Xe tải kéo móc thủy tinh đúc

Giơi thiệu sản phẩm

Móc kéo xe tải liên quan đến lĩnh vực xe hạng nặng và bao gồm một thanh kéo và một móc kéo. Móc được lắp trên thanh kéo. Một miếng chống tách đàn hồi được lắp trên thanh kéo. Miếng đàn hồi chống bung được cấu hình phù hợp với đầu móc. cấu trúc vị trí thẻ. Bộ phận chống móc đàn hồi có thể ngăn chặn việc tháo móc một cách hiệu quả. Miếng đàn hồi chống bung được trang bị cơ cấu khóa khớp với đầu móc, có thể định vị đầu móc và giảm hiện tượng hao mòn hoặc đùn của miếng lò xo trong quá trình kéo, từ đó làm giảm độ bền của lò xo. cái. Và ngăn móc vô tình tuột ra khỏi miếng chống móc đàn hồi trong quá trình kéo. Đúc thủy tinh nước móc kéo xe tải có cấu trúc đơn giản, khả năng thực hành cao và giá trị khuyến mãi thị trường tốt.

Làm mô hình sáp
1. Khuôn dùng để ép khuôn sáp phải đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ của sản phẩm và được sử dụng sau khi vượt qua quá trình kiểm tra.
2. Chất liệu sáp phải được pha chế theo tỷ lệ sáp parafin: axit stearic 1:1. Sau khi tan chảy, thêm chip sáp và khuấy cơ học thành bột nhão. Cho vào máy ép sáp và bơm sáp vào khuôn.
3. Mô hình sáp phải được giữ dưới áp suất và làm nguội trong khuôn trước khi lấy khuôn ra. Mô hình sáp bị biến dạng phải được chỉnh sửa kịp thời và làm nguội bằng nước lạnh. Sau khi làm mát hoàn toàn, các gờ có thể được loại bỏ và cắt tỉa.
4. Sau khi khuôn sáp đã sửa chữa vượt qua quá trình kiểm tra, hãy làm sạch dầu mỡ trên bề mặt trước khi hàn bằng khuôn đổ và ống nâng.
5. Sau khi lắp ráp và hàn mô-đun, cần làm sạch các chip sáp bên trong và bên ngoài trước khi đưa nó vào vỏ để phủ và treo.
 

Làm vỏ
1. Lựa chọn vật liệu: Sử dụng bột zircon 320-lưới cho lớp vữa bề mặt, sử dụng bột nhôm cao cấp hoặc bột cốc và bột thạch anh từ lưới 200-trở lên cho lớp vữa gia cố, sử dụng mô đun 3,1 ~ 3,4 đối với chất kết dính và mật độ 1,30 ~ 1,40 của ly nước 40 #.
2. Lựa chọn cát: Sử dụng corundum nâu 80 đến 100 lưới cho lớp bề mặt, cát thạch anh 40 đến 70 lưới cho lớp thứ hai, cát thạch anh 20 đến 40 lưới cho lớp thứ ba và cát thạch anh 10 đến 20 lưới cho lớp thứ tư và các lớp tiếp theo.
3. Chuẩn bị hỗn hợp sệt: Lớp bề mặt và lớp thứ hai: Pha loãng thủy tinh với nước đến mật độ 1,28~1,3{{10}}, sau đó thêm bột zircon, tỷ lệ 1:1,1~1,2 (lưu ý rằng tỷ lệ phải được điều chỉnh theo sự thay đổi của nhiệt độ) và tiến hành Khuấy cơ học, sau đó thêm 0.05% chất tẩy rửa và 0,05% chất khử bọt, tiếp tục khuấy trong không dưới 6 giờ, để để yên trong 4 giờ để trưởng thành và khuấy đều trước khi sử dụng. Lớp chuyển tiếp ba lớp sử dụng thủy tinh có mật độ 1,30 ~ 1,32 cộng với bột nhôm và bột thạch anh cao, với tỷ lệ 1: 0,5: 0,5. Lớp gia cố giống như ba lớp nhưng tỷ lệ dày hơn một chút.
4. Độ nhớt của bùn được đo bằng cốc đo lưu lượng 100Ml. Thời gian cho lớp bề mặt, lớp thứ hai và lớp thứ ba là 28 đến 35 giây, thời gian cho lớp gia cố là 45 đến 50 giây.
5. Bùn treo: Nhúng mô-đun đủ tiêu chuẩn vào bùn được khuấy đều, di chuyển lên xuống hai lần, sau đó nhấc nó ra. Dùng cọ chọc thủng các bong bóng ở các chữ và góc chết rồi quét sạch bùn, đồng thời phủi sạch bùn thừa. Toàn bộ mô-đun cần được treo đều, không có thiếu sót và năm lớp bùn, sau đó có thể treo cát. Toàn bộ quá trình treo bùn không được quá dài để tránh hiện tượng bề mặt bị cứng tự nhiên và không thể treo cát.
6. Trải cát: Cần rải cát thật nhanh để tránh nhỏ giọt và tích tụ bùn. Cát phải được trải đều, không có khoảng trống. Mô đun rải cát nên đặt ở nơi thoáng gió để khô tự nhiên rồi cho vào dung dịch amoni clorua cho cứng lại. Sau khi phân lớp, nó có thể được đưa trực tiếp vào dung dịch amoni clorua để làm cứng mà không cần làm khô và cứng lại trong không khí tự nhiên.
7. Làm cứng: Lớp bề mặt được làm cứng trong 15 phút, lớp thứ hai và thứ ba được làm cứng trong 15 đến 20 phút và lớp gia cố được làm cứng trong 40 đến 60 phút.
8. Sấy bằng không khí: Vận hành phù hợp theo tình hình thực tế và kiểm soát nguyên tắc “không ướt, không trắng”.
9. Khi mô-đun cứng lại, cần chú ý xả hơi và lật nó lại để đảm bảo rằng mọi bộ phận của mô-đun đều được làm cứng hoàn toàn.
10. Chuẩn bị chất làm cứng: Sử dụng amoni clorua công nghiệp có độ tinh khiết trên 95% và thêm nước để pha chế dung dịch amoni clorua. Nồng độ của dung dịch amoni clorua là 22 ~ 28%, giá trị pH không lớn hơn 7,5 và nhiệt độ cần phải là 15 ~ 25 độ. Cố gắng giữ nó ở mức 10 vào mùa đông. Ở mức độ trên, khi sử dụng dung dịch làm cứng trong thời gian dài và nồng độ giảm, cần bổ sung amoni clorua kịp thời để tăng nồng độ. Khi giá trị pH lớn hơn 7,5, cần thêm axit clohydric đậm đặc để điều chỉnh.
 

tẩy lông
1. Mô-đun được phủ có thể được tẩy sáp sau khi đỗ từ ba đến bốn giờ.
2. Làm sạch các mảnh vụn ở cổng mô-đun và đặt nó vào khung tẩy sáp. Khi nhiệt độ của nước tẩy sáp tăng lên 90 độ, thả khung vào ấm tẩy lông. Lưu ý khung tẩy sáp phải cách đáy bể khoảng 100mm. , sau đó đóng van khí và giữ nhiệt độ nước ở mức 90 ~ 95 độ để tránh nước sôi và lăn và đưa các mảnh vụn vào khoang khuôn. Để bổ sung độ cứng của vỏ khuôn trong quá trình tẩy sáp, phải thêm một lượng clo thích hợp vào nước. amoni.
3. Khi sáp không còn nổi lên ở cổng vỏ khuôn, nhấc khung tẩy sáp lên khỏi mặt nước, dùng tay nhanh chóng đổ hết nước trong khoang khuôn rồi úp ngược vỏ khuôn xuống sàn sạch. .
 

Rang
1. Vỏ khuôn không chứa sáp phải được để khô từ 4 đến 6 giờ trước khi cho vào lò nung.
2. Khi nướng vỏ khuôn, đặt cổng hướng xuống dưới, nướng ở nhiệt độ thấp trước, sau đó nướng ở nhiệt độ cao hơn. Nhiệt độ nên được kiểm soát ở 800 ~ 850 độ và giữ trong 1 ~ 2 giờ. Khi lò nguội xuống dưới 500 độ, bạn có thể rời khỏi lò và chờ rót. Vỏ khuôn có độ bền lớn nhất ở 400 độ nên cần chú ý quan sát và kiểm soát trong quá trình đổ khuôn.
3. Trong quá trình vận chuyển vỏ khuôn, giữ cổng hướng xuống dưới để tránh cát hoặc các vật lạ khác rơi vào khoang khuôn và gây ra các khuyết tật như lẫn cát.
 

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol