Cửa sổ nhà kính Gear PM Phần thiêu kết

Giơi thiệu sản phẩm

ưu điểm sản phẩm

Phương pháp xử lý nhiệt

Thiết bị luyện kim bột là một phần quan trọng của các bộ phận truyền động và là thành phần cốt lõi của truyền tải điện. Do đó, bánh răng luyện kim bột phải có đặc tính độ cứng cao, độ bền cao và mật độ cao. Làm thế nào để cải thiện độ cứng và sức mạnh của bánh răng luyện kim bột bằng cách xử lý nhiệt là một liên kết cần thiết trong sản xuất và gia công bánh răng luyện kim bột.

Bánh răng luyện kim bột, giống như các vật liệu kim loại khác, có thể cải thiện tính chất cơ học của chúng thông qua xử lý nhiệt. Các phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng trong bánh răng luyện kim bột bao gồm ủ, chuẩn hóa, làm nguội, tôi luyện và thấm cacbon, thấm nitơ và thấm cacbon. Các phương pháp này chắc chắn có thể cải thiện đáng kể tính chất cơ học của bánh răng bột, nhưng do tính độc đáo của bánh răng luyện kim bột nên khi lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt và điều kiện xử lý, không thể tham khảo đầy đủ các vật liệu dày đặc mà phải điều chỉnh hợp lý cho phù hợp với bột bánh răng luyện kim. Nếu không, hiệu quả xử lý nhiệt sẽ không đạt được và thậm chí sẽ gây ra kết quả phá hủy. Các vật liệu sử dụng xử lý nhiệt để cải thiện hiệu suất của bánh răng luyện kim bột chủ yếu là hợp kim gốc sắt (thép thiêu kết).

Các điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình xử lý nhiệt của thép thiêu kết bánh răng luyện kim bột:

1. Các lỗ rỗng của thép thiêu kết có chức năng cách nhiệt. Do đó, so với thép dày đặc, thép thiêu kết có độ dẫn nhiệt thấp và khó tản nhiệt, dẫn đến độ cứng kém.

2. Ảnh hưởng của tính đồng nhất của cấu trúc vi mô đối với quá trình austenit hóa, tính đồng nhất của cấu trúc vi mô của thép thiêu kết bị suy giảm do ảnh hưởng của các yếu tố như sự phân bố carbon không đồng đều. Nhiệt độ và thời gian để đồng nhất hóa austenite của nó cao hơn nhiều so với thép dày đặc, và trong cùng điều kiện, thời gian để đạt được sự đồng nhất hoàn toàn cao hơn 50%. Nếu các nguyên tố hợp kim được thêm vào thép thiêu kết, nhiệt độ đồng nhất sẽ cao hơn và thời gian sẽ lâu hơn.

3. Ảnh hưởng của độ rỗng đến hàm lượng cacbon. Do sự tồn tại của lỗ chân lông trong thép thiêu kết, nếu nó được xử lý giống như thép dày đặc, quá trình oxy hóa và khử cacbon dễ xảy ra trong quá trình xử lý. Do đó, việc xử lý nhiệt thép thiêu kết chứa 6% lỗ rỗng nên được thực hiện trong môi trường bảo vệ hoặc được nhúng trong chất độn rắn (chẳng hạn như amoniac đã phân hủy, khí chuyển đổi khí tự nhiên, than củi, phoi gang, v.v.). Ngoài ra, do sự tồn tại của lỗ chân lông và mật độ không đồng đều, rất dễ gây ra các vết nứt và biến dạng khi dập tắt.

Một số phương pháp nhiệt luyện thường dùng cho bánh răng luyện kim bột:

1. Ủ và thường hóa, ủ và thường hóa là quá trình xử lý nhiệt chuẩn bị được áp dụng trong sản xuất thép thiêu kết. Mục đích của ủ và chuẩn hóa là loại bỏ ứng suất bên trong, điều chỉnh cấu trúc của vật liệu, từ đó điều chỉnh các tính chất cơ học và tính chất quy trình của thép, đồng thời chuẩn bị cấu trúc và tính chất cho quy trình tiếp theo, chẳng hạn như nén, tạo hình, cắt, vv Ủ. Đối với các bộ phận cơ khí ít yêu cầu sử dụng hơn, các sản phẩm được ủ và chuẩn hóa cũng có thể được sử dụng làm thành phẩm.

2. Làm nguội, quá trình xử lý nhiệt làm nóng thép thiêu kết đến nhiệt độ trên điểm tới hạn, làm nguội đến cấu trúc martensitic với tốc độ làm nguội lớn hơn điểm tới hạn sau khi bảo quản nhiệt được gọi là quá trình làm nguội. Làm nguội là phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi nhất cho thép thiêu kết. Cấu trúc martensitic thu được bằng cách làm nguội có thể cải thiện độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép thiêu kết. Nguyên lý và quy trình làm nguội của thép thiêu kết về cơ bản tương tự như thép đặc. Sự khác biệt là quá trình làm nguội thép thiêu kết cần được thực hiện trong môi trường trung tính hoặc thấm cacbon để ngăn quá trình oxy hóa bề mặt lỗ rỗng. Do đặc điểm lỗ rỗng của thép thiêu kết, quá trình làm nguội dầu thường được sử dụng và quá trình làm nguội bao gồm austenit hóa gia nhiệt, làm nguội và ủ.

3. Quá trình ủ, ủ phải được thực hiện sau khi làm nguội. Ủ là một quá trình xử lý nhiệt trong đó thép tôi được nung nóng đến nhiệt độ trên 780 độ và sau đó được làm nguội đến nhiệt độ phòng theo cách thích hợp sau khi bảo quản nhiệt. Có hai mục đích ủ, một là loại bỏ ứng suất bên trong và giảm độ giòn của vật liệu. Quá trình ủ được chia thành quá trình ủ ở nhiệt độ thấp, quá trình ủ ở nhiệt độ trung bình và quá trình ủ ở nhiệt độ cao.

Một số phương pháp xử lý làm cứng bề mặt bánh răng luyện kim bột:

1. Carburizing bề mặt của thiết bị luyện kim bột có thể cải thiện hơn nữa độ cứng của bề mặt của nó. Quá trình cacbon hóa là sử dụng khí, chất lỏng hoặc chất rắn có chứa cacbon làm chất cacbon hóa để khuếch tán các nguyên tử cacbon lên bề mặt của bộ phận và phản ứng với sắt ở nhiệt độ cao để tạo thành nhiều xi măng Fe3C. Lượng cacbon hóa càng nhiều thì lượng xi măng hình thành càng nhiều, độ sâu và độ cứng bề mặt của lớp cacbon hóa càng cao. Mối quan tâm về thấm cacbon là độ sâu và độ cứng của lớp thấm cacbon. Độ sâu của lớp cacbon hóa nói chung là 0.5-2.5mm. Vấn đề chính trong quá trình cacbon hóa các bộ phận bánh răng luyện kim bột là độ cứng của lớp cacbon hóa bề mặt. Do sự hiện diện của lỗ chân lông trong các bộ phận bột sắt, các nguyên tử carbon có thể khuếch tán vào bên trong bộ phận thông qua các lỗ chân lông và không thể hình thành lớp cacbon hóa rõ ràng, đồng thời sự khuếch tán quá mức của carbon vào bên trong sẽ làm tăng độ giòn của bộ phận , và không thể tạo ra độ cứng bề mặt cao và các đặc tính bền, độ bền cao bên trong. Do đó, các bộ phận có độ xốp cao không thích hợp để thấm cacbon.

Carburizing thường được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn 740 độ. Đối với các bộ phận làm từ sắt có độ xốp nhỏ hơn 10 phần trăm , nhiệt độ thấm cacbon tối ưu là 920-940 độ . Nhiệt độ thấm cacbon càng thấp thì độ lệch của chi tiết càng ít. Do đó, trong trường hợp yêu cầu độ chính xác cao, nên sử dụng thấm cacbon ở nhiệt độ thấp ở độ 860. Quá trình làm nguội thường được thực hiện sau khi thấm cacbon để thu được cấu trúc martensitic có độ cứng cao hơn trên bề mặt. Có hai cách để làm nguội quá trình thấm cacbon và làm nguội. Một là làm nguội trực tiếp, nghĩa là làm nguội dầu trực tiếp sau khi làm mát đến 750-850 độ. Cấu trúc thu được bằng phương pháp này tương đối thô, bởi vì các hạt austenite đã được làm thô trong quá trình cacbon hóa, và các tính chất cơ học bị giảm; phương pháp khác là đầu tiên Thiết bị được cacbon hóa được làm mát, sau đó được làm nguội bằng quá trình tôi của thép thiêu kết. Phương pháp này có thể vượt qua việc xác định phương pháp làm nguội trực tiếp và thu được bánh răng luyện kim bột với hiệu suất tốt hơn.

2. Thấm nitơ bề mặt bánh răng, thấm nitơ là quá trình khí chứa nitơ tiếp xúc với thép thiêu kết, các nguyên tử nitơ khuếch tán lên bề mặt thép thiêu kết và phản ứng với các nguyên tố hợp kim crom, nhôm, molypden, niken và vonfram trong thép để tạo thành nitrua. Sau khi thấm nitơ, độ cứng bề mặt của các bộ phận được cải thiện hơn nữa. Thấm nitơ có thể được thực hiện một mình hoặc thấm cacbon. Phương pháp thấm nitơ là nâng thiết bị lên nhiệt độ 495-565 độ , cho khí amoniac đi qua và các nguyên tử nitơ hoạt tính cao được phân hủy từ khí amoniac sẽ khử muối trên bề mặt của các bộ phận. Khó khăn lớn nhất đối với thấm nitơ bánh răng luyện kim bột là độ xốp. Quá nhiều lỗ rỗng không thể tạo thành lớp thấm nitơ và sự hình thành nitrua bên trong bánh răng sẽ làm cho bộ phận trở nên giòn.

3. Thấm cacbon, nghĩa là cacbon và nitơ được thấm sâu vào bề mặt của bánh răng luyện kim bột cùng một lúc, giúp cải thiện hơn nữa độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt các bộ phận. Phương pháp thấm cacbon là thêm amoniac trong quá trình cacbon hóa, do đó nitơ cũng được thấm vào khi cacbon sâu hơn. Nhiệt độ của quá trình thấm cacbon thấp hơn nhiệt độ của quá trình thấm cacbon riêng lẻ (thấp hơn khoảng 55 độ) và thời gian ngắn hơn. Mật độ một phần đối với thấm cacbon nên được giữ ở mức 6,85g/cm³, rất hiệu quả đối với hàn và mật độ cao (7,2g/cm³).

4. Làm nguội tần số cao, làm nguội bánh răng luyện kim bột Làm nguội tần số cao là một phương pháp làm nguội bề mặt phôi, nghĩa là phôi được đặt trong cuộn dây và dòng điện tần số cao được truyền qua. Dưới tác động của từ trường xoay chiều do dòng điện cao tần tạo ra, bề mặt phôi sẽ sinh ra suất điện động cảm ứng và dòng điện xoáy. Do hiệu ứng da, dòng điện xoáy cảm ứng chủ yếu tập trung trên bề mặt phôi, tạo ra nhiệt độ cao trên bề mặt. Làm nguội tần số cao là sử dụng nguyên lý gia nhiệt này để làm nóng nhanh bề mặt của phôi đến nhiệt độ cao, sau đó làm nguội nó để thu được cấu trúc làm nguội bề mặt. Một phần đáng kể của các bánh răng luyện kim bột đòi hỏi khả năng chống mài mòn áp dụng phương pháp xử lý nhiệt làm nguội tần số cao. Khi thiết bị luyện kim bột áp dụng phương pháp xử lý nhiệt làm nguội tần số cao, cần phải chú ý đến mật độ của chính thiết bị. Mật độ phải đạt 6,85g / cm³, để có thể đạt được độ bền của bản thân bánh răng và sẽ tạo ra ứng suất giữa quá trình nung nóng cục bộ và không làm nóng, để không làm hỏng các bộ phận bị nứt. .

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện