video
Forklift Water Glass Lost Wax Casting
Forklift water glass lost wax casting1
Forklift water glass lost wax casting2
Forklift water glass lost wax casting3
1/2
<< /span>
>

Xe nâng thủy tinh bị mất sáp đúc

Quy trình đúc sáp thất truyền lần đầu tiên xuất hiện vào thời Xuân Thu, và toàn bộ quy trình này đều là hoạt động thủ công. Quy trình công nghệ của nó là: sáp được tạo thành hình dạng cần tạo, sau đó, bùn mịn chịu nhiệt độ cao được tẩm ướt trên bề mặt loại sáp, và sợi kéo thành sợi được rắc trên bề mặt của bùn, lặp đi lặp lại nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ hoàn chỉnh, sau khi sấy nóng làm cho sáp chảy ra tạo thành hốc để đúc đồng lỏng.

Mục

Xe nâng thủy tinh bị mất sáp đúc

Quy trình sản xuất

Quá trình đúc sáp bị mất của thủy tinh nước

Vật liệu khuôn

Sáp nhiệt độ thấp

Ván khuôn

Thủy tinh, cát thạch anh

Đặc điểm quy trình

Đúc được các hợp kim có hình dạng phức tạp, khó rèn, hàn cắt, giảm phụ cấp gia công, giảm giá thành.

Dải dung sai đúc

CT 7 - CT9

Phạm vi trọng lượng sản phẩm

0. 05 kg -200 kg

Hoàn thiện bề mặt

RA12.5

Loại vật liệu đúc

Thép cacbon, thép hợp kim, sắt xám, gang dẻo, v.v.

Vật liệu phổ biến

ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAS, ISO


Sau hơn mười năm kết mưa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có kinh nghiệm sản xuất phong phú về đúc chính xác thủy tinh bị mất sáp, đúc chính xác bọt, đúc chính xác silica sol và đúc cát vỏ. Chúng tôi mong muốn các nhà sản xuất từ ​​khắp nơi trên thế giới tham khảo và đàm phán kinh doanh.



Mô tả Sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, sắt xám, gang cầu, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc,… có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.


Quy trình đúc sáp bị mất kính nước cho xe nâng

Quy trình đúc sáp thất truyền lần đầu tiên xuất hiện vào thời Xuân Thu, và toàn bộ quy trình này đều là hoạt động thủ công. Quy trình công nghệ của nó là: sáp được tạo thành hình dạng cần tạo, sau đó, bùn mịn chịu nhiệt độ cao được tẩm ướt trên bề mặt loại sáp, và sợi kéo thành sợi được rắc trên bề mặt của bùn, lặp đi lặp lại nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ hoàn chỉnh, sau khi sấy nóng làm cho sáp chảy ra tạo thành hốc để đúc đồng lỏng. Sau khi đúc, gọt, mài và lão hóa, một món đồ bằng đồng tinh xảo được trưng bày trước mặt bạn.


Nhân dân lao động nước ta xưa đã sáng tạo ra quy trình đúc sáp thất truyền này, ngày nay gọi là đúc đầu tư. Phần nền của lăng mộ Zenghouyi là rất nhiều con rồng đan xen nhau. Chúng được kết nối từ đầu đến cuối và so le lên xuống để tạo thành một mô hình giống như moiré nhiều lớp được khoét rỗng ở giữa. Quá trình đúc có thể tận dụng lợi thế của việc thiếu sáp bị mất và dễ dàng khắc. Các công cụ thông thường có thể được sử dụng để khắc cùng một chất liệu sáp đã mất như tấm bia mộ của Zenghou Yi, sau đó thêm hệ thống đúc, sơn, dewax, đúc, bạn có thể có được tấm bia tưởng niệm tinh xảo của ngôi mộ Marquis Yi of Zeng.


Quá trình đúc sáp bị mất thực tế đã được sử dụng trong sản xuất công nghiệp vào những năm 1940. Sự phát triển của động cơ phản lực hàng không vào thời điểm đó đòi hỏi phải chế tạo các bộ phận hợp kim chịu nhiệt với hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và bề mặt nhẵn, chẳng hạn như cánh quạt, cánh quạt và vòi phun. Vì vật liệu hợp kim chịu nhiệt rất khó gia công và hình dạng của các bộ phận phức tạp, nên không thể hoặc khó chế tạo chúng bằng các phương pháp khác. Vì vậy cần phải tìm ra quy trình đúc chính xác mới nên đúc chính xác sáp thất truyền từ xa xưa để tham khảo. Với sự cải tiến của công nghệ, phương pháp đúc đầu tư hiện đại đã có bước phát triển quan trọng trên nền tảng công nghệ cổ đại. Vì vậy, sự phát triển của ngành hàng không đã thúc đẩy việc áp dụng Đúc đầu tư.


nước tôi bắt đầu áp dụng đầu tư đúc vào sản xuất công nghiệp từ những năm 1950-1960. Kể từ đó, quy trình đúc chính xác tiên tiến này đã được phát triển rất nhiều và nó đã được sử dụng rộng rãi trong hàng không, ô tô, máy công cụ, tàu thủy, động cơ đốt trong, tuabin hơi nước, dụng cụ viễn thông, vũ khí, thiết bị y tế và dao và các quy trình sản xuất khác. Sản xuất hàng thủ công mỹ nghệ.


Nội dung cơ bản

A: Quy trình xử lý

Xác nhận khuôn → tạo khuôn silicone → làm lại khuôn sáp → đổ huyền phù → khử trùng → nghiền → mất sáp → đúc đồng nóng chảy → làm sạch → phun cát → tân trang → Xe nâng thủy tinh bị mất sáp đúc bán thành phẩm


B: Tiêu chuẩn quy trình

1. Sản xuất khuôn sáp:

(1) Tính năng của vật liệu làm khuôn là yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc.

(2) Lựa chọn và cấu hình vật liệu khuôn;

(3) Làm khuôn bằng sáp;

(4) Sửa chữa sáp và lắp ráp mô hình bằng sáp;

(5) Huyền phù rót: huyền phù rót là kênh dẫn kim loại nóng chảy vào khuôn sáp, đồng thời cũng là kênh dẫn chất lỏng chảy ra ngoài khi mất sáp. Nó đóng vai trò tiếp liệu khi vật đúc đông đặc, đồng thời nó cũng chịu trọng lượng của khuôn sáp và vỏ.


2. Lớp vỏ (sản xuất vỏ)

(1) Nguyên liệu:

1) Thủy tinh nước (còn được gọi là kiềm lâu bong bóng) là một dung dịch nước của natri silicat.

2) Cát thạch anh (bột) Phần trăm SiO2 có thể sử dụng các số mắt lưới khác nhau tùy theo nhu cầu.

3) Bauxite: A12O3%>85 phần trăm, 280-320 lưới.

4) Chất tẩy rửa: chất hoạt động bề mặt (trung tính) (lượng bổ sung 0. 025-0. 05 phần trăm)

5) n-octanol: chất khử bọt (lượng bổ sung là 0. 1-0. 3 phần trăm)

6) Dung dịch nước amoni clorua: chất đóng rắn, (20-25 phần trăm, trạng thái bão hòa).

(2) Tẩy dầu mỡ;

(3) Cấu hình lớp phủ (cấu hình trong máy trộn);

(4) Lớp vỏ;

3. Mất sáp, cát lấp, nóng chảy;

4. Rót;

5. Dọn dẹp nhà kho.


Forklift water glass lost wax casting.jpg


Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.


Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.


Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.


Đăng kí

Xe lửa và đường sắt, ô tô và xe tải, máy móc xây dựng, xe nâng, máy móc nông nghiệp, đóng tàu, máy móc dầu khí, xây dựng, van và máy bơm, động cơ, phần cứng, thiết bị điện, v.v.


Forklift water glass lost wax casting1


Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall