Phần bánh răng côn nhỏ PM thiêu kết

Giơi thiệu sản phẩm

ưu điểm sản phẩm

Một bánh răng côn xoắn ốc luyện kim bột liên quan đến một bộ phận bánh răng. Nó bao gồm một thân bánh răng bị hỏng, trục bánh răng được nối với tâm của đầu lớn của thân bánh răng; trên chu vi thân bánh răng bố trí một số răng côn xoắn phân bố đều; thành ngoài, đỉnh răng và hai bên chân răng của răng vát xoắn với các góc tròn.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) chuyên sản xuất các sản phẩm luyện kim bột như vòng bi tẩm dầu có độ chính xác cao, độ ồn thấp và các bộ phận kết cấu cơ khí hiệu suất cao. Bộ phận ép phun (MIM) chuyên sản xuất các bộ phận phức tạp, độ bền cao, độ chính xác cao với bề dày kinh nghiệm và bảo vệ môi trường. Công ty được đặt tại Tần Hoàng Đảo, nơi Tần Thủy Hoàng đi vào biển, tỉnh Hà Bắc. Vị trí địa lý vượt trội và giao thông thuận tiện. Các sản phẩm chính là vòng bi, bánh răng, cam, các bộ phận bằng thép không gỉ và các bộ phận cơ khí khác được làm từ đồng, sắt, sắt và các bộ phận kết cấu có hình dạng đặc biệt khác nhau. Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, ô tô, xe máy, dụng cụ điện, thiết bị văn phòng, máy dệt, máy móc thực phẩm, ổ khóa, đồ nội thất, đồ chơi và các ngành công nghiệp khác.

Quy trình sản xuất luyện kim bột là gì? Công nghệ luyện kim bột đã phát triển nhanh chóng, và với sự xuất hiện liên tục của các quy trình sản xuất và thiết bị kỹ thuật mới, nó đã trở thành một phần quan trọng của ngành công nghiệp hiện đại. Quy trình sản xuất luyện kim bột có thể được chia thành năm giai đoạn: tạo bột → trộn → tạo hình → thiêu kết → xử lý sau.

1. Phay:

Pulverization là quá trình biến nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp nghiền thành bột phổ biến bao gồm phương pháp khử oxit, phương pháp nguyên tử hóa, phương pháp điện phân, phương pháp điện cực quay và phương pháp nghiền cơ học.

2. Hỗn hợp:

Trộn là quá trình trộn các loại bột cần thiết khác nhau theo một tỷ lệ nhất định và đồng nhất hóa chúng để tạo ra phôi bột. Phương pháp trộn được chia thành ba loại: loại khô, loại bán khô và loại ướt. Trong quá trình trộn sơ bộ bột, do trọng lượng riêng của các hạt có thành phần khác nhau nên trong quá trình trộn bột sẽ xảy ra hiện tượng phân ly. Chất kết dính luyện kim bột Tianshi có thể cải thiện hiệu quả sự phân biệt. Do kích thước hạt khác nhau và phân bố không đều trong bột nên độ xốp dễ tăng lên. , chất kết dính có thể làm cho các hạt phân bố hợp lý, lấp đầy các lỗ rỗng và cải thiện độ bền nhỏ gọn.

3. Tạo hình:

Tạo hình là quá trình cho hỗn hợp đã được trộn đều vào khuôn và ép thành khuôn có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định. Các phương pháp tạo hình thường được sử dụng bao gồm tạo hình ép ở nhiệt độ phòng và tạo hình ép gia nhiệt. Chất bôi trơn luyện kim bột Tianshi có thể giảm ma sát bên trong và bên ngoài một cách hiệu quả, giảm tổn thất áp suất ép, tăng mật độ của khối nén và trong quá trình tháo khuôn, có thể giảm lực tháo khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn, do đó các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tốt hơn.

4. Thiêu kết:

Quá trình thiêu kết là quá trình khuếch tán, hàn và kết tinh lại giữa các hạt parison thông qua quá trình thiêu kết, để các hạt bột được hàn chắc chắn với nhau, lỗ chân lông giảm, mật độ tăng và cuối cùng thu được "sự kết hợp tinh thể". đạt được một số tính chất vật lý và cơ học cần thiết.

5. Xử lý sau: Các sản phẩm luyện kim bột có thể được sử dụng trực tiếp sau khi thiêu kết; nhưng khi yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm cao thì thường phải xử lý hậu kỳ. Các phương pháp xử lý hậu kỳ thường được sử dụng như sau:

1) Định hình: Đặt các bộ phận đã thiêu kết vào khuôn tạo hình tương tự như cấu trúc khuôn và thực hiện một lần nhấn khác trên máy ép để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận và giảm độ nhám bề mặt của các bộ phận, được sử dụng để loại bỏ quá trình thiêu kết . Sự biến dạng nhẹ gây ra bởi nó.

2) Ngâm dầu: quá trình đưa các bộ phận vào dầu nóng ở 100 ~ 200 độ hoặc làm cho dầu thấm vào lỗ chân lông của các bộ phận bột trong chân không. Các bộ phận được ngâm trong dầu có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và ngăn các bộ phận bị rỉ sét.

3) Xử lý bằng hơi nước: Các bộ phận làm từ sắt được xử lý bằng hơi nước 500 ~ 600 độ để tạo thành màng oxit cứng và dày đặc trên bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận, nhờ đó cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận và ngăn ngừa các bộ phận bị rỉ sét .

4) Xử lý lưu hóa: đặt các bộ phận vào bể lưu huỳnh nóng chảy ở 120 độ, lấy chúng ra sau hơn mười phút và hâm nóng đến 720 độ dưới sự bảo vệ của hydro để tạo thành các lỗ chân lông trên bề mặt của các bộ phận tạo thành sunfua. Xử lý lưu hóa có thể cải thiện đáng kể hiệu suất xử lý và giảm ma sát của các bộ phận.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện