Swing Arm Gear PM Phần thiêu kết

Giơi thiệu sản phẩm

Quy trình sản xuất

Bánh răng luyện kim bột thường được sử dụng trong các động cơ ô tô khác nhau. Mặc dù chúng rất kinh tế và thiết thực với số lượng lớn, nhưng vẫn còn chỗ cần cải thiện ở các khía cạnh khác. Chúng ta hãy xem những ưu điểm và nhược điểm của bánh răng luyện kim bột.

Lợi thế:

1. Quy trình sản xuất bánh răng luyện kim bột nói chung ít hơn.

2. Khi sử dụng luyện kim bột để sản xuất bánh răng, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 95%.

3. Độ lặp lại của bánh răng luyện kim bột rất tốt. Do bánh răng luyện kim bột được ép bằng khuôn nên trong điều kiện sử dụng bình thường, một cặp khuôn có thể ép hàng chục nghìn đến hàng trăm nghìn chiếc đầm bánh răng.

4. Phương pháp luyện kim bột có thể tích hợp nhiều bộ phận vào một bộ phận.

5. Mật độ của vật liệu thiết bị luyện kim bột có thể kiểm soát được.

6. Trong sản xuất luyện kim bột, để tạo điều kiện giải phóng bộ phận thiêu kết PM của bánh răng cánh tay đòn Swing khỏi khuôn sau khi đúc, độ nhám của bề mặt làm việc của khuôn được yêu cầu phải rất tốt.

Sự thiếu sót:

1. Nó phải được sản xuất theo lô. Nói chung, một lô gồm hơn 5,000 miếng phù hợp hơn cho sản xuất luyện kim bột.

2. Kích thước của phần thiêu kết PM của bánh răng cánh tay đòn Swing bị giới hạn bởi khả năng ép của máy ép. Máy ép thường có áp suất từ ​​vài tấn đến vài trăm tấn, đường kính cơ bản trong khoảng 110mm và có thể luyện kim thành bột.

3. Bánh răng luyện kim bột bị giới hạn bởi kết cấu. Vì lý do ép và khuôn, nó thường không phù hợp để sản xuất bánh răng sâu, bánh răng xương cá và bánh răng xoắn có góc xoắn lớn hơn 35 độ. Đối với bánh răng xoắn ốc, thông thường nên thiết kế răng xoắn ốc trong khoảng 15 độ.

4. Độ dày của bánh răng luyện kim bột bị hạn chế. Độ sâu của hốc khuôn và hành trình ép phải gấp 2 đến 2,5 lần độ dày của bánh răng. Đồng thời, tính đồng nhất của mật độ dọc của chiều cao bánh răng được xem xét, vì vậy độ dày của bánh răng luyện kim bột cũng rất quan trọng.

luyện kim bột là gì

Là quy trình công nghệ sản xuất kim loại hoặc sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu, tạo hình, thiêu kết để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm. Ngành sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa rộng bao gồm các công cụ bằng sắt và đá, hợp kim cứng, vật liệu từ tính và các sản phẩm luyện kim bột. Ngành sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa hẹp chỉ đề cập đến các sản phẩm luyện kim bột, bao gồm các bộ phận luyện kim bột (chiếm đại đa số), vòng bi tẩm dầu và các sản phẩm đúc phun kim loại.

Đặc tính sản phẩm

1. Mật độ của sản phẩm có thể kiểm soát được, chẳng hạn như vật liệu xốp, vật liệu mật độ cao, v.v.

2. Hạt mịn, vi cấu trúc đồng nhất, không có sự phân tách thành phần.

3. Hình thành gần, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô> 95 phần trăm.

4. Cắt ít hơn, chỉ cắt 40~50 phần trăm.

5. Các thành phần vật liệu có thể kiểm soát được, thuận lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite.

6. Điều chế kim loại chịu lửa, vật liệu gốm sứ, vật liệu hạt nhân.

Quy trình công nghệ

1. Phay

Xay xát là quá trình biến nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp xay xát thường được sử dụng bao gồm phương pháp khử oxit và phương pháp cơ học.

2. Trộn

Trộn là quá trình trộn các loại bột cần thiết khác nhau theo một tỷ lệ nhất định và làm đồng nhất chúng để tạo thành bột màu xanh lá cây. Nó được chia thành ba loại: loại khô, loại bán khô và loại ướt, được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau.

3. Hình thành

Tạo hình là quá trình cho hỗn hợp đã được trộn đều vào khuôn và ép nó thành khuôn có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định. Phương pháp đúc về cơ bản được chia thành đúc áp lực và đúc không áp lực. Ép nén được sử dụng rộng rãi nhất trong ép nén.

4. Thiêu kết

Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột. Vật liệu nén được tạo thành được thiêu kết để thu được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết hệ thống đơn vị và thiêu kết đa hệ thống. Ngoài quá trình thiêu kết thông thường, còn có các quy trình thiêu kết đặc biệt như thiêu kết đóng gói lỏng lẻo, phương pháp ngâm chìm và phương pháp ép nóng.

5. Hậu xử lý

Việc xử lý sau khi thiêu kết có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau tùy theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện. Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết và đạt được kết quả tốt hơn.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện