Phần thiêu kết bánh răng hành tinh PM

Giơi thiệu sản phẩm

ưu điểm sản phẩm

Phương pháp sản xuất

Lĩnh vực kỹ thuật

Sáng chế liên quan đến công nghệ sản xuất luyện kim bột, cụ thể là phương pháp sản xuất bộ phận thiêu kết bánh răng hành tinh luyện kim bột PM.

kỹ thuật nền

Trong họ cơ chế giảm tốc, cơ chế giảm tốc hành tinh được đặc trưng bởi cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, hiệu suất truyền động cao, phạm vi giảm tốc rộng, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, khả năng quá tải mạnh, khả năng chống va đập và mômen quán tính nhỏ. Nó phù hợp để khởi động thường xuyên và vận hành tiến và lùi, v.v. Ưu điểm của nó được sử dụng rộng rãi, và vai trò của nó là giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn và giảm tỷ lệ mô-men quán tính của tải/động cơ dưới tiền đề đảm bảo độ chính xác quá trình lây truyền.

Trục truyền động là thành phần cốt lõi của công suất đầu ra trong cơ chế giảm hành tinh. Do lực đầu ra của bộ giảm tốc là tích của lực đầu ra của động cơ truyền động và tỷ số giảm tốc, nên công suất đầu ra cao của cơ cấu giảm tốc khiến ổ trục truyền động dễ bị gãy do mô-men xoắn lớn. Do đó, ngoài yêu cầu độ chính xác về kích thước và hình dạng cao như độ đồng tâm, còn có các yêu cầu cao về độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn, độ bền tổng thể và độ dẻo dai cũng như độ bền mỏi.

Công nghệ luyện kim bột là quy trình công nghệ sản xuất kim loại hoặc sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu, sau khi tạo hình và thiêu kết để sản xuất vật liệu kim loại, composite và các loại sản phẩm. Luyện kim bột có ưu điểm là tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao ( Lớn hơn hoặc bằng 95 phần trăm ), chi phí sản xuất thấp, tính toàn diện của vật liệu tốt, hình dạng gần như lưới, độ chính xác và độ ổn định của sản phẩm cao, v.v. Nó cũng có thể sản xuất vật liệu và vật liệu mà không thể điều chế bằng phương pháp đúc truyền thống và phương pháp gia công cơ khí. Khó gia công các bộ phận. Trục truyền bánh răng hành tinh là bộ phận tương đối phức tạp, việc sản xuất bằng công nghệ luyện kim bột có thể giảm đáng kể chi phí lắp ráp và gia công.

Hình 1 cho thấy một trục truyền bánh răng hành tinh luyện kim bột. Một đầu của trục truyền là trục then hoa 1 có lỗ trung tâm 4, đầu còn lại là bánh hành tinh 2, bánh hành tinh 2 được ép bằng lỗ trục hành tinh phân bố đều 3. Do kích thước nhỏ gọn của bánh hành tinh cơ chế giảm tốc, kích thước của đĩa bánh hành tinh 2 của trục truyền bánh răng hành tinh là nhất định, đồng thời cũng cần đảm bảo rằng lỗ trục bánh hành tinh 3 có độ dày thành nhất định và đường viền của lỗ trục bánh hành tinh 3 kéo dài theo hướng trục của nó, phải xung đột với trục spline 1. Hình 2 và 3 có thể thấy rõ vấn đề này, biểu hiện cụ thể là: dọc theo hướng trục của trục spline 1, lỗ trục bánh hành tinh 3 trùng một phần với trục spline 1.

Trong công nghệ luyện kim bột, cấu trúc bộ phận trên gây khó khăn cho việc ấn trực tiếp lỗ trục bánh răng hành tinh của trục truyền bánh răng hành tinh. Để sản xuất một trục truyền như vậy, phương pháp hiện tại là: nhấn trục truyền một lần, nhưng trục truyền không có lỗ trục hành tinh, sau đó xử lý lỗ trục hành tinh 3 qua các quy trình tiếp theo, và cuối cùng thu được trục truyền với lỗ trục hành tinh 3.

Tuy nhiên, quy trình sản xuất nêu trên có các vấn đề sau: nhiều lỗ trục bánh xe hành tinh 3 không được hình thành cùng một lúc và khó đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ chính xác vị trí của các lỗ trục bánh xe hành tinh 3 và tâm đường trục truyền trong quá trình xử lý tiếp theo: ngay cả khi các lỗ trục bánh xe hành tinh 3 đều nhau. Không chỉ có độ song song và độ chính xác kích thước cao mà còn có độ song song và độ chính xác kích thước cao với đường tâm của trục truyền. Trục bánh răng hành tinh 5 được ép vào lỗ trục bánh răng hành tinh 3 thông qua khớp chặn để lắp bánh răng hành tinh. Nếu hướng trục của lỗ trục bánh răng hành tinh 3 không đáp ứng được độ chính xác về kích thước và vị trí nêu trên sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc ăn khớp của các bánh răng hành tinh, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến bánh răng hành tinh trong quá trình làm việc. Nó sẽ ảnh hưởng đến việc truyền tải điện và gây ra nhiều tiếng ồn. Đồng thời, tuổi thọ của bánh răng hành tinh sẽ giảm nghiêm trọng và cơ chế giảm hành tinh sẽ bị loại bỏ.

Nội dung của sáng chế

Vấn đề kỹ thuật được giải quyết bằng sáng chế hiện tại là cung cấp một phương pháp để sản xuất một bánh răng hành tinh trục truyền động bánh răng hành tinh PM thiêu kết một phần bột luyện kim. Phương pháp chế tạo đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và vị trí của lỗ trục hành tinh trên trục truyền bánh răng hành tinh.

Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật nêu trên, giải pháp kỹ thuật của sáng chế là: phương pháp chế tạo trục truyền bánh răng hành tinh bằng luyện kim bột, bao gồm các bước sau:

(1) Thiết kế khuôn luyện kim bột: Để đảm bảo cấu trúc nhỏ gọn của bộ giảm tốc bánh răng hành tinh, trong điều kiện kích thước tổng thể của trục truyền bánh răng hành tinh không thay đổi, bằng cách thay đổi cấu trúc của khuôn luyện kim bột, bánh răng hành tinh của trục truyền bánh răng hành tinh được nén chặt sau khi ép Độ dày của đĩa là H cộng với h, trong đó H là độ dày thiết kế của bánh hành tinh của trục truyền bánh răng hành tinh, h là độ dày của lề được thêm vào trên bánh hành tinh; bánh xe hành tinh có lỗ trục bánh xe hành tinh và lỗ trục bánh xe hành tinh bị mù Lỗ mở trên bề mặt lắp bánh răng hành tinh của bánh xe hành tinh có độ sâu H1, trong đó H Nhỏ hơn hoặc bằng H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Bột hỗn hợp: trộn đều bột luyện kim bột với chất bôi trơn, chất tạo hình và các vật liệu phụ trợ khác theo tỷ lệ sử dụng;

(3) Nén: Đưa bột đã trộn định lượng vào khoang khuôn của trục truyền bánh răng hành tinh luyện kim bột trên máy ép, và ép nó vào một trục truyền bánh răng hành tinh nhỏ gọn;

(4) Thiêu kết: Theo các thông số quy trình thiêu kết đã thiết lập, trục truyền bánh răng hành tinh nhỏ gọn được gửi đến lò thiêu kết vành đai lưới khí quyển amoniac hoặc nitơ đã phân hủy để thiêu kết;

(5) Gia công: Loại bỏ độ dày h bổ sung của đĩa bánh xe hành tinh khỏi mặt trục spline của trục truyền bánh răng hành tinh, xử lý phần h độ dày bổ sung thành trục spline và lấy lỗ trục bánh xe hành tinh làm lỗ xuyên qua;

(6) Xử lý nhiệt: Carbonitriding trong lò xử lý nhiệt kiểu hộp được sử dụng, sau đó được làm nguội trong dầu tôi, và cuối cùng được tôi luyện ở nhiệt độ thấp để đảm bảo độ cứng bề mặt và khả năng chống mỏi của trục truyền động bánh răng hành tinh luyện kim bột.

(7) Hoàn thiện; Mài trên máy mài để thu được sản phẩm có độ chính xác về kích thước cuối cùng.

Quy trình sản xuất của sáng chế giải quyết vấn đề trục truyền bánh răng hành tinh được đề cập trong sáng chế không thể được hình thành bằng cách nhấn một lần và ép trực tiếp lỗ trục của bánh răng hành tinh thông qua luyện kim bột, để đảm bảo độ chính xác về kích thước và vị trí hình dạng, đồng thời. Trong quy trình truyền thống, lỗ trục của bánh xe hành tinh được hình thành bởi công nghệ xử lý tiếp theo, và các lỗi về kích thước, hình dạng và vị trí của công nghệ xử lý là không thể tránh khỏi, do đó không thể đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và vị trí của các bộ phận. Lỗ trục của bánh xe hành tinh của sáng chế được hình thành bằng cách ép trực tiếp, giúp giải quyết vấn đề độ chính xác xử lý trong các quy trình tiếp theo, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả xử lý và sản xuất.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện