Bản lề cơ sở Hợp kim titan bị mất đúc sáp

Đúc sáp bị mất, còn được gọi là đúc đầu tư, dựa trên nguyên tắc cơ bản là trước tiên sử dụng sáp để tạo ra khuôn sáp có hình dạng giống hệt như bản lề cần thiết, sau đó phủ nhiều lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt khuôn sáp để tạo thành một lớp vỏ hoàn chỉnh. Sau đó đun nóng vỏ cho khuôn sáp chảy ra rồi để chảy ra ngoài, tạo thành một khoang bên trong vỏ khớp với hình dạng của bản lề. Cuối cùng, đổ chất lỏng hợp kim titan nóng chảy vào khoang này, sau khi hợp kim titan nguội và đông đặc lại, nghiền nát vỏ để có được bản lề trục đế mong muốn.

Độ chính xác cao: Quá trình đúc sáp bị mất có thể tạo ra bản lề có hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao. Đối với bản lề của trục cơ sở, có thể có một số yêu cầu về cấu trúc tinh tế và kích thước chính xác, có thể được đáp ứng tốt bằng phương pháp đúc sáp bị mất. Nó có thể tái tạo chính xác hình dạng và kích thước của khuôn sáp, giảm khối lượng công việc của quá trình xử lý tiếp theo.

Chất lượng bề mặt tốt: Bản lề thu được qua quá trình đúc sáp có độ bóng bề mặt cao, giảm thiểu các khuyết tật bề mặt và độ nhám. Điều này có tác động tích cực đến hiệu suất quay của bản lề, giảm ma sát trong quá trình quay và giúp quá trình xoay bản lề trở nên mượt mà hơn.

Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Trong quá trình đúc, chất lỏng hợp kim titan có thể lấp đầy hoàn toàn khoang của vỏ khuôn, giảm lãng phí vật liệu. So với một số phương pháp gia công cơ học, đúc sáp mất có thể sử dụng vật liệu hợp kim titan hiệu quả hơn và giảm chi phí sản xuất.

Thiết kế và tạo mô hình: Dựa trên các yêu cầu sử dụng cụ thể và tiêu chuẩn thiết kế của bản lề trục cơ sở, phần mềm-có sự hỗ trợ thiết kế của máy tính (CAD) được sử dụng để tạo mô hình 3D nhằm xác định kích thước, hình dạng và cấu trúc chính xác của bản lề.

Sản xuất mẫu sáp: Bằng cách sử dụng các phương pháp như gia công CNC hoặc in 3D, mô hình được thiết kế sẽ được chế tạo thành mẫu sáp. Gia công điều khiển số có thể đảm bảo tính chính xác và chất lượng của khuôn sáp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt; Công nghệ in 3D có ưu điểm là tạo nguyên mẫu nhanh, khiến công nghệ này phù hợp hơn cho việc phát triển sản phẩm mới và sản xuất ở quy mô nhỏ-.

Phủ vật liệu chịu lửa: Đặt khuôn sáp đã làm sẵn vào một lớp phủ đặc biệt để phủ, thường bao gồm các vật liệu chịu lửa (như cát silic, cát zirconi, v.v.) và chất kết dính. Số lượng lớp phủ và treo phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bản lề. Nói chung, cần phải phủ và treo nhiều lớp để đảm bảo độ bền và khả năng chống cháy của vỏ.

Sấy khô và đông cứng: Sau khi thi công từng lớp vật liệu chịu lửa, cần phải sấy khô và làm cứng để lớp phủ bám chắc vào bề mặt khuôn sáp. Các phương pháp sấy và làm cứng có thể là sấy khô tự nhiên, sấy nóng hoặc làm cứng bằng hóa chất.

Tẩy sáp: Đặt khuôn sáp đã phủ vật liệu chịu lửa vào ấm đun nước tẩy sáp bằng hơi nước hoặc nước nóng, làm cho khuôn sáp nóng chảy và chảy ra ngoài, từ đó tạo thành lỗ rỗng bên trong vỏ khuôn. Quá trình tẩy sáp đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian để đảm bảo khuôn sáp tan chảy và thải ra hoàn toàn.

Rang: Đặt vỏ đã khử sáp vào lò nung ở nhiệt độ-cao để rang nhằm cải thiện hơn nữa độ bền và khả năng chống cháy của vỏ. Nhiệt độ và thời gian rang phụ thuộc vào chất liệu và độ dày của vỏ, thường yêu cầu rang ở nhiệt độ cao trong vài giờ.

Nóng chảy: Đặt nguyên liệu hợp kim titan vào lò cảm ứng chân không để nấu chảy, có thể tránh phản ứng giữa hợp kim titan và oxy, nitơ, v.v. trong không khí trong môi trường chân không, đảm bảo độ tinh khiết và hiệu suất của hợp kim titan. Quá trình nấu chảy đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian để hợp kim titan nóng chảy hoàn toàn và đạt được nhiệt độ rót thích hợp.

Đổ: Đổ chất lỏng hợp kim titan nóng chảy vào khoang vỏ khuôn bằng phương pháp rót trọng lực hoặc rót ly tâm. Quá trình rót cần phải nhanh và chính xác để đảm bảo chất lỏng hợp kim titan có thể lấp đầy hoàn toàn vỏ và tránh các khuyết tật như độ xốp, độ co ngót.

xử lý hậu kỳ

Làm sạch và đánh bóng: Sau khi hợp kim titan nguội và đông đặc, hãy nghiền vỏ, tháo bản lề, làm sạch và đánh bóng để loại bỏ vật liệu vỏ còn sót lại và các vệt trên bề mặt.

Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt được thực hiện trên bản lề, chẳng hạn như ủ, làm nguội, v.v., để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của hợp kim titan, đồng thời tăng cường độ bền, độ cứng và độ dẻo dai của bản lề.

Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện trên bản lề, bao gồm kiểm tra độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, tính chất cơ học và các khía cạnh khác. Chỉ những bản lề vượt qua quá trình kiểm tra mới có thể tiến hành quy trình tiếp theo hoặc được đưa vào sử dụng.