Mất-sáp đúc hợp kim titan cho phụ kiện hành lý

1. Độ bền cao và nhẹ

Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng rất cao. Độ bền của nó gần bằng hoặc thậm chí vượt quá độ bền của một số loại thép-cường độ cao, nhưng mật độ của nó chỉ bằng khoảng 60% so với thép. Đối với các phụ kiện túi, điều này có nghĩa là trong khi vẫn đảm bảo các phụ kiện có đủ độ bền để chịu được lực kéo và áp lực trong quá trình sử dụng hàng ngày, trọng lượng tổng thể của túi có thể giảm, cải thiện tính di động của túi. Đơn cử như tay cầm túi và dây kéo làm bằng hợp kim titan vừa chắc chắn vừa bền bỉ mà không gây thêm gánh nặng cho người dùng.

2. Chống ăn mòn

Túi tiếp xúc với nhiều môi trường khác nhau trong quá trình sử dụng như không khí ẩm, mưa, mồ hôi. Các phụ kiện kim loại thông thường dễ bị rỉ sét và ăn mòn, ảnh hưởng đến hình thức và tuổi thọ của chúng. Tuy nhiên, hợp kim titan có khả năng chống ăn mòn rất tốt, chống lại sự ăn mòn của hầu hết các loại hóa chất. Ngay cả trong môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài, nó vẫn có thể duy trì độ mịn bề mặt và độ ổn định hiệu suất. Đối với các phụ kiện như ổ khóa, khóa, sử dụng hợp kim titan có thể ngăn ngừa rỉ sét và hư hỏng một cách hiệu quả, kéo dài tuổi thọ tổng thể của túi.

3. Tương thích sinh học

Hợp kim titan không-độc hại và không-gây kích ứng cho cơ thể con người, thể hiện khả năng tương thích sinh học tuyệt vời. Điều này rất quan trọng đối với các phụ kiện túi tiếp xúc trực tiếp với cơ thể con người, chẳng hạn như khóa dây đeo và khóa thắt lưng. Nó không gây ra phản ứng bất lợi như dị ứng da, cải thiện sự thoải mái và an toàn cho người dùng.

1. Đúc chính xác-cao

Quá trình đúc wafer bị mất có thể tạo ra các phụ kiện túi có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Bằng cách tạo ra các mô hình sáp chính xác, sự sáng tạo và các chi tiết thiết kế phức tạp của nhà thiết kế có thể được sao chép một cách hoàn hảo vào các phụ kiện hợp kim titan cuối cùng. Ví dụ: một số đồ trang trí túi có hình dạng độc đáo và biểu trưng thương hiệu có thể tạo ra những đường nét tinh tế và hoa văn phức tạp bằng cách sử dụng khuôn đúc wafer-, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa và tinh tế của túi-cao cấp.

2. Chất lượng bề mặt cao

Các phụ kiện túi bằng hợp kim titan được sản xuất bằng quy trình-đúc tấm wafer bị mất có độ hoàn thiện bề mặt cao nên yêu cầu xử lý hậu kỳ tối thiểu. Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí. Đồng thời, chất lượng bề mặt tuyệt vời giúp nâng cao vẻ ngoài của phụ kiện, khiến những chiếc túi có vẻ cao cấp và tinh xảo hơn.

3. Sử dụng vật liệu cao

Trong quá trình-đúc sáp bị mất, vật liệu hợp kim titan có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, giảm lãng phí vật liệu. So với các kỹ thuật xử lý khác, chẳng hạn như gia công,-đúc sáp bị mất có thể sử dụng vật liệu hiệu quả hơn và giảm chi phí sản xuất.

1. Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu

Dựa trên bản vẽ thiết kế của phụ kiện hành lý, việc thiết kế khuôn được thực hiện bằng công nghệ CAD/CAM, sau đó khuôn được sản xuất bằng các phương pháp như gia công và EDM. Độ chính xác và chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của mô hình sáp; do đó, dung sai kích thước và độ nhám bề mặt phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất.

2. Tiêm sáp

Vật liệu sáp được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp để đạt được tính lưu động tốt, sau đó được bơm vào khoang khuôn bằng máy ép phun. Các thông số như áp suất phun, tốc độ phun và thời gian giữ cần được điều chỉnh theo đặc tính của vật liệu sáp và cấu trúc của khuôn để đảm bảo chất lượng đúc của mô hình sáp.

3. Hoàn thiện mô hình sáp

Sau khi lấy mô hình sáp ra khỏi khuôn, cần hoàn thiện bằng cách loại bỏ các gờ, đèn flash và các bộ phận thừa khác, đồng thời kiểm tra độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của mô hình sáp. Các mô hình sáp bị lỗi cần được sửa chữa hoặc làm lại.

1. Lớp phủ

Nhúng mô hình sáp vào lớp phủ, đảm bảo lớp phủ phủ đều lên bề mặt. Lớp phủ thường bao gồm các vật liệu chịu lửa (như cát silic, cát zirconi, v.v.) và chất kết dính (như thủy tinh nước, silica sol, v.v.), chức năng của nó là tạo thành lớp vỏ cứng bên ngoài trên bề mặt mô hình sáp.

2. Chà nhám

Ngay sau khi phủ, đặt mô hình sáp vào hộp cát, rắc đều một lớp cát lên bề mặt của nó. Kích thước hạt và vật liệu của cát cần được lựa chọn theo yêu cầu về độ dày và độ bền của vỏ.

3. Sấy khô và đông cứng

Sau khi chà nhám, đặt mô hình sáp vào buồng sấy để sấy khô và xử lý làm cứng, để chất kết dính trong lớp phủ đông đặc lại, tạo thành lớp vỏ rắn chắc. Thời gian và nhiệt độ khô, đông cứng cần được kiểm soát tùy theo loại lớp phủ và điều kiện môi trường.

4. Hoạt động lặp đi lặp lại

Để có được lớp vỏ có đủ độ dày và độ bền, cần phải thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại như nhúng lớp phủ, chà nhám và sấy khô/làm cứng, thường là 4-8 lần.

1. Tẩy lông

Vỏ đã chuẩn bị sẵn được đặt trong thiết bị tẩy sáp. Đun nóng làm nóng chảy mô hình sáp, khiến nó chảy ra khỏi vỏ, từ đó tạo thành một khoang bên trong vỏ khớp với hình dạng của túi/phụ kiện túi. Các phương pháp tẩy lông bao gồm tẩy lông bằng nước nóng và tẩy lông bằng hơi nước; phải lựa chọn phương pháp thích hợp dựa trên chất liệu vỏ và tính chất của mẫu sáp.

2. Bắn

Sau khi tẩy sáp, lớp vỏ được đặt trong lò nung để nung ở nhiệt độ-cao nhằm loại bỏ sáp và độ ẩm còn sót lại, cải thiện độ bền và độ thấm của lớp vỏ. Nhiệt độ và thời gian nung cần được điều chỉnh tùy theo chất liệu và kích thước vỏ, thường là từ 800-1200 độ, thời gian nung là 1-3 giờ.

1. Hợp kim titan nóng chảy

Nguyên liệu hợp kim titan được đặt trong lò cảm ứng chân không để nấu chảy. Hệ thống sưởi được sử dụng để làm tan chảy nguyên liệu thô và đạt được thành phần và nhiệt độ đồng đều. Cần phải kiểm soát chặt chẽ mức độ chân không, nhiệt độ và thời gian nóng chảy trong lò trong quá trình nấu chảy để đảm bảo chất lượng của hợp kim titan.

2. Đúc

Khi hợp kim titan đạt đến nhiệt độ đúc thích hợp thì nó được đổ vào khuôn. Các thông số như tốc độ đúc, nhiệt độ đúc và áp suất đúc cần phải được điều chỉnh theo kích thước, hình dạng và cấu trúc của khuôn cho các phụ kiện túi để đảm bảo hợp kim titan lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các khuyết tật như độ xốp và độ co ngót.

1. Loại bỏ và cắt cát

Sau khi đúc, khuôn được để nguội đến nhiệt độ phòng. Sau đó nó bị vỡ, vật đúc được loại bỏ và việc loại bỏ cát được thực hiện để loại bỏ cặn nấm mốc còn sót lại trên bề mặt vật đúc. Tiếp theo, thiết bị cắt được sử dụng để tách vật đúc ra khỏi cổng, ống nâng và các bộ phận thừa khác.

2. Xử lý nhiệt

Để cải thiện tính chất cơ học của phụ kiện túi hợp kim titan, cần phải xử lý nhiệt. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, làm nguội và ủ. Quy trình xử lý nhiệt cụ thể cần được lựa chọn dựa trên thành phần của hợp kim titan và các yêu cầu ứng dụng.

3. Xử lý bề mặt Các phương pháp xử lý bề mặt như đánh bóng, mạ điện và phun được áp dụng cho vật đúc-được xử lý nhiệt để cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của chúng. Các phương pháp và quy trình xử lý bề mặt cần được lựa chọn dựa trên yêu cầu thiết kế và nhu cầu thị trường của hành lý.

1. Kiểm tra nguyên liệu thô hợp kim titan Việc kiểm tra nghiêm ngặt được tiến hành đối với nguyên liệu thô hợp kim titan đã mua, bao gồm phân tích thành phần hóa học và kiểm tra tính chất cơ học, để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Đồng thời, phải kiểm tra bao bì, nhãn mác của nguyên liệu thô để tránh tình trạng trộn lẫn, sai nguyên liệu.

2. Kiểm soát chất lượng sáp và lớp phủ Chất lượng của sáp và lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mẫu và vỏ sáp, do đó cần phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Điểm nóng chảy, độ cứng và tính lưu động của sáp được kiểm tra thường xuyên, đồng thời độ nhớt, mật độ và kích thước hạt của lớp phủ được theo dõi để đảm bảo hiệu suất ổn định.

1. Giám sát thông số quy trình

Trong quá trình sản xuất, cần phải theo dõi-các thông số quy trình theo thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian cho từng giai đoạn, bao gồm tạo mô hình sáp, chế tạo vỏ cũng như nấu chảy và đúc. Bằng cách thiết lập cơ sở dữ liệu thông số quy trình và hệ thống giám sát-thời gian thực, những sai lệch trong thông số quy trình có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời, đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và tính nhất quán của chất lượng sản phẩm.

2. Kiểm tra và thử nghiệm chất lượng

Việc kiểm tra và kiểm tra chất lượng được tiến hành trên các sản phẩm ở từng giai đoạn sản xuất, chẳng hạn như kiểm tra độ chính xác về kích thước của mô hình sáp, kiểm tra độ bền của vỏ và kiểm tra không{0}}phá hủy vật đúc. Các thiết bị và phương pháp kiểm tra tiên tiến, chẳng hạn như máy đo tọa độ và máy phát hiện khuyết tật siêu âm, được sử dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

1. Kiểm tra trực quan

Kiểm tra trực quan được thực hiện trên túi thành phẩm và các phụ kiện hành lý để kiểm tra các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ và lỗ cát, đồng thời để đảm bảo độ mịn bề mặt và màu sắc đáp ứng yêu cầu. Những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn về mặt hình ảnh cần phải sửa chữa hoặc loại bỏ.

2. Kiểm tra độ chính xác kích thước

Kích thước của túi thành phẩm và phụ kiện hành lý được kiểm tra bằng các công cụ đo lường để đảm bảo độ chính xác về kích thước đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đối với những sản phẩm có sai lệch kích thước vượt quá tiêu chuẩn thì cần phải điều chỉnh hoặc xử lý lại.

3. Kiểm tra hiệu suất cơ học

Các thử nghiệm hiệu suất cơ học, chẳng hạn như thử nghiệm độ bền kéo và thử nghiệm độ cứng, được tiến hành trên các phụ kiện túi thành phẩm để đánh giá xem tính chất cơ học của chúng có đáp ứng yêu cầu sử dụng hay không. Đối với những sản phẩm có cơ tính không đạt yêu cầu, cần phân tích nguyên nhân và đưa ra biện pháp cải tiến tương ứng.