 ~ 385 nhân dân tệ một kg) và các công cụ tạo hình MIM đắt tiền, do đó cần phải giảm việc sử dụng các kim loại đắt tiền để tạo ra các sản phẩm rẻ hơn. Ví dụ: sự phối hợp giữa chi phí đầu tư (sản phẩm quy mô lớn) và thiết bị chế biến (giảm công suất sử dụng), do đó, xét về quy mô gia công tương đối nhỏ (sản phẩm nhựa thành mỏng) và sản xuất hàng loạt, ép phun bột kim loại có điểm giống nhau rõ ràng. lợi thế như ép nhựa. lợi thế cạnh tranh. Trong quá trình thiêu kết các hạt bột, với sự gia tăng liên tục của nhiệt độ, các chất kết dính (PP, PE, POM) trong sản phẩm ở giai đoạn đầu dần bị loại bỏ, và các hạt được kết hợp để đạt được sản phẩm có mật độ 97 ~ 99 phần trăm. , Tùy theo lượng chất kết dính khác nhau được thêm vào, tỷ lệ co ngót của sản phẩm trước và sau khi thiêu kết cũng khác nhau (10 ~ 20 phần trăm) trước đây, thường là 16 phần trăm. Các bộ phận không có khu vực hỗ trợ yêu cầu đồ đạc để duy trì hình dạng của chúng trong quá trình thiêu kết.

Các loại khuôn đúc kim loại chung là gì? Nói chung, phương pháp này được sử dụng để xử lý khuôn bằng cách sử dụng hai bộ phận. Một là khoang, cung cấp một hình dạng lõm. Thứ hai là trọng tâm, nó tạo ra một phần của hình dạng bên trong. Chi phí phụ thuộc vào hình dạng đạt được của bộ phận. Là một bộ phận phức tạp, độ phức tạp của khuôn tăng lên nhiều hơn. Trong quá trình ép phun kim loại, chất nóng chảy của máy ép phun được đưa vào khuôn nhựa nhiệt dẻo dưới áp suất cao. Nhựa nóng chảy thành hình trong khuôn, nguội và đông đặc. Phần hình thành được đẩy ra khỏi khuôn. Sự cần thiết của một hệ thống đẩy đẩy một phần của khuôn lên khi phần đó co lại về trọng tâm khi nó nguội đi. Đây là một khuôn nói chung là trọng tâm với các chốt phóng. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. cam kết cung cấp các bộ phận đúc khuôn bằng hợp kim vonfram và hợp kim titan. Nếu có nhu cầu, bạn có thể liên hệ với công ty chúng tôi!

Lựa chọn vật liệu thích hợp cho quá trình đúc phun chính xác. Các chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng hơn để đánh giá sản phẩm là độ chính xác của sản phẩm đúc phun (dung sai kích thước, dung sai hình học và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm). Để ép được các sản phẩm nhựa chính xác, cần kiểm soát chặt chẽ 4 yếu tố chính, đó là lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn, quy trình ép phun và trình độ kỹ thuật của người vận hành. Máy ép phun chính xác yêu cầu độ chính xác về kích thước của sản phẩm nói chung là ~, và nhiều máy ép phun chính xác cũng yêu cầu máy ép phun phải có áp suất phun cao và tốc độ phun cao; hệ thống kẹp được yêu cầu phải có đủ độ cứng và độ chính xác kẹp đủ cao, được gọi là độ chính xác của kẹp. Nó đề cập đến tính đồng nhất, điều chỉnh, ổn định và lặp lại của lực kẹp, và độ chính xác cao của vị trí đóng mở; yêu cầu phải kiểm soát chính xác áp suất, lưu lượng, nhiệt độ, phép đo, v.v ... Phun, để đảm bảo các điều kiện tái tạo của quá trình đúc và độ lặp lại của kích thước sản phẩm, v.v ... Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm; độ chính xác của khuôn; co ngót đúc; nhiệt độ, độ ẩm và biên độ dao động của môi trường nơi sản phẩm được sử dụng. Mục tiêu cuối cùng là gì? Độ bền cơ học cao, ổn định kích thước tốt, chống rão tốt và khả năng thích ứng với môi trường rộng. Có bốn vật liệu thường được sử dụng: polyoxymethylene (POM) và sợi carbon (CF) được gia cố hoặc sợi thủy tinh (GF) được gia cố POM. Vật liệu này được đặc trưng bởi khả năng chống rão tốt, chống mỏi, chịu thời tiết, tính chất điện môi tốt, chống cháy và dễ dàng tháo khuôn bằng cách thêm chất bôi trơn. Nylon (PA) và PA66 được gia cố bằng GF. Các tính năng: chống va đập mạnh và chống mài mòn, tính lưu động tốt và có thể được tạo hình. GF được gia cố PA66 có khả năng chịu nhiệt cao hơn (điểm nóng chảy 250 độ).

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: đúc kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Nguyên liệu có sẵn cho luyện kim bột:

Hợp kim đồng, cơ sở sắt, hợp kim titan, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.