Mất-sáp đúc hợp kim titan cho súng lục

• Thiết kế và mô hình hóa: Đầu tiên, dựa trên yêu cầu thiết kế của các bộ phận súng lục, các mô hình chính xác được tạo ra bằng phần mềm thiết kế 3D chuyên nghiệp. Ví dụ, đối với các bộ phận như thanh trượt và bộ kích hoạt, chức năng, độ chính xác về kích thước và sự phù hợp với các bộ phận khác của chúng phải được xem xét. Sau khi thiết kế hoàn thành, dữ liệu mô hình 3D chính xác sẽ được tạo ra.

• Tạo hình mô hình sáp: Sử dụng công nghệ in 3D hoặc phương pháp ép phun truyền thống, sáp được sử dụng để tạo ra mô hình sáp hoàn toàn khớp với hình dạng của các bộ phận súng lục. Nếu sử dụng in 3D, sáp có thể được xếp lớp theo dữ liệu mô hình 3D để tạo thành mô hình sáp. Phương pháp này phù hợp để sản xuất-hàng loạt mẫu sáp nhỏ có hình dạng phức tạp. Đúc phun truyền thống bao gồm việc bơm sáp nóng chảy vào khoang khuôn, sau đó nguội đi để tạo ra mô hình sáp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Hoàn thiện mô hình sáp: Mô hình sáp thành phẩm được kiểm tra và hoàn thiện cẩn thận, loại bỏ các vệt, tia sáng và các khuyết tật khác để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu. Sau đó, nhiều mô hình sáp được kết hợp để tạo thành một tổ hợp mô hình sáp cho các hoạt động đúc tiếp theo.

• Lớp phủ: Tổ hợp mô hình sáp được ngâm trong một lớp phủ chịu lửa có công thức đặc biệt, phủ đều lên bề mặt một lớp phủ. Lớp phủ thường bao gồm các vật liệu chịu lửa (như cát silic, cát zirconi, v.v.) và chất kết dính. Chức năng của nó là tạo thành lớp vỏ trong quá trình đúc ở nhiệt độ-cao tiếp theo, bảo vệ vật đúc và đảm bảo độ chính xác về hình dạng cũng như kích thước của nó.

• Thi công cát: Ngay sau khi phủ, tổ hợp mô hình sáp được đặt trong cát, để cát bám vào lớp phủ và tạo thành lớp cát có độ dày nhất định. Kích thước hạt và chất liệu của cát được lựa chọn dựa trên yêu cầu của quá trình đúc và đặc tính của quy trình.

• Sấy khô và làm cứng: Sau nhiều lần-phủ nhúng và trải cát-để tạo thành vỏ khuôn nhiều-, vỏ được sấy khô và cứng lại. Việc sấy khô sẽ loại bỏ độ ẩm khỏi vỏ, trong khi quá trình đông cứng gây ra phản ứng hóa học trong chất kết dính, cải thiện độ bền và độ ổn định của vỏ. Thời gian và điều kiện khô và đông cứng được kiểm soát dựa trên đặc tính của lớp phủ và hạt cát.

• Tẩy sáp bằng hơi nước: Cụm khuôn sáp có vỏ được đặt trong ấm -khử sáp bằng hơi nước áp suất cao. Hơi nước ở nhiệt độ-cao làm tan chảy khuôn sáp, khiến khuôn sáp chảy ra khỏi vỏ. Tẩy sáp bằng hơi nước mang lại những ưu điểm như tốc độ nhanh, hiệu quả cao và bảo toàn tính nguyên vẹn của vỏ.

• Tẩy sáp bằng nước nóng: Ngoài ra, có thể cho vỏ vào nước nóng, làm cho khuôn sáp tan chảy và nổi trên bề mặt, nhờ đó đạt được hiệu quả tẩy sáp. Tẩy sáp bằng nước nóng phù hợp với các khuôn sáp nhỏ, đơn giản và thao tác tương đối đơn giản nhưng mất nhiều thời gian hơn.

• Nung ở nhiệt độ-cao: Vỏ khuôn đã được tẩy sáp được đặt trong lò nung để nung ở nhiệt độ-cao. Nhiệt độ nung thường nằm trong khoảng 800-1200 độ, với nhiệt độ cụ thể được xác định dựa trên vật liệu vỏ khuôn và yêu cầu đúc. Mục đích của việc nung là để loại bỏ thêm sáp dư và độ ẩm khỏi vỏ khuôn, cải thiện độ bền và độ thấm của nó, đồng thời ổn định cấu trúc vi mô của nó.

• Gia nhiệt và làm mát: Sau khi đạt đến nhiệt độ nung đã định trước, vỏ khuôn được giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo quá trình thiêu kết hoàn toàn. Sau đó, vỏ khuôn được làm nguội từ từ để tránh hiện tượng nứt do làm nguội quá nhanh.

• Nóng chảy hợp kim titan: Nguyên liệu hợp kim titan được nấu chảy bằng thiết bị như lò nấu chảy cảm ứng chân không. Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ nóng chảy, thời gian và không khí lò phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo thành phần hóa học đồng nhất của hợp kim titan và ngăn chặn sự xâm nhập của tạp chất và khí.

• Đúc: Hợp kim titan nóng chảy được đổ nhanh vào vỏ khuôn nung ở nhiệt độ cao. Trong quá trình đổ, phải chú ý đến tốc độ, nhiệt độ và vị trí rót để đảm bảo hợp kim titan nóng chảy lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, tránh các khuyết tật như đổ đầy không đầy đủ và độ xốp.

• Loại bỏ vỏ: Sau khi hợp kim titan đúc nguội và đông đặc, vỏ khuôn được loại bỏ bằng các phương pháp như rung cơ học hoặc phun cát. Phải cẩn thận để tránh làm hỏng bề mặt vật đúc trong quá trình tháo vỏ.

• Cắt và mài: Vật đúc được cắt ra khỏi hệ thống cổng và bề mặt được mài để loại bỏ các gờ, vết lóe, v.v., tạo ra bề mặt nhẵn và phẳng.

• Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt thích hợp, chẳng hạn như ủ hoặc làm nguội, được áp dụng cho vật đúc để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của hợp kim titan, tăng độ bền, độ cứng và độ dẻo dai của vật đúc.

• Xử lý bề mặt: Các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ điện hoặc phun, được áp dụng cho vật đúc theo yêu cầu sử dụng và thiết kế bề ngoài của súng lục để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của súng.