Bộ phận MIM Vỏ khóa xe lửa

Giơi thiệu sản phẩm

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. là một doanh nghiệp chuyên sản xuất các sản phẩm khuôn phun bột kim loại. Công ty được đặt tại Khu phát triển kinh tế và công nghệ Tần Hoàng Đảo. Nó có công nghệ tiên tiến và kinh nghiệm công nghiệp hóa trong lĩnh vực ép phun bột kim loại trong và ngoài nước, và đã tập hợp nhiều tài năng ưu tú trong ngành. Đây là một công ty chuyên nghiệp có triển vọng phát triển nhất trong ngành. Công ty cam kết cải thiện năng suất của khách hàng, cung cấp cho khách hàng các dịch vụ chất lượng cao trong toàn bộ quá trình từ thiết kế, phát triển sản phẩm Bộ phận MIM cho hộp khóa tàu cho đến hỗ trợ sản xuất.

Quá trình ép phun kim loại là một công nghệ tiên tiến và tiên tiến cho sự phát triển chiều sâu của công nghệ luyện kim bột đương đại. Nó tích hợp hoàn hảo công nghệ ép phun và luyện kim bột truyền thống, đồng thời khắc phục mật độ thấp, vật liệu không đồng đều, tính chất cơ học thấp và độ khó của các sản phẩm luyện kim bột truyền thống. Những thiếu sót của việc hình thành các bộ phận phức tạp có thành mỏng đã phá vỡ những trở ngại không thể vượt qua của công nghệ truyền thống trong việc sản xuất các bộ phận hợp kim phức tạp có độ chính xác cao, mật độ cao và ba chiều. Zhongwei đã tích hợp công nghệ MIM tiên tiến từ Nhật Bản và Đức, đồng thời có nhiều chuyên gia kỹ thuật cao cấp trong ngành. Các sản phẩm do công ty phát triển đã đạt hoặc vượt các chỉ số hoạt động của các sản phẩm tương tự của nước ngoài và hoàn toàn có thể thay thế hàng nhập khẩu.
Công ty có năng lực sản xuất hàng năm là 30 tấn sản phẩm MIM, đồng thời có thể tùy chỉnh và sản xuất các bộ phận nhỏ và phức tạp khác nhau làm từ sắt, thép không gỉ, hợp kim cứng, hợp kim vonfram, hợp kim Kovar và các vật liệu khác theo nhu cầu của khách hàng. Các sản phẩm do công ty sản xuất đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, khóa, điện tử, công nghiệp quân sự, ô tô, xe máy, thiết bị y tế, máy may, hàng tiêu dùng cao cấp và các ngành công nghiệp khác.
Chào mừng bạn bè từ mọi tầng lớp xã hội đến đàm phán kinh doanh!

Các yếu tố hiện thực hóa công nghệ ép phun kim loại
Mục đích của ứng dụng này là tạo ra các khuôn kim loại phức tạp bằng quy trình ép phun kim loại.
Do đó, ứng dụng hiện tại đề xuất một phương pháp để sản xuất các bộ phận đúc có dạng hình học phức tạp, trong đó một hoặc nhiều phần chèn được trang bị trong khuôn của một công cụ ép phun sao cho thông qua một hoặc nhiều phần chèn hoặc Một hoặc nhiều phần chèn tạo thành với khuôn một khoang tương ứng với hình dạng của khuôn.
Với mục đích này, một hợp chất đúc chứa đầy bột bao gồm chất kết dính như chất kết dính hữu cơ và bột làm từ vật liệu có thể thiêu kết được chuẩn bị để tạo ra một bộ phận đúc thiêu kết. Ví dụ, bột kim loại có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình kim loại, và đặc biệt có thể sử dụng bột đồng, bột nhôm, bột thép, bột titan và/hoặc bột kim loại quý, chẳng hạn như bột bạch kim. Trong một phương án, bột đồng có độ tinh khiết cao có thể được sử dụng. Để sản xuất các bộ phận định hình từ vật liệu hợp kim, cũng có thể sử dụng bột làm từ hợp kim kim loại như hợp kim nhôm. Để sản xuất các bộ phận có hình dạng từ vật liệu hợp kim, có thể sử dụng bột tiền hợp kim hoặc có thể cung cấp hỗn hợp các loại bột nguyên tố. Theo một phương án khác, hợp kim gốc cũng có thể được sử dụng, trong đó bột của một hoặc nhiều nguyên tố được thêm vào.
Ứng dụng hiện tại cũng đề cập đến phương pháp sản xuất vít kim loại. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng theo một cách khác với phương pháp trước đó, trong đó một hoặc nhiều phần chèn được cung cấp. Người nộp đơn cũng có quyền yêu cầu phương pháp này để sản xuất các bộ phận xoắn ốc khác với các tính năng còn lại của phương pháp được đề xuất để sản xuất các bộ phận đúc có hình học phức tạp, nghĩa là, đặc biệt không bao gồm phần chèn được mô tả . Cả hai phương pháp được kết hợp trong một phương án có thể.
Theo giải pháp kỹ thuật đã biết, các vòng xoắn kim loại như cuộn dây hoặc lò xo được tạo ra bằng cách quấn dây chẳng hạn như dây tròn hoặc dây định hình. Trong sản xuất công nghiệp, quy trình cuộn dây được tự động hóa, đặc biệt đối với các vòng xoắn ốc đơn giản và lô lớn, trong đó quy trình cuộn dây được thực hiện trên các máy cuộn dây đặc biệt. Tuy nhiên, hệ thống cuộn dây tự động chỉ có thể được sử dụng ở một mức độ hạn chế đối với các cuộn dây có độ chính xác nhỏ, cuộn dây có hệ số lấp đầy cao hoặc ở những nơi có yêu cầu đặc biệt về độ cứng, ví dụ, dẫn đến độ phức tạp cao và chi phí cao trong quá trình chế tạo.
Để tạo ra một hình xoắn ốc kim loại theo phương pháp của ứng dụng hiện tại, một khoang xoắn ốc được cung cấp trong công cụ ép phun.
Khoang được lấp đầy bằng một hợp chất đúc bao gồm một loại bột làm bằng vật liệu có thể thiêu kết. Bằng cách xử lý hợp chất đúc, phần thân màu xanh lá cây được tạo ra, phần thân này sau đó được lấy ra khỏi dụng cụ ép phun. Cơ thể màu xanh lá cây sau đó được tẩy dầu mỡ và thiêu kết.
Bằng cách tạo ra hình xoắn ốc dưới dạng vật thể có hình dạng bằng quy trình ép phun, có thể đạt được độ linh hoạt cao hơn đối với hình dạng của hình xoắn ốc. Tính linh hoạt có thể được tăng thêm thông qua việc sử dụng tiềm năng của các phần chèn.
Khoang xoắn ốc có thể được hình thành bởi khuôn của công cụ ép phun. Tuy nhiên, nó cũng có thể được hình thành từ một hoặc nhiều miếng chèn được sắp xếp trong khuôn hoặc cùng với khuôn của công cụ ép phun. Đặc biệt, các phần chèn này có thể là các phần chèn nói trên có các thuộc tính được mô tả trong ứng dụng này.
Để sản xuất vít, người ta chuẩn bị một hợp chất đúc chứa đầy bột, bao gồm chất kết dính như chất kết dính hữu cơ và bột làm từ vật liệu có thể thiêu kết để tạo ra bộ phận đúc thiêu kết. Ví dụ, bột kim loại có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình kim loại, và đặc biệt có thể sử dụng bột đồng, bột nhôm, bột thép, bột titan và/hoặc bột kim loại quý, chẳng hạn như bột bạch kim. Trong một phương án, bột đồng có độ tinh khiết cao có thể được sử dụng. Để sản xuất các bộ phận định hình từ vật liệu hợp kim, cũng có thể sử dụng bột làm từ hợp kim kim loại như hợp kim nhôm. Để sản xuất các bộ phận có hình dạng từ vật liệu hợp kim, có thể sử dụng bột tiền hợp kim hoặc có thể cung cấp hỗn hợp các loại bột nguyên tố. Theo một phương án khác, hợp kim gốc cũng có thể được sử dụng, trong đó bột của một hoặc nhiều nguyên tố được thêm vào.
Thuận lợi là, các phương án được mô tả dưới đây có thể tùy ý được sử dụng kết hợp với tất cả các phương pháp được mô tả trong ứng dụng này.
Trong một phương án, hỗn hợp bột làm từ bột kim loại và bột gốm được sử dụng để tạo cấu trúc gốm kim loại.
Theo một phương án, chất kết dính hữu cơ bao gồm ít nhất một polyme dẻo nóng. Theo một phương án, chất kết dính hữu cơ có thể còn bao gồm chất làm dẻo có thể hòa tan được theo chủ ý và/hoặc polyme thứ hai có thể phân hủy được theo chủ ý. Ví dụ, polyme thứ hai có thể bị phân hủy bằng nhiệt hoặc xúc tác.
Theo các phương án khác nhau, chất kết dính hữu cơ cũng có thể chứa các thành phần bổ sung như chất hoạt động bề mặt, chất tương hợp, chất làm ẩm, oligome, polyme chuỗi ngắn, và/hoặc chất hóa dẻo khác.
Theo các phương án khác nhau, thành phần của chất kết dính hữu cơ phụ thuộc vào thành phần của bột để tránh phản ứng hóa học của chất kết dính với bột và ví dụ, để đạt được độ ẩm vừa đủ của bột.
Tùy thuộc vào thành phần của hợp chất đúc, có thể đạt được các tính chất vật liệu khác nhau, chẳng hạn như độ dẫn điện cụ thể.
Theo một phương án, ví dụ, hợp chất đúc có thể bao gồm bột thép, ví dụ để sản xuất lò xo thép. Theo một phương án, hợp chất đúc cũng có thể bao gồm bột đồng, ví dụ được làm bằng đồng dẫn điện cao, ví dụ để chuẩn bị cuộn dây đồng.
Ví dụ, các hợp chất đúc chứa đầy bột được trộn lẫn và sau đó được đồng nhất hóa, tốt nhất là dưới lực cắt cao. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng cuộn cắt hoặc máy đùn, ví dụ bằng cách sử dụng máy đùn trục vít đôi. Tuy nhiên, trộn và/hoặc đồng nhất hóa hợp chất đúc cũng có thể được thực hiện bằng cách nhào trộn hoặc bằng cách kết hợp nhào trộn và ép đùn.
Trong một bước của phương pháp, khoang được lấp đầy bằng hợp chất đúc bột kim loại bằng cách bơm hợp chất đúc vào khoang. Theo một phương án, nhiệt độ của hợp chất đúc được bơm ít nhất là 50 độ, tốt hơn là ít nhất là 100 độ, đặc biệt tốt hơn là ít nhất là 120 độ, và nhiệt độ không vượt quá 300 độ, tốt hơn là không vượt quá 250 độ, đặc biệt tốt hơn là không vượt quá 200 độ.
Sau đó, thân màu xanh lá cây được tạo ra bằng cách xử lý hợp chất đúc. Quá trình hóa rắn của hợp chất đúc thường diễn ra bằng cách làm mát hợp chất đúc. Phần thân màu xanh lục tạo thành một sản phẩm trung gian cùng với một hoặc nhiều phần chèn. Sản phẩm trung gian được lấy ra khỏi dụng cụ ép phun.
Trong bước tiếp theo, một hoặc nhiều phần chèn sẽ bị xóa. Chèn thường bị phá hủy trong quá trình này.
Trong một bước, chất kết dính được loại bỏ bằng cách gỡ liên kết phần thân màu lục, ví dụ bằng cách gỡ liên kết hóa học, xúc tác và/hoặc nhiệt.
Trong một bước, phần đúc được cô đặc bằng quá trình thiêu kết, trong đó phần đúc có thể có hình dạng cuối cùng mong muốn.
Theo một phương án, trước tiên, một hoặc nhiều phần chèn được loại bỏ, sau đó phần thân màu xanh lá cây được tẩy dầu mỡ và thiêu kết. Nếu không có hạt dao nào, thì theo một phương án, phần thân màu xanh lá cây được lấy ra khỏi khoang của dụng cụ ép phun và được xử lý sau, tẩy dầu mỡ và thiêu kết nếu cần.
Trong một phương án, việc loại bỏ và tẩy nhờn được thực hiện trong cùng một bước. Theo một phương án, một hoặc nhiều miếng chèn có thể được loại bỏ bằng cách đốt cháy trong quá trình tẩy dầu mỡ bằng nhiệt.
Theo một phương án, ở bước tiếp theo của quá trình loại bỏ hạt chèn hoặc các hạt chèn, phần thân màu xanh lá cây được rửa bằng máy để loại bỏ phần còn lại của phần chèn hoặc các hạt chèn ra khỏi phần thân màu xanh lá cây.

Việc trộn thức ăn MIM được thực hiện dưới tác động kết hợp của hiệu ứng nhiệt và lực cắt. Nhiệt độ trộn không được quá cao, nếu không chất kết dính có thể bị phân hủy hoặc có thể xảy ra hiện tượng tách pha giữa bột và chất kết dính do độ nhớt quá thấp. Đối với lực cắt, nó sẽ thay đổi tùy theo phương pháp trộn. Các thiết bị trộn thường được sử dụng trong MIM bao gồm máy đùn trục vít đôi, máy trộn cánh quạt hình chữ Z, máy đùn trục vít đơn, máy đùn trục vít, máy trộn hành tinh kép, máy trộn cam kép, v.v. Các thiết bị trộn này đều phù hợp để chuẩn bị hỗn hợp có độ nhớt trong phạm vi 1-1000Pa·s.
Phương pháp trộn nói chung là thêm các thành phần có điểm nóng chảy cao vào để nấu chảy, sau đó giảm nhiệt độ, thêm các thành phần có điểm nóng chảy thấp, sau đó thêm bột kim loại theo từng đợt. Điều này có thể ngăn chặn quá trình khí hóa hoặc phân hủy các thành phần có điểm nóng chảy thấp và việc thêm bột kim loại theo lô có thể ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng của mô-men xoắn do làm mát quá nhanh và giảm tổn thất thiết bị.
Đối với phương pháp cho ăn khi trộn các loại bột có kích thước hạt khác nhau, bằng sáng chế của Nhật Bản giới thiệu: trước tiên, thêm bột nguyên tử nước 15-40um dày hơn vào chất kết dính, sau đó thêm bột 5-15um, sau đó thêm bột với một độ bột nhỏ hơn hoặc bằng 5um, do đó thu được Độ co ngót của sản phẩm cuối cùng thay đổi rất ít. Để phủ đều một lớp chất kết dính xung quanh bột, bột kim loại cũng có thể được thêm trực tiếp vào thành phần có điểm nóng chảy cao, sau đó thêm thành phần có điểm nóng chảy thấp, cuối cùng có thể loại bỏ không khí. Ví dụ, Anwar trực tiếp thêm huyền phù PMMA vào bột thép không gỉ để trộn, sau đó thêm dung dịch nước PEG, sấy khô, sau đó loại bỏ không khí trong khi khuấy. O'connor sử dụng trộn dung môi, đầu tiên trộn khô SA và bột, sau đó thêm dung môi THF, sau đó thêm polyme, sau khi THF thoát ra ở nhiệt, sau đó thêm bột và trộn để thu được cấp liệu đồng đều.

• ép phun
Mục đích của việc ép phun là để có được phần thân màu xanh lá cây đúc MIM không có khuyết tật và sự sắp xếp đồng đều của các hạt theo hình dạng mong muốn. Đầu tiên, thức ăn dạng hạt được nung nóng đến một nhiệt độ cao nhất định để làm cho nó trở nên lỏng, sau đó nó được bơm vào khoang khuôn để làm nguội để thu được vật thể màu xanh lá cây cứng có hình dạng mong muốn, sau đó nó được lấy ra khỏi khuôn để thu được mẫu trắng hình MIM. Quá trình này phù hợp với quy trình ép phun nhựa truyền thống, nhưng do hàm lượng bột cao trong nguồn cấp dữ liệu MIM, nên có sự khác biệt lớn về thông số quy trình và các khía cạnh khác của quy trình ép phun, và việc kiểm soát không đúng cách dễ dẫn đến nhiều lỗi khác nhau.

• Hớt bọt
Kể từ khi công nghệ MIM xuất hiện, với các hệ thống chất kết dính khác nhau, nhiều đường dẫn quy trình MIM đã được hình thành và các phương pháp tẩy dầu mỡ cũng rất đa dạng. Thời gian tẩy dầu mỡ được rút ngắn từ vài ngày đầu tiên xuống còn vài giờ. Từ các bước tẩy dầu mỡ, tất cả các phương pháp tẩy dầu mỡ có thể được tạm chia thành hai loại: một là phương pháp tẩy dầu mỡ hai bước. Phương pháp tẩy dầu mỡ hai bước bao gồm tẩy dầu mỡ dung môi cộng với tẩy dầu mỡ nhiệt, tẩy dầu mỡ siphon - tẩy dầu mỡ nhiệt, v.v. Phương pháp tẩy dầu mỡ một bước chủ yếu là phương pháp tẩy dầu mỡ nhiệt một bước và phương pháp tiên tiến là phương pháp amaetamold. Một số phương pháp tẩy dầu mỡ MIM tiêu biểu được giới thiệu dưới đây.

• Thiêu kết
Thiêu kết là bước cuối cùng trong quy trình MIM và quá trình thiêu kết giúp loại bỏ các lỗ chân lông giữa các hạt bột. Nó làm cho các sản phẩm MIM đạt được mật độ đầy đủ hoặc gần với mật độ đầy đủ. Do sử dụng một lượng lớn chất kết dính trong công nghệ ép phun kim loại, độ co rút rất lớn trong quá trình thiêu kết và tốc độ co ngót tuyến tính của nó thường đạt 13 phần trăm -25 phần trăm, do đó có vấn đề về kiểm soát biến dạng và kích thước kiểm soát độ chính xác. Đặc biệt là vì hầu hết các sản phẩm MIM đều là những bộ phận có hình dạng đặc biệt với hình dạng phức tạp, nên vấn đề này ngày càng trở nên nổi bật. Cấp liệu đồng đều là một yếu tố quan trọng đối với độ chính xác về kích thước và kiểm soát biến dạng của các sản phẩm thiêu kết cuối cùng. Mật độ vòi bột cao có thể làm giảm co ngót thiêu kết, và cũng có lợi cho quá trình thiêu kết và kiểm soát độ chính xác kích thước. Đối với các sản phẩm như thép không gỉ và sắt, cũng có vấn đề về kiểm soát tiềm năng carbon trong quá trình thiêu kết. Do giá bột mịn cao, nên nghiên cứu công nghệ thiêu kết nâng cao của bột thô nén là một cách quan trọng để giảm chi phí sản xuất khuôn phun bột, đây là một khía cạnh nghiên cứu quan trọng của nghiên cứu khuôn phun bột kim loại.
Do hình dạng phức tạp và độ co rút thiêu kết lớn của các sản phẩm MIM, hầu hết các sản phẩm sau khi thiêu kết vẫn cần xử lý sau thiêu kết, bao gồm tạo hình, xử lý nhiệt (cacbon hóa, thấm nitơ, thấm cacbon, v.v.), xử lý bề mặt (nghiền mịn, hóa ion nitơ, mạ điện, bắn peening, v.v.), v.v.

Quy trình ép phun kim loại

Dcuộc bầu cử Shệ thống