Bộ phận gốm Zirconia

Gốm Zirconia có màu trắng, vàng hoặc xám khi chứa tạp chất, thường chứa HfO2, và không dễ tách. Có ba trạng thái kết tinh của ZrO2 tinh khiết dưới áp suất thường. Việc sản xuất các bộ phận gốm Zirconia đòi hỏi phải chuẩn bị các loại bột có độ tinh khiết cao, khả năng phân tán tốt, các hạt siêu mịn và phân bố kích thước hạt hẹp. Có nhiều phương pháp chuẩn bị cho bột siêu mịn zirconia. Quá trình tinh chế zirconia chủ yếu bao gồm khử trùng bằng clo và phân hủy nhiệt, kim loại kiềm Phương pháp phân hủy oxy hóa, phương pháp nung chảy vôi, phương pháp hồ quang plasma, phương pháp kết tủa, phương pháp keo, phương pháp thủy phân, phương pháp nhiệt phân phun, v.v.

Zhongwei Precision cam kết cung cấp cho khách hàng trong và ngoài nước những sản phẩm gốm sứ tiên tiến có độ bền cao, độ dẻo dai cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh các sản phẩm gốm sứ tiên tiến chính xác công nghiệp trong lĩnh vực gốm sứ chính xác. Với nhiều loại thiết bị hiện đại có độ chính xác cao, công ty đã thực hiện độc lập việc hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất các bộ phận gốm sứ từ chuẩn bị bột gốm, đúc thân xanh, nung kết ở nhiệt độ cao đến hoàn thiện vật liệu gốm.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, và các sản phẩm đã thông qua chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: vữa, ép phun, đúc băng, ép đẳng áp, in 3D

4. Vật liệu có sẵn cho gốm sứ:

Nó chủ yếu sản xuất thanh gốm thành phẩm, ống gốm, vòng gốm, đĩa sứ, cốc hút gốm, lưỡi sứ và các cấu trúc gốm có hình dạng đặc biệt khác. Vật liệu gốm chính là nhôm, zirconia, silic cacbua, silic nitrit và gốm nhôm nitrit. Chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, kháng axit và kiềm, chống từ tính, chịu áp lực. Và in 3D, vv được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Ống kết hợp, khả năng chống mài mòn cao, chống lại sự mài mòn và va đập của vật liệu.

Danh mục sản phẩm và quy trình sản xuất

ZrO2 tinh khiết có màu trắng, vàng hoặc xám khi chứa tạp chất, và thường chứa HfO2, không dễ tách. Nguồn tài nguyên zirconi đã được chứng minh trên thế giới là khoảng 19 triệu tấn, và zirconia thường thu được bằng cách tinh chế quặng zirconi. Có ba trạng thái tinh thể của ZrO2 tinh khiết ở áp suất thường: zirconia đơn tà (m-ZrO2), zirconia tứ giác (t-ZrO2) và zirconia lập phương (c-ZrO2). Các loại tồn tại trong các phạm vi nhiệt độ khác nhau và có thể được chuyển đổi thành nhau:

Mật độ nhiệt độ

Zirconia đơn tà (m-ZrO2)<950℃>

Zirconia vuông (t-ZrO2) 1200-2370 độ 6,10g / cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 độ 6,27g / cc

Ba trạng thái tinh thể trên có các tính chất vật lý và hóa học khác nhau. Để có được dạng tinh thể mong muốn và hiệu suất trong các ứng dụng thực tế, các loại chất ổn định khác nhau thường được thêm vào để tạo ra các loại bộ phận gốm Zirconia khác nhau, chẳng hạn như zirconia ổn định một phần (zirconia ổn định một phần, PSZ), khi chất ổn định là CaO, MgO , Y2O3, nó được biểu thị lần lượt là Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ, v.v. Các zirconia tứ giác bao gồm t-ZrO2 có thể di căn được gọi là zirconia polycrysta tứ giác (TZP). Khi các chất ổn định được thêm vào là Y2O3 và CeO2, chúng được biểu thị lần lượt là Y-TZP, Ce-TZP, v.v.

1. Chuẩn bị bột

Sản xuất gốm sứ zirconia đòi hỏi phải chuẩn bị bột có độ tinh khiết cao, đặc tính phân tán tốt, hạt siêu mịn và phân bố kích thước hạt hẹp. Có nhiều phương pháp chuẩn bị cho bột siêu mịn zirconia. Việc tinh chế zirconia chủ yếu bao gồm khử trùng bằng clo và phân hủy nhiệt, kim loại kiềm Phương pháp phân hủy oxy hóa, phương pháp nấu chảy vôi, phương pháp hồ quang plasma, phương pháp kết tủa, phương pháp keo, phương pháp thủy phân, phương pháp nhiệt phân phun, vv Phương pháp chế biến bột bao gồm phương pháp đồng kết tủa, sol -Phương pháp vật liệu, phương pháp bay hơi, phương pháp tổng hợp siêu tới hạn, phương pháp vi nhũ tương, phương pháp tổng hợp thủy nhiệt, mạng và phương pháp lắng đọng hơi.

2. Quy trình sản xuất

(1) Hình thành

Quá trình đúc gốm sứ zirconia bao gồm ép khô, ép đẳng nhiệt, ép vữa, đúc khuôn nóng, đúc băng, ép phun, ép đùn nhựa, đúc rắn keo, v.v ... Được sử dụng rộng rãi nhất là ép phun và ép khô.

①Grout đúc

Quá trình ép vữa bao gồm quá trình khử nước vật lý và quá trình đông tụ hóa học. Sự khử nước vật lý loại bỏ nước trong bùn thông qua hoạt động mao dẫn của khuôn thạch cao xốp. Quá trình đông tụ hóa học là do Ca2 cộng được tạo ra do sự hòa tan CaSO4 trên bề mặt khuôn thạch cao giúp cải thiện bùn. Cường độ ion trong vật liệu gây ra sự keo tụ của bùn. Dưới tác dụng của quá trình khử nước vật lý và quá trình đông tụ hóa học, các hạt bột gốm được lắng đọng trên thành khuôn thạch cao. Trát vữa thích hợp cho việc pha chế các chi tiết gốm có khối lượng lớn, hình dạng phức tạp, nhưng chất lượng của thân xanh, bao gồm cả hình dạng, tỷ trọng, cường độ ... kém, cường độ lao động của công nhân cao, không phù hợp. cho các hoạt động tự động.

②Đúc phun áp lực cao

Đúc ép nóng là trộn bột gốm với chất kết dính (parafin) ở nhiệt độ tương đối cao (60 ~ 100 độ C) để thu được một loại bùn dùng cho đúc khuôn nóng, và bùn được bơm vào khuôn kim loại dưới tác dụng của khí nén để giữ cho Máy ép nguội, tách khuôn để thu được mẫu trắng sáp, mẫu trắng sáp được khử sáp dưới sự bảo vệ của bột trơ để thu được phần thân màu xanh lục và phần thân màu xanh lá cây được thiêu kết ở nhiệt độ cao để trở thành đồ sứ. Thân xanh của khuôn ép phun nóng có kích thước chính xác, cấu trúc bên trong đồng nhất, ít hao mòn khuôn, hiệu quả sản xuất cao và phù hợp với nhiều nguyên liệu thô khác nhau. Nhiệt độ của bùn sáp và khuôn cần phải được kiểm soát chặt chẽ, nếu không sẽ gây ra hiện tượng dưới quá trình phun hoặc biến dạng, do đó không thích hợp để sản xuất các chi tiết lớn, quy trình nung hai bước phức tạp và tiêu tốn nhiều năng lượng.

③ Đúc băng

Đúc băng là trộn hoàn toàn bột gốm với một lượng lớn chất kết dính hữu cơ, chất hóa dẻo, chất phân tán, vv để thu được một loại bùn nhớt có thể chảy được, cho bùn vào phễu của máy đúc, và sử dụng bàn gạt để kiểm soát độ dày. Nó chảy ra băng chuyền qua vòi cấp liệu, và màng trống thu được sau khi sấy khô. Quá trình này thích hợp cho việc chuẩn bị vật liệu phim. Để có được độ dẻo tốt hơn, người ta bổ sung một lượng lớn chất hữu cơ, và các thông số quá trình bắt buộc phải được kiểm soát chặt chẽ, nếu không sẽ dễ gây ra các khuyết tật như bong tróc, sọc, độ bền màng thấp hoặc khó bóc. Chất hữu cơ được sử dụng là chất độc hại và sẽ gây ô nhiễm môi trường, và một hệ thống không độc hại hoặc ít độc hại hơn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để giảm ô nhiễm môi trường.

(2) Tẩy dầu mỡ và khử mỡ

Ngoài công nghệ tạo hình dựa trên quá trình ép khô, các sản phẩm được tạo thành bởi các quá trình khác phải được tẩy dầu mỡ trước khi thiêu kết trong lò, bởi vì các quá trình khác ngoại trừ ép khô sẽ thêm một tỷ lệ nhất định bột zirconium vào quá trình tạo hình. Chất hóa dẻo, những chất hóa dẻo này phải được loại bỏ sau khi sản phẩm được hình thành, nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm thiêu kết. Chất hóa dẻo được cấu tạo chủ yếu từ parafin và các vật liệu polyme khác. Những vật liệu này được yêu cầu phải thể hiện tính dẻo và tính lưu động tốt ở nhiệt độ nhất định, đồng thời có độ dai và độ bền nhất định ở nhiệt độ phòng.

(3) Thiêu kết

Các phương pháp thiêu kết có thể được sử dụng cho các bộ phận gốm Zirconia thường là:

① thiêu kết không áp suất ② thiêu kết ép nóng và thiêu kết nóng phản ứng ③ ép đẳng nhiệt nóng (HIP) ④ thiêu kết vi sóng ⑤ thiêu kết áp suất cực cao, ⑥ nung plasma tia lửa (SPS) ⑦ thiêu kết tạo hình áp suất tại chỗ, v.v. Thường được sử dụng thiêu kết không áp suất.

Quy trình sau khi thiêu kết

Thiết bị gia công: được trang bị máy khắc CNC, mài không tâm, mài trụ trong và ngoài, mài bề mặt, trung tâm gia công máy tiện CNC, cắt dây, tiện, phay, mài và các thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao khác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100 phần trăm trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.

3. Thiết bị kiểm tra: Dụng cụ đo độ tròn, Dụng cụ đo ba tọa độ, Dụng cụ đo tọa độ ảnh, Dụng cụ đo tọa độ ba hình lục giác, Dụng cụ đo hình ảnh, Dụng cụ đo mật độ, Dụng cụ đo độ mịn, Máy đo độ cứng micro Vickers.

Đăng kí

Về gốm kết cấu, các bộ phận bằng gốm Zirconia được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gốm kết cấu vì độ bền cao, độ bền uốn cao và khả năng chống mài mòn cao, đặc tính cách nhiệt tuyệt vời, và hệ số giãn nở nhiệt gần bằng thép. Chủ yếu bao gồm: bi mài Y-TZP, phương tiện phân tán và mài, vòi phun, ghế van bi, khuôn zirconia, trục quạt thu nhỏ, chân cáp quang, ống bọc sợi quang, khuôn vẽ và dụng cụ cắt, dao chống mài mòn, nút quần áo, Vỏ và dây đai, vòng đeo tay và mặt dây chuyền, vòng bi, gậy đánh gôn nhẹ và các bộ phận chịu mài mòn ở nhiệt độ phòng khác.

Về mặt chức năng của gốm sứ, khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời của nó được sử dụng làm ống gia nhiệt cảm ứng, vật liệu chịu lửa và các bộ phận gia nhiệt. Gốm sứ Zirconia có các thông số hiệu suất điện nhạy cảm và chủ yếu được sử dụng trong cảm biến oxy, pin nhiên liệu oxit rắn (SOFC) và các bộ phận gia nhiệt ở nhiệt độ cao. ZrO2 có chiết suất cao (N -21 ^ 22), thêm một số nguyên tố tạo màu (V2O5, MoO3, Fe2O3, v.v.) vào bột zirconia siêu mịn, nó có thể được sản xuất thành vật liệu ZrO2 đa tinh thể mờ nhiều màu sắc, tỏa sáng như một viên đá quý tự nhiên với ánh sáng rực rỡ và nhiều màu sắc, nó có thể được làm thành nhiều đồ trang trí khác nhau. Ngoài ra, zirconia đang được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ hàng rào nhiệt, chất mang chất xúc tác, chăm sóc y tế, chăm sóc sức khỏe, vật liệu chịu lửa, dệt may và các lĩnh vực khác.