Bộ phận gốm oxit magie

Gốm oxit magie là vật liệu dựa trên oxit magie được sử dụng trong các mạch tích hợp màng dày. Gốm oxit magie có độ dẫn điện tốt, độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt độ cao.

Zhongwei Precision cam kết cung cấp cho khách hàng trong và ngoài nước các bộ phận gốm Magie oxit tiên tiến có độ bền cao, độ dẻo dai cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao. các công ty công nghệ. Với nhiều loại thiết bị hiện đại có độ chính xác cao, công ty đã thực hiện độc lập việc hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất các bộ phận gốm sứ từ chuẩn bị bột gốm, đúc thân xanh, nung kết ở nhiệt độ cao đến hoàn thiện vật liệu gốm.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, và các sản phẩm đã thông qua chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: vữa, ép phun, đúc băng, ép đẳng áp, in 3D

4. Vật liệu có sẵn cho gốm sứ:

Nó chủ yếu sản xuất thanh gốm thành phẩm, ống gốm, vòng gốm, đĩa sứ, cốc hút gốm, lưỡi sứ và các cấu trúc gốm có hình dạng đặc biệt khác. Vật liệu gốm chính là nhôm, zirconia, silic cacbua, silic nitrit và gốm nhôm nitrit. Chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, kháng axit và kiềm, chống từ tính, chịu áp lực. Và in 3D, vv được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Ống kết hợp, khả năng chống mài mòn cao, chống lại sự mài mòn và va đập của vật liệu.

Tính năng sản phẩm

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω · cm ở nhiệt độ phòng, và điện trở suất giảm mạnh khi nhiệt độ tăng. Các bộ phận gốm oxit magie là vật liệu chịu lửa cơ bản điển hình, có thể hoạt động ổn định lên đến 2400 độ trong môi trường oxy hóa hoặc bảo vệ nitơ; MgO sẽ bị phân hủy trong môi trường khử và bay hơi ở dạng magiê kim loại, và bắt đầu bay hơi trong chân không ở 1600 độ; Fe, Zn, Pb, Cu, M và các kim loại khác không có tính khử. Gốm sứ MgO có thể được sử dụng làm nồi nấu kim loại nấu chảy, và cũng thích hợp để nấu chảy uranium và thorium có độ tinh khiết cao trong công nghiệp năng lượng nguyên tử; chúng cũng có thể được sử dụng làm tay áo bảo vệ cặp nhiệt điện. Nó có thể được sử dụng làm radome và vật liệu cửa sổ truyền bức xạ hồng ngoại, v.v.

Ngày nay, kỹ thuật và công nghệ sản xuất gốm sứ của nước ta đã vào hàng đầu thế giới, được mệnh danh là “Kinh đô đồ sứ”. Với sự phát triển hơn nữa của công nghệ hiện đại, công dụng quan trọng của oxit magie trong sản xuất gốm sứ đã dần được công nhận. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu mục đích đặc biệt của gốm điện tử. Vai trò của magie oxit.

Gốm oxit thường được sử dụng cho đồ gốm điện tử. Ôxít magiê là nguyên liệu chính trong gốm ôxít vì hoạt tính bề mặt lớn và đặc tính nhiệt độ cao. Trong nghiên cứu và phát triển vật liệu gốm oxit magie mật độ cao và độ tinh khiết cao, magie oxit sử dụng magie oxit với độ tinh khiết hơn 99% làm nguyên liệu để đảm bảo độ tinh khiết của gốm oxit magie với các đặc tính riêng của nó.

Là một sản phẩm hóa học vô cơ quan trọng, magie oxit có nhiều ứng dụng, chủ yếu được sử dụng trong vật liệu chịu lửa và tinh chế kim loại magie, tiếp theo là bột giấy, chiết xuất uranium, vật liệu xây dựng, phân bón, cao su, chất dẻo và chất kết dính. Nhật Bản, Hoa Kỳ, Đức và các nước khác đã tiến hành nghiên cứu về bột magie oxit, trong đó Nhật Bản đang ở vị trí dẫn đầu. Các công ty Nhật Bản sử dụng magiê kim loại làm nguyên liệu thô và sử dụng công nghệ oxy hóa pha khí để phát triển bột magiê oxit có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết hơn 99,95% và kích thước hạt trung bình là 10nm. Magie oxit tinh khiết. Về ứng dụng, Nhật Bản đã phát triển thành công loại gốm bản mỏng trong suốt làm từ oxit magie. Sản phẩm có độ dẻo dai tốt và nhiệt độ chịu nhiệt lên đến 2800 độ. Công ty đã cung cấp mẫu cho các ngành như hàng không, điện tử và linh kiện quang học.

Ngoài ra, magie oxit cũng có thể được sử dụng để điều chế lõi gốm oxit magie trong gốm sứ. Các lõi gốm oxit magiê được chế tạo có bề mặt nhẵn của vật đúc, điều này tạo nên số lượng lớn các lỗ rỗng và dính ở các lỗ bên trong vật đúc khi vật liệu đó được đúc với lõi làm từ silicon. Các khuyết tật như cát; khả năng hòa tan và mất mát tuyệt vời, có thể hòa tan tốt trong axit yếu, thời gian loại bỏ lõi ngắn, thiết bị loại bỏ lõi đơn giản, không gây ô nhiễm, quy trình loại bỏ lõi an toàn và đáng tin cậy, giảm chi phí đúc chính xác; đúc rỗng thành mỏng không xảy ra Nứt nóng; độ chính xác kích thước cao của lõi; đủ độ bền, không bị biến dạng hoặc vỡ trong quá trình tạo mẫu, xử lý và gia tải lò. Cùng với alumin, các hạt gốm nung chảy có thể được điều chế, và các bộ phận gốm oxit Magie có thể được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực mài mòn. Cùng với oxit đất hiếm làm chất trợ thiêu kết để chuẩn bị gốm silic nitrit, nó có thể sản xuất hiệu quả và kinh tế các sản phẩm có hình dạng phức tạp khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ cắt, vòng đệm, vòng bi, vòi phun và các sản phẩm nhiệt độ cao, mài mòn và ăn mòn khác nhau, v.v. Chuẩn bị vật liệu gốm có độ dẻo dai cao.

Gốm magie oxit thường được thiêu kết bằng cách ép nóng và ép đẳng nhiệt nóng, nhưng vẫn có một số khuyết tật trong quá trình thiêu kết áp suất thông thường. Quá trình thiêu kết ép nóng giúp các hạt bột tiếp xúc hoàn toàn và tiến hành khuếch tán, do đó làm giảm nhiệt độ thiêu kết của gốm sứ magie và rút ngắn thời gian thiêu kết. Nhiệt độ thiêu kết ép đẳng nhiệt nóng có thể hoàn thành quá trình nung kết và đông đặc gốm sứ ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với các phương pháp thiêu kết khác, và ức chế hiệu quả các phản ứng bất lợi của gốm sứ magie ở nhiệt độ cao.

Quy trình sau khi thiêu kết

Thiết bị gia công: được trang bị máy khắc CNC, mài không tâm, mài trụ trong và ngoài, mài bề mặt, trung tâm gia công máy tiện CNC, cắt dây, tiện, phay, mài và các thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao khác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100 phần trăm trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.

3. Thiết bị kiểm tra: Dụng cụ đo độ tròn, Dụng cụ đo ba tọa độ, Dụng cụ đo tọa độ ảnh, Dụng cụ đo tọa độ ba hình lục giác, Dụng cụ đo hình ảnh, Dụng cụ đo mật độ, Dụng cụ đo độ mịn, Máy đo độ cứng micro Vickers.