Thiết bị một chiều ô tô Phần thiêu kết PM

Giơi thiệu sản phẩm

ưu điểm sản phẩm

Phương pháp chế tạo khuôn luyện kim bột cho bánh sao của thiết bị một chiều

Mô hình tiện ích thuộc lĩnh vực kỹ thuật luyện kim bột và liên quan đến công nghệ xử lý bánh sao của thiết bị một chiều xe máy, đặc biệt là khuôn để tạo thành bánh sao thông qua luyện kim bột.
 

Kỹ thuật nền:

Khuôn mẫu, các loại khuôn mẫu và dụng cụ dùng trong sản xuất công nghiệp để tạo thành các sản phẩm theo yêu cầu bằng phương pháp ép phun, đúc thổi, ép đùn, đúc khuôn hoặc rèn, luyện kim, dập, kéo căng và các phương pháp khác. Luyện kim bột là công nghệ công nghiệp sản xuất bột kim loại hoặc sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu, tạo hình và thiêu kết để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm. Công nghệ luyện kim bột có một loạt ưu điểm như tiết kiệm năng lượng đáng kể, tiết kiệm vật liệu, hiệu suất tuyệt vời, độ chính xác của sản phẩm cao và độ ổn định tốt, rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Khi sử dụng công nghệ luyện kim bột để tạo hình sản phẩm thì việc thiết kế khuôn rất quan trọng.

Bánh xe sao kiểm tra là một bộ phận có hình dạng đặc biệt, thường được làm bằng thép carbon trung bình hoặc thép hợp kim, được gia công và xử lý nhiệt. Do hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác xử lý cao, quá trình xử lý khó khăn, khối lượng xử lý của các bộ phận lớn, lãng phí vật liệu nghiêm trọng và chi phí xử lý cao. Đặc biệt là bánh sao với cấu trúc nhiều bước có độ khó và chi phí xử lý cao hơn và hiệu quả thấp hơn.

Các yếu tố thực hiện kỹ thuật:

Mục đích của mô hình tiện ích này là cung cấp khuôn đúc cho quá trình luyện kim bột của bánh xe hình sao. Bằng cách đặt cột lồi và rãnh trong khoang của khuôn cái, đồng thời kết hợp với cú đấm trên và hai cú đấm dưới để tạo thành bánh xe hình sao nhiều bước, liên kết sản xuất được lưu lại và hiệu quả sản xuất được cải thiện. .

Giải pháp kỹ thuật được Mô hình tiện ích áp dụng để hiện thực hóa sáng chế trên là: khuôn luyện kim bột bánh sao một chiều gồm khuôn cái, chày trên, chày sau và chày dưới. Chìa khóa nằm ở chỗ: hình dạng của khuôn cái Có các phần nhô ra và rãnh trên thành trong của khoang phù hợp với cấu trúc bậc của bánh xe sao. Cú đấm trên phù hợp và cú đấm tiếp theo được đặt trong khoang của khuôn cái, và phần cuối của cú đấm thứ hai đi qua cú đấm tiếp theo và được đưa vào cú đấm trên Trong lỗ nhỏ ở trung tâm, và với sự trợ giúp của các đường gân lồi được bố trí xung quanh quả đấm và khoang khuôn cái, bề mặt quả đấm trên của quả đấm tiếp theo và bề mặt quả đấm dưới của quả đấm trên, một khoang phù hợp với âm dương của cấu trúc bánh xe sao được hình thành.

Trong mô hình tiện ích này, bằng cách thiết lập các trụ và rãnh lồi trong khoang của khuôn cái và đặt các đường gân lồi trên cú đấm tiếp theo, các thành bên của khoang của mô hình cái và các cột và rãnh lồi trong khoang, phần trên bề mặt cú đấm của cú đấm tiếp theo, và hai bên dưới. Các xương sườn của cú đấm, các bức tường bên của cú đấm và bề mặt cú đấm trên và dưới tạo thành một khoang phù hợp với âm dương của cấu trúc bánh xe sao, có thể tạo thành bánh xe sao một cách hiệu quả .

Hơn nữa, bánh xe sao có cấu trúc phức tạp và nhiều bậc, bao gồm thân bánh xe rỗng tổng hợp ba giai đoạn được tạo thành bởi một ống bọc hình tròn phía trên, ống bọc ở giữa có hình dạng đặc biệt, ống lót hình tròn phía dưới và một lỗ ở giữa, và các bước được đặt trên thành bên thân bánh xe Rãnh; đường kính ngoài của ống bao dưới lớn hơn đường kính của ống bao trên, và một khe phù hợp với cấu trúc của hai xương sườn đột dập phía dưới được bố trí xung quanh thành trong của nó, và khe kéo dài lên trên từ đáy của ống bao dưới; tay áo giữa có hình dạng đặc biệt có cùng đường kính ngoài với tay áo dưới. Thân tay áo giống nhau và có các mấu dài hình vòng cung và các vấu ngắn nhô ra khỏi thân tay áo; các rãnh bậc kéo dài từ đáy ống lót tròn phía dưới) đến các vấu ngắn, bao gồm các rãnh nông bên trong có mặt cắt hình lông mày và mặt cắt hình mắt lưới. Rãnh sâu ngoài, rãnh nông trong và rãnh sâu ngoài là được nối theo chiều dày của thành và chạy xuyên qua thành bên của thân bánh xe.

Hơn nữa, phần dưới của khoang khuôn cái là một lỗ tròn thích ứng với tay áo bên dưới, và cột ngắn bên trong và cột cao bên ngoài khớp với rãnh nông bên trong và rãnh sâu bên ngoài được bố trí trên thành lỗ, và phần trên khớp với rãnh dài Hình vòng cung dài khớp với trùm hình vòng cung và rãnh vấu ngắn khớp với vấu ngắn tạo thành một lỗ hình đặc biệt khớp với ống bọc giữa hình đặc biệt. Thông qua rãnh hình vòng cung dài và rãnh vấu ngắn được mở ở phần trên, khoang có cấu trúc thay đổi biên dạng hai giai đoạn để định hình hình dạng phức tạp của biên dạng phân đoạn của bánh sao; bằng cách đặt cột ngắn bên trong và cột cao bên ngoài trong khoang khuôn cái, Nó có thể tạo thành rãnh bậc trên thành bên của bánh xe sao đồng thời tạo thành đường viền của bánh xe sao; không cần thiết lập riêng cụm khuôn đục lỗ cho rãnh bậc và cấu trúc nhô ra của ống lót giữa có hình dạng đặc biệt, tiết kiệm số lượng khuôn và chi phí.

Hơn nữa, bề mặt trên cùng của rãnh sâu bên ngoài đi qua bánh xe hình sao được cung cấp một lỗ lắp hướng lên trên và đỉnh của cột cao bên ngoài của khuôn cái được cung cấp tương ứng với một đầu hình nón có lỗ lắp định vị. Do kích thước của lỗ lắp đặt quá nhỏ nên việc sử dụng khuôn trục gá sẽ khiến trục gá bị gãy và vị trí của lỗ lắp đặt được định vị bằng đỉnh hình nón, điều này có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc khoan tiếp theo.

Hơn nữa, cú đấm của cú đấm tiếp theo là một cấu trúc tay áo rỗng trong đó đường viền bên ngoài được điều chỉnh phù hợp với phần dưới của khoang khuôn cái và lỗ bên trong được khớp với cú đấm thứ hai phía dưới. Có một rãnh, và một rãnh sườn phù hợp với cấu trúc sườn của hai chày phía dưới được mở trên thành của lỗ bên trong. Cú đấm tiếp theo được đặt ở phần dưới của khoang khuôn cái, cú đấm thứ hai phía dưới được đặt trong cú đấm tiếp theo và cấu trúc đường viền bên trong và bên ngoài của cú đấm tiếp theo được điều chỉnh tương ứng với khoang khuôn cái và cú đấm thứ hai phía dưới .

Hơn nữa, chày của chày thứ hai thấp hơn bao gồm một trục gá và ba xương sườn phân bố ở ngoại vi của trục gá. Cấu trúc hai cú đấm phía dưới tạo thành lỗ trung tâm của bánh xe sao thông qua trục gá và tạo thành rãnh qua gờ lồi, do đó không cần thiết phải đặt riêng trục gá để tạo lỗ trung tâm, giúp tiết kiệm số lượng khuôn và chi phí.

Hơn nữa, chày của chày trên là một cấu trúc tay áo rỗng trong đó đường viền bên ngoài được điều chỉnh cho phù hợp với phần trên của khuôn, lỗ nhỏ ở giữa được điều chỉnh cho phù hợp với trục quay của chày thứ hai phía dưới và lỗ lớn ở phía dưới. phần cuối được điều chỉnh phù hợp với tay áo hình tròn phía trên. Trong cấu trúc chày phía trên này, vì lỗ trung tâm của bánh xe hình sao là lỗ xuyên suốt, lỗ nhỏ trung tâm để lắp hai trục gá chày phía dưới được thiết kế để tạo thành lỗ trung tâm, lỗ lớn phía dưới và lỗ nhỏ trung tâm tạo thành một cấu trúc lỗ bước để tạo thành tay áo trên.

Hơn nữa, để bỏ qua quá trình vát cạnh tiếp theo, việc vát mép được cung cấp dọc theo đường viền trên bề mặt đột tiếp theo và lỗ nhỏ ở tâm của đột trên.

Hơn nữa, để cải thiện độ cứng tổng thể và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, để độ bền tổng thể của khuôn cao hơn và tuổi thọ dài hơn, khuôn cái bao gồm ống lót khuôn và thân khuôn cái có khớp nối, và khoang được mở trên thân khuôn cái Ở trên, vật liệu của ống bọc khuôn là thép 45 #, vật liệu của thân khuôn cái là thép chết skh9; vật liệu của chày trên, chày tiếp theo và chày thứ hai dưới là thép khuôn gia công nguội dc53.

Các tác dụng có lợi của mô hình tiện ích như sau: (1) Đối với bánh xe hình sao cấu trúc phức tạp nhiều bước, mô hình tiện ích có thể cải thiện tính toàn vẹn của khuôn, tiết kiệm số lượng khuôn và giảm độ khó cài đặt, giảm liên kết sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu, nhân công, từ đó giảm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất rõ rệt. (2) Bánh xe hình sao do khuôn này sản xuất có kích thước tốt, độ chính xác bề mặt, độ ổn định, mật độ đồng đều và chất lượng ổn định. (3) Số lượng khuôn ít, độ khó và chi phí mở khuôn thấp, cài đặt nhanh và thuận tiện, gỡ lỗi nhanh.

Trong các hình vẽ đi kèm, 1 đại diện cho quả đấm phía trên, 11 đại diện cho lỗ nhỏ ở giữa, 12 đại diện cho lỗ lớn ở đầu dưới, 2 đại diện cho khuôn cái, 21 đại diện cho cột ngắn bên trong, 22 đại diện cho cột cao bên ngoài, 221 đại diện cho đỉnh hình nón, 23 đại diện cho rãnh lõm vòng cung dài, 24 đại diện cho rãnh vấu ngắn, 25 đại diện cho ống lót khuôn, 26 đại diện cho thân khuôn nữ, 3 đại diện cho cú đấm tiếp theo, 31 đại diện cho rãnh, 32 đại diện cho rãnh sườn , 4 đại diện cho cú đấm thứ hai, 41 đại diện cho xương sườn lồi, 42 đại diện cho Thanh lõi, 5 đại diện cho bánh xe sao, 51 đại diện cho ống bọc trên, 52 đại diện cho ống giữa có hình dạng đặc biệt, 521 đại diện cho trùm vòng cung dài, 522 đại diện cho vấu ngắn, 53 đại diện cho ống bọc dưới, 54 đại diện cho rãnh, 55 đại diện cho rãnh nông bên trong, 56 đại diện cho rãnh sâu bên ngoài, 57 đại diện cho lỗ trung tâm, 58 đại diện cho lỗ lắp đặt và 6 đại diện cho phần vát.

cách chi tiết

Mô hình tiện ích được mô tả chi tiết bên dưới cùng với bản vẽ và hiện thân đi kèm.

Đề cập đến các hình vẽ đi kèm, bánh xe hình sao 5 bao gồm thân bánh xe rỗng tổng hợp ba giai đoạn được tạo thành bởi ống lót hình tròn phía trên 51, ống lót ở giữa có hình dạng đặc biệt 52, ống lót hình tròn phía dưới 53 và lỗ trung tâm 57, và rãnh bậc. được cung cấp trên thành bên của thân bánh xe. Đường kính ngoài của ống lót tròn phía dưới 53 lớn hơn đường kính của ống lót tròn phía trên 51, và một rãnh 54 khớp với cấu trúc của gân lồi 4 của chày thứ hai phía dưới 41 được bố trí xung quanh thành trong của nó. Khe 54 kéo dài lên trên từ bề mặt dưới cùng của ống lót tròn phía dưới 53 đến thành trong của ống lót giữa có hình dạng đặc biệt 52. Ống lót ở giữa có hình dạng đặc biệt 52 có thân ống lót có cùng đường kính ngoài với ống lót tròn phía dưới 53 và phần trùm hình vòng cung dài 521 và vấu ngắn 522 nhô ra khỏi thân ống lót. Chiều cao của vấu cong dài 521 và vấu ngắn 522 là như nhau. Rãnh bậc kéo dài từ đáy của ống lót tròn phía dưới 53 đến vấu ngắn 522, và bao gồm rãnh nông bên trong 55 có mặt cắt ngang hình lông mày và rãnh sâu bên ngoài 56 có mặt cắt ngang hình mắt lưới. Bề mặt trên cùng của rãnh nông bên trong 55 nằm dưới bề mặt dưới cùng của vấu ngắn 522. Rãnh sâu bên ngoài 56 kéo dài đến bề mặt dưới cùng của vấu ngắn 522, và rãnh nông bên trong 55 và rãnh sâu bên ngoài 56 được nối với nhau theo hướng độ dày của tường và đi qua thành bên của thân bánh xe.

Khuôn luyện kim bột của bánh xe sao của thiết bị một chiều bao gồm khuôn cái 2, chày trên 1, chày dưới 3 và chày thứ hai dưới 4. Khuôn cái 2 bao gồm nắp khuôn 25 và thân khuôn cái 26 với một sự phù hợp can thiệp. Khoang được cung cấp trên thân khuôn cái 26. Vật liệu của ống bọc khuôn 25 là thép 45# và vật liệu của thân khuôn cái 26 là thép khuôn skh9. Phần dưới của khoang của thân khuôn cái 25 là một lỗ tròn thích ứng với ống lót dưới 53, và cột ngắn bên trong 21 và cột cao bên ngoài 22 khớp với rãnh nông bên trong 55 và rãnh sâu bên ngoài 56 được bố trí trên thành lỗ và phần trên được sử dụng Rãnh hình vòng cung dài 23 khớp với mấu hình vòng cung dài 521 và rãnh vấu ngắn 24 khớp với vấu ngắn 522 tạo thành lỗ có hình dạng đặc biệt thích ứng với hình dạng đặc biệt tay giữa 52 . Bề mặt trên cùng của rãnh sâu bên ngoài 56 đi qua bánh sao 5 được cung cấp lỗ lắp 58 hướng lên trên và đỉnh của cột cao bên ngoài 22 của thân khuôn cái 25 được cung cấp tương ứng với đầu hình nón 221 để định vị khuôn. lỗ gắn 58 . Cú đấm của cú đấm tiếp theo 3 là một cấu trúc tay áo rỗng, trong đó đường viền bên ngoài được điều chỉnh phù hợp với đường viền của phần dưới của khoang của thân khuôn cái 25, và lỗ bên trong khớp với cú đấm của cú đấm thứ hai 4. cột 22 khớp với rãnh 31, và thành lỗ bên trong có rãnh gân 32 khớp với cấu trúc của gờ lồi thứ hai dưới 4 41. Chùy của chày thứ hai dưới 4 bao gồm một trục gá 42 và ba gân 41 được phân bố trên ngoại vi của trục gá 42 . Chốt của chày trên 1 là một ống bọc rỗng có đường viền bên ngoài khớp với đường viền trên của thân khuôn 25, lỗ nhỏ ở giữa 11 khớp với trục gá 42 của chày thứ hai phía dưới 4, và lỗ lớn 12 ở phía dưới kết thúc phù hợp với tay áo tròn trên 51. cấu trúc. Dọc theo đường viền trên bề mặt đột của lần đột tiếp theo, lỗ nhỏ 11 ở tâm của đột trên 1 được cung cấp rãnh vát mép 6 . Cú đấm trên 1, cú đấm dưới 3 và cú đấm thứ hai dưới 4 được làm bằng thép khuôn gia công nguội dc53.

Trong quá trình ép cụ thể, các đầu của chày 3 tiếp theo được chèn hướng lên trên vào phần dưới của khoang của thân khuôn cái 25, và chiều cao từ bề mặt chày trên của chày 3 tiếp theo đến bề mặt trên cùng của cột cao bên ngoài 22 được điều chỉnh cho phù hợp với chiều cao của đầu bọc tròn phía dưới 53, và chày thứ hai phía dưới Chày 4 được đưa lên phía trên trong khoang bên trong của chày 3 tiếp theo, và chiều cao của bề mặt trên cùng của gân lồi 41 so với mặt trên bề mặt chày của chày 3 tiếp theo được điều chỉnh cho phù hợp với chiều cao của rãnh 54. Sau khi nạp bột, chày trên của chày 1 được đưa xuống dưới vào phần trên của khoang của thân khuôn cái 25, trục gá 42 của chày thứ hai Dập chày dưới 4 được đưa vào lỗ nhỏ 11 ở tâm của chày trên 1, và bề mặt dưới của chày trên 1 chạm tới chày tiếp theo 3. Chiều cao của bề mặt chày trên được điều chỉnh cho phù hợp với tổng chiều cao của đặc biệt- ống lót định hình ở giữa 52 và ống lót hình tròn phía dưới 53.

Quy trình ép phun kim loại

Hệ thống phát hiện