Các bộ phận ép kim loại bột hợp kim đồng

Trong lĩnh vực luyện kim bột, bột đồng nguyên chất được sử dụng để sản xuất các bộ phận ép luyện kim bột hợp kim Đồng không dẫn nhiệt và điện tử. Hợp kim đồng có chứa thiếc, kẽm, niken hoặc sắt được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, thiết bị công viên bãi cỏ, công cụ và điện tử. Bột đồng được sử dụng nhiều nhất trong các ổ trục tự bôi trơn, ngoài các thành phần vật liệu trộn Fe-Cu, thẩm tách và ma sát trong công nghiệp hóa chất.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Bộ phận luyện kim bột được thành lập vào năm 2007 và tọa lạc tại thành phố Qinhuangdao, tỉnh Hà Bắc. Có hai dây chuyền sản xuất cho quá trình MIM đúc phun kim loại và PM luyện kim bột. Các sản phẩm tự phát triển hiện có của công ty: Máy dệt kim dọc Maya của Đức Khối dây chuyền cảm biến, bánh răng truyền động điện, rôto bơm dầu ô tô, bánh răng truyền động máy giặt và các sản phẩm khác, các sản phẩm luyện kim bột được sản xuất bao phủ ô tô, xe máy, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng, phụ tùng máy dệt và các lĩnh vực khác. Công ty chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao toàn diện tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh hợp kim đồng, cơ sở sắt, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng và các bộ phận cấu trúc luyện kim bột.

Mô tả Sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Các quy trình chính: đúc kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Nguyên liệu có sẵn cho luyện kim bột:

Hợp kim đồng, cơ sở sắt, hợp kim titan, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Nguồn gốc sản phẩm

1. Sản phẩm luyện kim bột

Ứng dụng chính của các bộ phận ép luyện kim bột hợp kim đồng là trộn bột đồng-thiếc để tạo ra các bộ phận bằng đồng. Vào đầu những năm 1920, Metal Refining (USMR), đặt tại Cartwright, New Jersey, Hoa Kỳ, bắt đầu sản xuất bột đồng điện phân. Nhà máy có kích thước nhỏ và có bể chứa cực âm lớn. Vào lúc sản xuất cao điểm, nhà máy sản xuất bột đồng khoảng 455 tấn / tháng. Vào giữa -1980 s, các doanh nghiệp nấu chảy và tinh chế điện phân đã buộc phải đóng cửa và do nhà máy Cartwright đóng cửa, mặc dù một số doanh nghiệp đã cố gắng sản xuất bột đồng điện phân, không có sản phẩm bột đồng điện phân nào nữa trong Hoa Kỳ. Ngày nay, bột đồng điện phân được sản xuất ở Châu Âu, Nhật Bản, Nga, Ấn Độ và Hàn Quốc.

Các hạt bột đồng điện phân có đặc điểm hình đuôi gai, mật độ khối nhỏ hơn 1 g / cm3 bằng cách điều chỉnh quá trình và độ bền màu xanh lá cây lớn hơn 35MP. Bằng cách điều chỉnh quá trình lắng và sau xử lý bột, mật độ khối có thể được tăng lên.

Tại Hoa Kỳ, bột đồng có thể được sản xuất bằng quá trình nguyên tử hóa nước và nguyên tử hóa khí cộng với phương pháp oxy hóa khử, và hình dạng của nó là hình cầu hoặc không đều. Các tính chất vật lý của bột nguyên tử hóa (ví dụ: mật độ khối, độ chảy, kích thước hạt và độ bền xanh) liên quan đến các điều kiện của quá trình như: phụ gia cụ thể, nhiệt độ nóng chảy, áp suất nguyên tử hóa, nhiệt độ giảm và quá trình xử lý sau của bột. Bột đã qua thử nghiệm oxy hóa khử có đường kính trung bình là 10 micron, khối lượng riêng nhỏ hơn 1,5 g / cm3 và mật độ màu xanh lục trên 20 MP. Kích thước hạt của bột sau khi nguyên tử hóa và nhiệt độ giảm là những yếu tố quan trọng quyết định sản phẩm bột.

Các tính chất của bột nguyên tử hóa và bột oxy hóa khử về cơ bản giống như đối với bột đồng điện phân, ngoại trừ các ứng dụng yêu cầu bột đuôi gai và mật độ khối rất thấp.

Việc gia công các ổ trục có tẩm dầu bằng đồng-thiếc tự bôi trơn (có lỗ rỗng bên trong) là một tính năng độc đáo của luyện kim bột. Những vòng bi như vậy được thiêu kết đến một tỷ trọng nhất định và hàm lượng dầu trong lỗ có thể đạt đến 10-30 phần trăm. Các ổ trục này cần được bôi trơn thường xuyên để đảm bảo hoạt động an toàn trong suốt tuổi thọ của thiết bị. Vòng bi tự bôi trơn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô Buick vào năm 1920. Việc sử dụng trong các ngành công nghiệp khác là đáng kể, làm thay đổi ngành thiết bị gia dụng. Việc sản xuất vòng bi tự bôi trơn tiêu thụ khoảng 55% sản lượng bột đồng.

Vòng bi Cu-Pb và Cu-Pb-Sn được sử dụng trong ô tô, tuabin, vòng đệm lực đẩy và thiết bị bơm công nghiệp. Vật liệu làm nền bằng thép đã thay thế các vòng bi bằng đồng đúc và rèn, bột được phủ trên ma trận thép và đạt được mật độ nhất định bằng cách nung kết và cán, và độ xốp của sản phẩm cuối cùng nhỏ hơn 0. 25 phần trăm .

Bột đồng thau và bột hợp kim niken-bạc được sản xuất bằng phương pháp nguyên tử hóa. Hàm lượng kẽm trong bột đồng thau là 10% đến 30%, và đôi khi chì được thêm vào để cải thiện các tính chất cơ học. Nó được sử dụng trong ổ khóa, con trỏ dụng cụ và thiết bị lái xe. Do màu sắc đẹp, đồng thau được sử dụng để trang trí huy chương kim loại. Các thành phần luyện kim bằng bột đồng thau nặng 2,6 kg gần đây đã được sử dụng cho cánh tay robot. Phần thiêu kết với mật độ thiêu kết 7,7 g / cm3 có độ bền kéo 193 MPa và độ giãn dài là 14 phần trăm. Một số lượng lớn các bộ phận luyện kim bột cho thấy quá trình luyện kim bột rất tiềm năng và sáng tạo trong việc sử dụng các vật liệu làm từ đồng.

Năm 2002, mức tiêu thụ bột đồng trên thế giới được ước tính là 59, 000 đến 64, 000 tấn, 22, 000 tấn ở Bắc Mỹ, 18, {{8} } tấn ở Châu Âu và 4.500 tấn ở các nước khác. Khoảng 55% bột đồng được sử dụng cho các bộ phận bằng đồng, 13% được trộn với bột sắt để sản xuất các bộ phận luyện kim bột, 12% được sử dụng cho bột thiêu kết thẩm thấu, 10% được sử dụng cho đồng thau, 10% được sử dụng cho các ứng dụng khác như: vật liệu ma sát, hóa chất, kim loại nặng W-Cu và Mo-Cu, chất phủ, sơn, bột nhão và mực.

Sáp nhập và tổ chức lại các công ty sản xuất bột ở Bắc Mỹ và trên toàn thế giới. Hai mươi năm trước, chủ yếu có tám nhà sản xuất bột đồng ở Bắc Mỹ. Ngày nay, nó đã được giảm xuống còn bốn và có thể thu nhỏ hơn nữa.

2. Sự phát triển hiện tại

Bột có kích thước hạt nhỏ hơn 10 micron phù hợp để sản xuất các bộ phận đúc phun. Quá trình ép phun có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp điện và điện tử để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp, có độ dẫn điện và nhiệt cao. Vì độ dẫn điện của vật liệu có độ tinh khiết cao liên quan đến mật độ thiêu kết, quá trình ép phun có thể làm cho mật độ của các bộ phận gần với mật độ của vật liệu ban đầu và có hình dạng phức tạp, và ứng dụng của bột đồng trong các thiết bị quản lý nhiệt là đề xuất.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.