Hợp kim nhôm Bột luyện kim Bộ phận thiêu kết

Hợp kim nhôm bột luyện kim các bộ phận thiêu kết. Hợp kim nhôm biến dạng (Lv Daming) được làm bằng thỏi thông qua quá trình phay, nén, khử khí, thiêu kết và ép nóng và các quy trình khác, sau đó được xử lý bằng quá trình xử lý biến dạng dẻo. Zhongwei cam kết nghiên cứu và phát triển công nghệ luyện kim bột hợp kim nhôm và hiện có thể sản xuất các loại của Mỹ: 6 0 61 bộ phận luyện kim bột, 6063 bộ phận luyện kim bột, hạng Nhật Bản: bộ phận luyện kim bột A6061, bộ phận luyện kim bột A6063 , Các loại của Đức: bộ phận luyện kim bột AlMg1Si0.5, bộ phận luyện kim bột AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Bộ phận luyện kim bột được thành lập vào năm 2007 và tọa lạc tại thành phố Qinhuangdao, tỉnh Hà Bắc. Có hai dây chuyền sản xuất cho quá trình MIM đúc phun kim loại và PM luyện kim bột. Các sản phẩm tự phát triển hiện có của công ty: Máy dệt kim dọc Maya của Đức Khối dây chuyền cảm biến, bánh răng truyền động điện, rôto bơm dầu ô tô, bánh răng truyền động máy giặt và các sản phẩm khác, các sản phẩm luyện kim bột được sản xuất bao phủ ô tô, xe máy, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng, phụ tùng máy dệt và các lĩnh vực khác. Công ty chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao toàn diện tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh hợp kim đồng, cơ sở sắt, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng và các bộ phận cấu trúc luyện kim bột.

Mô tả Sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Các quy trình chính: đúc kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Nguyên liệu có sẵn cho luyện kim bột:

Hợp kim đồng, cơ sở sắt, hợp kim titan, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất

Chúng có đặc tính toàn diện tốt và là hợp kim nhôm mới có triển vọng phát triển rộng rãi.

Sơ lược về lịch sử Vào những năm 1940, R. Irmann người Thụy Sĩ và những người khác đã sử dụng máy nghiền bi để nghiền bột nhôm trong môi trường bảo vệ với hàm lượng oxy được kiểm soát, do đó, một màng oxit rất mỏng được hình thành trên bề mặt và bột nhôm được nén chặt, thiêu kết và thiêu kết. Được gia công nóng thành nhôm thiêu kết (SAP), loại nhôm luyện kim ban đầu. Trong những năm 1970, hai phương pháp điều chế bột hợp kim nhôm đã được phát triển. Một là phương pháp hóa rắn nhanh, nghĩa là, hợp kim nóng chảy trước được nguyên tử hóa và làm nguội để tạo thành bột hợp kim nhôm; phương pháp khác là phương pháp hợp kim cơ học, đó là Máy nghiền bi năng lượng cao nghiền thành bột và trộn các hạt kim loại được sử dụng để tạo hợp kim để tạo ra bột hợp kim nhôm. Bột hợp kim nhôm được nén chặt, khử khí, thiêu kết và ép nóng thành phôi, sau đó được chế biến thành các sản phẩm hợp kim nhôm dạng bột (PM) khác nhau bằng các phương pháp đùn, cán hoặc rèn thông thường. Vào cuối những năm 1980, Hoa Kỳ, Liên Xô cũ, Nhật Bản và các nước khác đã phát triển thành công hơn 10 cấp hợp kim nhôm kết cấu luyện kim bột và hợp kim nhôm chịu mài mòn luyện kim bột, đã được đưa vào sản xuất hàng loạt nhỏ và bắt đầu được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghiệp ô tô. đăng kí.

Bột hợp kim cơ học và hóa rắn nhanh bên trong tạo ra hợp kim nhôm luyện kim dạng bột với cấu trúc vi mô tuyệt vời, mang lại cho chúng hiệu suất cao mà quy trình luyện kim phôi (IM) thông thường không thể có được.

(1) Khi phương pháp hóa rắn nhanh N được sử dụng để sản xuất bột, tốc độ làm nguội là 10-10 c / s, cao hơn một vài bậc so với tốc độ làm nguội của thỏi đúc thông thường, giúp tinh chế đáng kể các hạt và làm tăng quá trình hóa rắn siêu bão hòa của các nguyên tố hợp kim. Hòa tan, tinh chế các hạt hợp chất liên kim và tăng tính đồng nhất của thành phần hợp kim. Hợp kim nhôm được làm từ bột này sử dụng toàn diện các cơ chế tăng cường dung dịch rắn, tăng cường lão hóa và tăng cường phân tán, do đó, độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt của hợp kim vượt trội so với bất kỳ hợp kim nhôm IM nào, đồng thời, có hiệu suất tốt hơn. Độ bền và khả năng chống mỏi.

(2) Khi sản xuất bột bằng phương pháp hợp kim cơ học, các loại bột kim loại khác nhau được nghiền và trộn trong một máy nghiền bi năng lượng cao, và nhiều lần được phá vỡ, hàn và trộn lẫn dưới tác động mạnh của quả cầu để đạt được hợp kim. Chất trợ nghiền được thêm vào tạo ra các điểm cacbua và ôxit mịn, phân tán. Các hợp kim nhôm được làm từ các loại bột như vậy sử dụng toàn diện việc tăng cường dung dịch rắn, tăng cường hạt mịn, độ lệch mật độ cao và tăng cường cấu trúc cơ bản, và các cơ chế tăng cường phân tán điểm của cacbua và oxit, vì vậy chúng có tính chất cơ học cao.

Xu hướng phát triển Do một số hợp kim nhôm không thể sản xuất bằng luyện phôi thông thường có thể thu được bằng luyện kim bột nên các tính chất vật lý, hóa học và cơ học của hầu hết mọi hợp kim nhôm PM đều cao hơn so với các hợp kim nhôm IM có thành phần tương tự. Luyện kim bột đã trở thành một trong những cách quan trọng để phát triển vật liệu hợp kim nhôm mới. Một số nước công nghiệp phát triển đã đầu tư nhiều nhân lực, vật lực và kinh phí để phát triển các bộ phận thiêu kết bằng bột hợp kim nhôm. Vấn đề là do quá trình luyện kim bột bao gồm các quá trình nghiền thành bột, khử khí và nén, quá trình này tương đối phức tạp, do đó chi phí sản xuất tương đối cao, gây trở ngại cho việc sản xuất quy mô lớn và ứng dụng rộng rãi.

Xu hướng phát triển của nó là:

(1) Nghiên cứu quy trình mới đơn giản hóa quy trình sản xuất hợp kim nhôm luyện kim dạng bột hiện có, phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn và giảm giá thành;

(2) Tiếp tục phát triển hợp kim nhôm luyện bột mới có độ bền cao với các đặc tính toàn diện tốt, hợp kim nhôm luyện bột mới có khả năng chịu nhiệt tốt, hợp kim nhôm luyện bột có mật độ thấp và độ đàn hồi cao mới và hợp kim nhôm chịu mài mòn mới với hệ số nở rời nhỏ Hợp kim nhôm luyện kim.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.