Các bộ phận đúc bằng kim loại nhôm

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một tập hợp của đúc kim loại hợp kim đồng, đúc kim loại sắt, đúc kim loại dựa trên thép không gỉ, đúc kim loại hợp kim nhôm, đúc kim loại hợp kim niken, ép kim loại hợp kim coban đúc, đúc kim loại hợp kim vonfram. Một doanh nghiệp công nghệ cao toàn diện tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh khuôn ép phun, khuôn ép kim loại cacbua xi măng và các bộ phận cấu trúc luyện kim bột. Nó có thể sản xuất bộ phận đúc kim loại hợp kim nhôm 6 0 61 thương hiệu Mỹ, bộ phận đúc kim loại hợp kim nhôm 6063, bộ phận đúc kim loại hợp kim nhôm A6061 thương hiệu Nhật Bản, bộ phận đúc kim loại hợp kim nhôm A6063, thương hiệu Đức AlMg1Si0.5 Bộ phận đúc kim loại nhôm AlMg1Sicu thương hiệu Đức et al.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Các quy trình chính: đúc kim loại MIM, luyện kim bột PM, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Nguyên liệu có sẵn cho luyện kim bột:

Hợp kim đồng, cơ sở sắt, hợp kim titan, cơ sở thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim niken, hợp kim coban, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim hydroxy, vật liệu từ mềm và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất

(1) Bột nhôm và chất kết dính được khuấy đều theo tỷ lệ bột nhôm chiếm 70-80 phần trăm khối lượng của nguyên liệu đã trộn;

(2) tiêm;

(3) Giấy ghi nợ;

(4) Thiêu kết.

Độ xốp của các bộ phận đúc phun kim loại rất thấp, mật độ tương đối đạt hơn 96% và các tính chất cơ học của vật liệu có thể so sánh với các vật liệu đúc chính xác có cùng thành phần. Luyện kim bột theo sáng chế sử dụng hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu thô, và là một công nghệ mới để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau sau khi tạo hình và nung kết, có thể được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy kéo, máy bay, các loại sản phẩm khác nhau. So với các phương pháp tạo hình khác, luyện kim bột tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu hao nguyên liệu, mang lại hiệu quả kinh tế cao, đồng thời có thể sản xuất được một số nguyên liệu, vật liệu mà các phương pháp khác không sản xuất được. sản phẩm.

Sáng chế đề cập đến quy trình ép phun luyện kim, đặc biệt là quy trình ép phun luyện kim bột nhôm.

1. Công nghệ nền

Ép kim loại là một loại công nghệ đúc bột kim loại mới được phát triển trên cơ sở ép nhựa. Nói chung, chất kết dính được sử dụng, và năng suất tăng trong quá trình thiêu kết, điều này không thuận lợi cho việc kiểm soát kích thước của sản phẩm thiêu kết. Vì vậy, cần phải đưa ra một giải pháp kỹ thuật mới để giải quyết các vấn đề trên.

2. Nội dung của sáng chế

Vấn đề kỹ thuật được giải quyết bởi sáng chế là khắc phục các khuyết điểm của việc khuấy trộn không đều và sản phẩm kém ổn định trong quy trình kỹ thuật trước, và cung cấp một phương pháp trộn rung động tuần hoàn, giải quyết được các điểm yếu của nguyên liệu thô và trộn kém. loại trong quá trình ép phun, Sản phẩm có mật độ cao và phân bố đồng đều.

Để giải quyết vấn đề kỹ thuật nêu trên, sáng chế đề xuất sơ đồ kỹ thuật sau: một loại quy trình đúc phun luyện kim bột nhôm, bao gồm các bước sau, (1), bột nhôm và chất kết dính cho 70-80 phần trăm trọng lượng của vật liệu được trộn bởi bột nhôm Tỷ lệ phần trăm được khuấy đều và chất kết dính bao gồm các thành phần sau theo các phần theo trọng lượng: parafin 30-40 phần trăm, polypropylene 8-12, polyethylene {{5} }; nhiệt độ lấp đầy của parafin là 50-60 độ C. (2), tiêm: đặt vật liệu đã được khuấy kỹ vào khuôn sản phẩm, sau khi thêm bảo vệ amoniac hoặc nitơ, gia nhiệt đến 120-140 C và sau đó đúc, áp suất làm việc của quá trình đúc là 40-50 MPa, trong quá trình đúc, Rung khuôn; thời gian lưu trú là 2-5 giây sau khi chú thích được hoàn thành và trước khi mở khuôn; (3), debinder: cho sản phẩm vào dung môi dầu 40-120 C và ngâm trong 4-6 giờ, sau đó đưa vào lò Gia nhiệt đến 120-380 C trong {{16} } giờ, làm lạnh và sau đó đưa nó vào dung môi 40-120 C trong 1-2 giờ; (4), thiêu kết, thiêu kết sản phẩm đã đúc ở trạng thái chân không, nhiệt độ thiêu kết là 900 -1000 C, thời gian giữ 1-2 giờ.

Trong đó, bột nhôm chiếm 70% trọng lượng của nguyên liệu hỗn hợp.

Trong đó, chất kết dính cũng bao gồm 8-10 các phần theo trọng lượng của than chì.

Trong đó, chất kết dính bao gồm các thành phần sau theo trọng lượng: 35 là sáp parafin, 10 từ polypropylen, 7,5 axit stearic hoặc kẽm stearat, 37,5 polyetylen tỷ trọng cao và 10 bằng than chì.

Trong đó, ở bước được mô tả (1), yêu cầu về kích thước hạt của bột kim loại và chất kết dính là: tỷ trọng tương đối 95-99 phần trăm.

Trong đó, ở bước (4), nhiệt độ thiêu kết là 900-950 độ và thời gian giữ là 1. 5-2 giờ.

Các tác động có lợi của sáng chế là như sau: độ xốp của các bộ phận đúc phun kim loại rất thấp, mật độ tương đối đạt hơn 96% và các đặc tính cơ học của vật liệu có thể tương đương với các bộ phận đúc chính xác có cùng thành phần. Luyện kim bột theo sáng chế sử dụng hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu thô, và là một công nghệ mới để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau thông qua quá trình tạo hình và nung kết, có thể được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy kéo, máy bay, cơ khí chế tạo khác nhau So với các phương pháp tạo hình khác, luyện kim bột tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu hao nguyên liệu, mang lại lợi ích kinh tế cao trong các lĩnh vực máy móc, thiết bị gia dụng, thông tin liên lạc, máy tính, điều khiển tự động và công nghệ vũ trụ. Nó cũng có thể sản xuất một số vật liệu và sản phẩm mà các phương pháp khác không thể sản xuất được.

3. Thực hiện cụ thể

Sáng chế sẽ được mô tả chi tiết hơn bên dưới có tham chiếu đến các hình vẽ kèm theo và các phương án cụ thể, nhưng phạm vi thực hiện của sáng chế không bị giới hạn ở đó.

Như được thể hiện trong Hình 1 được mô tả trong phương án này, một quy trình ép phun luyện kim của bột nhôm, các bước như sau: (1), bột nhôm và chất kết dính được khuấy đều theo tỷ lệ bột nhôm chiếm {{2} } phần trăm trọng lượng của vật liệu đã trộn, chất kết dính bao gồm các thành phần sau theo trọng lượng: parafin 30-40 phần trăm, polypropylene 8-12, polyethylene 30-45; Nhiệt độ lấp đầy của parafin là 50-60 độ (2), phun: Đặt vật liệu đã được khuấy kỹ vào khuôn sản phẩm, sau khi thêm amoniac hoặc nitơ bảo vệ, gia nhiệt đến 120-140 C và sau đó đúc, áp suất làm việc của quá trình đúc là 40-50 MPa, và trong quá trình đúc, khuôn bị rung; Thời gian dừng là 2-5 giây sau khi hoàn thành chú thích và trước khi mở khuôn; (3), tẩy dầu mỡ: sau khi tháo khuôn, nung sản phẩm đã đúc đến 250-300 C; (4), debinder: đưa sản phẩm vào 40-120 C Sau khi ngâm trong dầu dung môi 4-6 giờ, cho vào lò nung và nung đến 120-380 * C trong {{18 }} giờ, và sau đó đặt nó trong dung môi 40-120 C và đậu trong 1-2 giờ sau khi làm mát; (5), thiêu kết, thiêu kết sản phẩm đã đúc ở trạng thái chân không, nhiệt độ thiêu kết là 900-1000 và thời gian giữ là 1-2 giờ. Trong đó, bột nhôm chiếm 70% trọng lượng của nguyên liệu hỗn hợp. Trong đó, chất kết dính cũng bao gồm 8-10 phần graphite tính theo trọng lượng. Trong đó, chất kết dính bao gồm các thành phần sau theo trọng lượng: 35 là sáp parafin, 10 từ polypropylen, 7,5 axit stearic hoặc kẽm stearat, 37,5 polyetylen tỷ trọng cao và 10 bằng than chì. Trong đó, ở bước được mô tả (1), yêu cầu về kích thước hạt của tất cả bột và chất kết dính là: tỷ trọng tương đối 95-99 phần trăm. Trong đó, ở bước (5), nhiệt độ thiêu kết là 900-950 độ và thời gian giữ là 1. 5-2 giờ. (6) Xử lý sau, cắt các sản phẩm xanh đã bán. (7), kiểm tra chất lượng. (8), đóng gói thành phẩm. Kết quả kiểm tra sản phẩm: độ bền cao (b =800-1200 MPa); chống mài mòn tốt, giá thành bình quân giảm hơn 50% so với các bộ phận cùng loại nhập khẩu từ nước ngoài, mật độ P cao đạt 7,25g / cm; sức căng

Độ giãn dài đạt 1,5 phần trăm; độ dai va đập đạt 195 / cm; độ cứng lõi đạt HRC24; độ cứng bề mặt đạt HV632; độ bền mài mòn và độ giảm ma sát lần lượt tăng lên 33 phần trăm và 10 phần trăm;

Trên đây chỉ là một phương án được ưu tiên của sáng chế, vì vậy tất cả các thay đổi hoặc sửa đổi tương đương được thực hiện theo cấu trúc, tính năng và nguyên tắc được mô tả trong phạm vi đơn đăng ký sáng chế của sáng chế này đều nằm trong phạm vi bảo hộ của đơn đăng ký sáng chế của sáng chế hiện tại.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.

Đăng kí

Các bộ phận đúc bằng kim loại nhôm sử dụng hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu thô, sau khi tạo hình và nung kết, các công nghệ mới để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau có thể được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy kéo, máy bay, kỹ thuật khác nhau Máy móc, thiết bị gia dụng, thông tin liên lạc, máy tính, điều khiển tự động và công nghệ vũ trụ và các lĩnh vực khác.