Bộ phận gốm Alumina

Các bộ phận gốm Alumina là một vật liệu gốm với nhôm (Al2O3) làm phần thân chính cho các mạch tích hợp màng dày. Gốm sứ Alumina có độ dẫn điện tốt, độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt độ cao. Cần lưu ý rằng cần phải làm sạch bằng sóng siêu âm. Gốm sứ Aluminium là một loại gốm sứ có nhiều mục đích sử dụng. Vì tính năng ưu việt nên nó đã được sử dụng rộng rãi trong xã hội hiện đại và đáp ứng nhu cầu sử dụng hàng ngày và các tính chất đặc biệt.

Zhongwei Precision cam kết cung cấp cho khách hàng trong và ngoài nước những sản phẩm gốm sứ tiên tiến có độ bền cao, độ dẻo dai cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh các sản phẩm gốm sứ tiên tiến chính xác công nghiệp trong lĩnh vực gốm sứ chính xác. Với nhiều loại thiết bị hiện đại có độ chính xác cao, công ty đã thực hiện độc lập việc hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất các bộ phận gốm sứ từ chuẩn bị bột gốm, đúc thân xanh, nung kết ở nhiệt độ cao đến hoàn thiện vật liệu gốm.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, và các sản phẩm đã thông qua chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: vữa, ép phun, đúc băng, ép đẳng áp, in 3D

4. Vật liệu có sẵn cho gốm sứ:

Các bộ phận gốm Alumina chủ yếu sản xuất thanh gốm thành phẩm, ống gốm, vòng gốm, đĩa sứ, cốc hút gốm, lưỡi sứ và các bộ phận cấu trúc gốm có hình dạng đặc biệt khác. Vật liệu gốm chính là nhôm, zirconia, silic cacbua, silic nitrit, gốm nhôm nitrit. Chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, kháng axit và kiềm, chống từ tính, chịu áp lực. Và in 3D, vv được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất

1. Chuẩn bị bột gấp

Bột alumin đầu vào được chuẩn bị thành nguyên liệu dạng bột tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau và quy trình đúc khác nhau. Kích thước hạt của bột dưới 1 μm. Nếu sản xuất các sản phẩm gốm sứ nhôm có độ tinh khiết cao, ngoài độ tinh khiết của nhôm là 99,99%, cần phải có quá trình nghiền siêu mịn và phân bố kích thước hạt đồng đều. Khi sử dụng phương pháp ép đùn hoặc ép phun, chất kết dính và chất làm dẻo phải được đưa vào bột. Nói chung, chất kết dính hữu cơ bằng nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa có tỷ lệ trọng lượng 10-30 phần trăm nên được trộn với bột nhôm ở nhiệt độ 150-200 Được trộn đồng nhất ở phía dưới để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đúc. Nguyên liệu thô dạng bột được tạo thành bởi quá trình ép nóng không cần thêm chất kết dính. Nếu sử dụng phương pháp ép khô bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, có những yêu cầu về quy trình đặc biệt đối với bột. Cần sử dụng phương pháp phun hạt để xử lý bột làm cho bột có dạng hình cầu, nhằm cải thiện độ dẻo của bột và tạo điều kiện tự động điền đầy khuôn trong quá trình đổ khuôn. Tường. Ngoài ra, để giảm ma sát giữa bột và thành khuôn, cần phải thêm chất bôi trơn 1 ~ 2%, chẳng hạn như axit stearic, và chất kết dính PVA.

Đối với quá trình ép khô, bột cần phải được phun thành hạt, và rượu polyvinyl được đưa vào như một chất kết dính. Một viện nghiên cứu ở Thượng Hải đã phát triển một loại parafin hòa tan trong nước làm chất kết dính cho hạt phun Al203, có tính lưu động tốt khi đun nóng. Bột sau khi phun tạo hạt phải có độ dẻo tốt, tỷ trọng rời, nhiệt độ ma sát góc chảy nhỏ hơn 30 độ. Tỷ lệ phân cấp hạt là lý tưởng và các điều kiện khác để có được mật độ xanh lớn hơn.

2. Phương pháp đúc gấp

Các phương pháp tạo hình sản phẩm gốm alumin bao gồm ép khô, phun vữa, ép đùn, ép đẳng nhiệt lạnh, ép phun, đúc, ép nóng và ép đẳng nhiệt nóng. Trong những năm gần đây, đúc lọc áp lực, ép phun hóa rắn trực tiếp, ép phun gel, phun vữa ly tâm và đúc tự do đã được phát triển trong và ngoài nước trong những năm gần đây. Các sản phẩm có hình dạng sản phẩm khác nhau, kích thước, hình dạng phức tạp và độ chính xác đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau.

Giới thiệu khuôn đúc thường được sử dụng:

(1) Ép khô: Công nghệ ép khô gốm alumin được giới hạn ở những vật có hình dạng đơn giản, bề dày thành trong hơn 1 mm và tỷ lệ chiều dài trên đường kính không quá 4: 1. Phương pháp đúc là đơn trục hoặc hai chiều. Có hai loại máy ép là thủy lực và cơ khí, có thể là bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Áp suất tối đa của máy ép là 200Mpa. Sản lượng có thể đạt 15 ~ 50 miếng mỗi phút. Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực, chiều cao của các bộ phận ép khi nhồi bột là khác nhau. Tuy nhiên, áp suất do máy ép cơ học áp dụng thay đổi theo lượng bột nhồi, điều này có thể dễ dẫn đến sự khác biệt về kích thước co ngót sau khi thiêu kết và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, sự phân bố đồng đều của các hạt bột trong quá trình ép khô là rất quan trọng đối với quá trình điền đầy khuôn. Lượng đổ đầy có chính xác hay không có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát độ chính xác kích thước của các bộ phận gốm alumin được sản xuất. Khi các hạt bột có kích thước lớn hơn 60μm và từ 60 đến 200 mắt lưới, có thể thu được hiệu ứng dòng chảy tự do tối đa và có thể đạt được hiệu ứng ép áp lực tốt nhất.

(2) Phương pháp đúc rãnh: Đúc rãnh là phương pháp đúc sớm nhất được sử dụng cho gốm sứ nhôm. Do sử dụng khuôn thạch cao nên giá thành rẻ, dễ tạo hình các chi tiết có kích thước lớn, hình dạng phức tạp. Chìa khóa để chà ron là chuẩn bị vữa alumin. Thông thường nước được sử dụng làm môi trường trợ dung, sau đó chất khử liên kết và chất kết dính được thêm vào, nghiền hoàn toàn và cạn kiệt, sau đó đổ vào khuôn thạch cao. Do sự hấp phụ của nước bởi mao quản của khuôn thạch cao nên bùn sẽ đông đặc lại trong khuôn. Khi phụt vữa rỗng, khi thành khuôn hấp thụ vữa đến độ dày cần thiết thì cần đổ vữa thừa ra ngoài. Để giảm sự co rút của thân xanh, nên sử dụng bùn có nồng độ cao càng nhiều càng tốt.

Cũng cần thêm các chất phụ gia hữu cơ vào bùn gốm alumin để tạo thành một lớp điện kép trên bề mặt của các hạt bùn, để bùn có thể lơ lửng ổn định mà không kết tủa. Ngoài ra, cần bổ sung các chất kết dính như rượu vinyl, methyl cellulose, alginate amine, và các chất phân tán như polyacrylamine và gum arabic, tất cả đều nhằm mục đích làm cho vữa phù hợp cho hoạt động chà ron.

3. Công nghệ bắn

Phương pháp kỹ thuật làm đặc một thân gốm dạng hạt và tạo thành một vật liệu rắn được gọi là thiêu kết. Thiêu kết là phương pháp loại bỏ khoảng trống giữa các hạt trong cơ thể, loại bỏ một lượng nhỏ khí và tạp chất hữu cơ, đồng thời làm cho các hạt lớn lên và kết hợp với nhau tạo thành chất mới.

Thiết bị gia nhiệt dùng để nung là lò điện được sử dụng rộng rãi nhất. Ngoài phương pháp thiêu kết áp suất thông thường, tức là thiêu kết không áp suất, còn có phương pháp thiêu kết ép nóng và thiêu kết ép đẳng áp nóng. Mặc dù thiêu kết ép nóng liên tục làm tăng sản lượng nhưng chi phí thiết bị và khuôn quá cao. Ngoài ra, do gia nhiệt dọc trục nên độ dài của sản phẩm bị hạn chế. Phương pháp ép đẳng áp nóng sử dụng nhiệt độ cao và khí áp suất cao làm môi chất truyền áp suất, có ưu điểm là gia nhiệt đồng đều theo mọi hướng, rất thích hợp cho quá trình thiêu kết các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Do cấu trúc đồng nhất, các đặc tính của vật liệu được cải thiện từ 30 ~ 50 phần trăm so với phương pháp thiêu kết ép lạnh. Nó cao hơn 10-15 phần trăm so với phương pháp thiêu kết ép nóng thông thường. Do đó, một số sản phẩm gốm sứ alumin có giá trị gia tăng cao hoặc các bộ phận đặc biệt phục vụ công nghiệp quốc phòng và quân sự như vòng bi sứ, gương, nhiên liệu hạt nhân, nòng súng và các sản phẩm khác sử dụng phương pháp ép đẳng nhiệt nóng.

Ngoài ra, phương pháp thiêu kết vi sóng, phương pháp thiêu kết plasma hồ quang và công nghệ thiêu kết tự lan truyền cũng đang được phát triển và nghiên cứu.

4. Quá trình hoàn thiện và đóng gói

Một số vật liệu gốm alumin cần được hoàn thiện sau khi nung kết. Các sản phẩm có thể dùng làm xương nhân tạo cần có độ hoàn thiện bề mặt cao, như mặt gương, để tăng khả năng bôi trơn. Do vật liệu gốm alumin có độ cứng cao nên để hoàn thiện cần sử dụng vật liệu gạch mài và đánh bóng cứng hơn. Chẳng hạn như SIC, B4C hoặc kim cương, v.v. Thông thường, nó được mài theo các giai đoạn từ thô đến mài mịn, và bề mặt cuối cùng được đánh bóng. Nói chung, bột Al2O3 hoặc bột kim cương của<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Quy trình tăng cường gốm Alumina

Để tăng cường sức mạnh cho gốm alumin và cải thiện đáng kể độ bền cơ học của nó, một quy trình tăng cường gốm alumin mới đã được đưa ra nước ngoài. Quá trình này là mới lạ và đơn giản. Phương pháp kỹ thuật được áp dụng là phủ một lớp màng hợp chất silicon lên bề mặt của gốm sứ nhôm bằng cách phủ chân không chùm điện tử, lớp phủ chân không phún xạ hoặc lắng đọng hơi hóa chất, và nung ở nhiệt độ 1200 độ ~ 1580 độ. xử lý để tôi luyện gốm nhôm.

Độ bền cơ học của gốm sứ nhôm gia cường có thể được tăng lên rất nhiều trên cơ sở ban đầu để có được gốm sứ nhôm có độ bền siêu cao.

Quy trình sau khi thiêu kết

Thiết bị gia công: được trang bị máy khắc CNC, mài không tâm, mài trụ trong và ngoài, mài bề mặt, trung tâm gia công máy tiện CNC, cắt dây, tiện, phay, mài và các thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao khác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100 phần trăm trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.

3. Thiết bị kiểm tra: Dụng cụ đo độ tròn, Dụng cụ đo ba tọa độ, Dụng cụ đo tọa độ ảnh, Dụng cụ đo tọa độ ba hình lục giác, Dụng cụ đo hình ảnh, Dụng cụ đo mật độ, Dụng cụ đo độ mịn, Máy đo độ cứng micro Vickers.

Đăng kí

1. Ứng dụng trong máy móc

Sản phẩm thiêu kết các bộ phận bằng gốm Alumina có độ bền uốn cao và tính năng chống mài mòn tuyệt vời nên được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dụng cụ cắt, van bi, bánh mài, đinh gốm, ổ trục, ... Trong đó, dụng cụ cắt gốm nhôm và công nghiệp Van được sử dụng rộng rãi.

Phụ kiện gốm nhôm

Các bộ phận bằng gốm Alumina được sử dụng tương đối rộng rãi trong tiêu dùng hàng ngày. Nhiều sản phẩm của Alumina Ceramics liên quan đến máy móc hàng ngày.

2. Ứng dụng trong điện tử và điện

Các bộ phận bằng gốm Alumina có tổn thất điện môi tần số cao thấp và đặc tính cách điện tuyệt vời, và có thể được sử dụng để chuẩn bị các thiết bị cách điện, nền gốm và gốm nhôm trong suốt.

Lưỡi gốm Alumina

Trong số đó, gốm sứ alumin trong suốt được sử dụng rộng rãi, được sử dụng rộng rãi trong nhiều dụng cụ quang học đặc biệt, thiết bị chiếu sáng và thiết bị vệ tinh vũ trụ.

3. Ứng dụng trong y học

Các bộ phận bằng sứ Alumina có thể được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo xương nhân tạo, răng nhân tạo và khớp nhân tạo vì tính tương hợp sinh học, tính chất cơ học và tính ổn định hóa học tốt của chúng.

4. Các khía cạnh khác

Gốm sứ Alumina là một trong những vật liệu được nghiên cứu và sử dụng rộng rãi nhất trong số các vật liệu mới. Ngoài các ứng dụng trên, nó còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao khác, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, lò công nghiệp nhiệt độ cao, gia cố composite, v.v.