Thành phần MIM thanh trượt BSP1035SL

Gửi yêu cầu

Giới thiệu Bộ phận MIM thanh trượt BSP1035SL khuôn ép kim loại

Mẫu: BSP-1035SL

Các kiểu máy áp dụng: Máy cắt sợi vạn năng

Nhóm trượt bóng chính xác IKO Nhật Bản (thanh trượt)

sê-ri BSP

Đối với các dòng máy trên bạn có thể liên hệ với bộ phận chính xác zhongwei để được tư vấn về sản phẩm

Các thành phần MIM thanh trượt BSP1035SL của khuôn ép phun titan
Mục	Vật chất	Quy trình sản xuất		Nhiệt độ thiêu kết		Khuôn	Phong tục
Thanh trượt BSP1035SL	17-4	khuôn ép kim loại		1500 độ		Để được tùy chỉnh	Đúng
Thành phần hóa học	C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.07 Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00 Và: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.04 S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb cộng với Ta:{{0}}.15~0.45
Vật liệu có sẵn	Thép không gỉ carbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, hợp kim vonfram, cacbua xi măng, hợp kim nhiệt độ cao (718, 713)
Kết thúc	Độ chính xác kích thước		mật độ sản phẩm		điều trị ngoại hình			Trọng lượng thích hợp
Độ nhám 1-5μm	（±{{0}}.1% -±0.5% ）		92-95 phần trăm		Gương phản chiếu			0.03g-400g）
Tính chất cơ học	Độ bền kéo σb (MPa): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1310; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1060; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 930 Cường độ năng suất có điều kiện σ0.2 (MPa): lão hóa ở 480 độ , Lớn hơn hoặc bằng 1180; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 1000; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 865; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 725 Độ giãn dài δ5 (phần trăm): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 10; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 12; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 13; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 16 Co rút diện tích ψ (phần trăm): lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 40; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 45; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 45; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 50 Độ cứng: dung dịch rắn, Nhỏ hơn hoặc bằng 363HB và Nhỏ hơn hoặc bằng 38HRC; lão hóa ở 480 độ, Lớn hơn hoặc bằng 375HB và Lớn hơn hoặc bằng 40HRC; lão hóa ở 550 độ, Lớn hơn hoặc bằng 331HB và Lớn hơn hoặc bằng 35HRC; lão hóa ở 580 độ, Lớn hơn hoặc bằng 302HB và Lớn hơn hoặc bằng 31HRC; lão hóa ở 620 độ, Lớn hơn hoặc bằng 277HB và Lớn hơn hoặc bằng 28HRC
xử lý nhiệt	Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt: 1) Làm lạnh nhanh ở 1020-1060 độ trong dung dịch; 2) Lão hóa ở 480 độ, sau khi xử lý dung dịch, làm mát bằng không khí ở 470-490 độ; 3) Lão hóa ở 550 độ, làm mát bằng không khí ở 540-560 độ sau khi xử lý dung dịch; 4) Lão hóa ở 580 độ, sau khi xử lý dung dịch, làm mát bằng không khí ở 570-590 độ; 5) Lão hóa ở 620 độ, sau khi xử lý dung dịch, làm mát bằng không khí ở 610-630 độ. Cấu trúc kim loại: Cấu trúc được đặc trưng bởi sự đông cứng kết tủa.

Điểm kỹ thuật MIM

Kết hợp với tình hình thực tế hiện tại của chúng tôi, việc tiêu chuẩn hóa khuôn MIM khó hơn so với ép phun và các yếu tố không ổn định khác nhau cần phải giảm dần.

1. Một số khuôn MIM kém có thể được biểu hiện trực tiếp sau khi đúc, và một số cần được hòa tan và thiêu kết để biểu hiện.

2. Cho dù ép phun hay đúc MIM là một quá trình phức tạp liên quan đến tám yếu tố con người, máy móc, vật liệu, phương pháp (quy trình), vòng, khuôn, đo lường (kiểm tra) và thiết kế (thiết kế sản phẩm), hàng chục biến số, Những biến số này là tương tác. Do đó, có nhiều cách để giải quyết một vấn đề. Tương tự như vậy, một giải pháp cho một vấn đề có thể dẫn đến một dạng khiếm khuyết khác.

chuẩn hóa MIM

Đúc phun chính xác sử dụng nguyên liệu mua từ các nhà sản xuất nguyên liệu. Trước hết, nguyên liệu thô đã được kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy và sẽ không có thay đổi giữa các lô nguyên liệu thô khác nhau. Tuy nhiên, có sự khác biệt nhất định về tính lưu động giữa các lô nguyên liệu thô khác nhau của chúng tôi. Ngay cả khi máy gốc, khuôn gốc và các thông số ban đầu được sử dụng, khoảng cách dòng chảy giữa lô trước và lô tiếp theo của các bức ảnh ngắn đôi khi khác nhau, vì vậy một số Khi bắt đầu sản xuất, các thông số cần được điều chỉnh lại để thích ứng với các thay đổi trong tính lưu động của nguyên liệu.

Thứ hai, nguyên liệu thô ép phun thường không thêm vật liệu tái chế (đối với các sản phẩm riêng lẻ có yêu cầu thấp, ngay cả khi vật liệu tái chế được thêm vào, tỷ lệ vật liệu được thêm vào rất thấp và thường chỉ có vật liệu tái chế sơ cấp và thứ cấp được thêm vào, và đó là cần thiết trước tiên để xác minh bằng thực nghiệm rằng tỷ lệ và số lượng bổ sung ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Các điều kiện đúc tiêu chuẩn sẽ được viết sau khi không có tác động và nguyên liệu thô sẽ được kiểm soát tương ứng). Do đó, ép phun chỉ cần đặt nhiệt độ sấy, nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, tốc độ trục vít, áp suất ngược và thời gian lưu trú theo yêu cầu của bảng thuộc tính vật lý và các đặc tính của nguyên liệu thô nóng chảy sẽ không thay đổi.

Đúc MIM thì khác. Từ góc độ chi phí kinh tế nguyên liệu thô, thông thường cần phải thêm lại 50% vật liệu tái chế hoặc thậm chí sử dụng 100% vật liệu tái chế và thời gian tái chế nguyên liệu thô của chúng tôi không được kiểm soát. Khi quá trình oxy hóa ngày càng trở nên nghiêm trọng, độ nhớt và tính lưu động của nguyên liệu thô sẽ ngày càng thay đổi, và quy trình đúc phải được điều chỉnh liên tục theo sự thay đổi đặc tính của nguyên liệu thô, và quá trình sản xuất sẽ không ổn định. Do đó, chúng ta cần thực hiện các thí nghiệm về thời gian thu hồi nguyên liệu thô và tỷ lệ nguyên liệu tái chế, đồng thời đưa ra các quy định về tỷ lệ và thời gian tái chế nguyên liệu sau khi xác minh.

Các yếu tố thay đổi trong nguyên liệu thô

Độ nhớt của nguyên liệu thô phải nằm trong phạm vi lý tưởng để đúc thành công. Độ nhớt quá thấp có thể dẫn đến tách bột và chất kết dính trong quá trình đúc. Mặt khác, độ nhớt quá cao có thể làm giảm quá trình trộn và đổ khuôn. Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu thô vào nước, nguyên liệu thô được bơm vào bị biến chất, không thể phát hiện kịp thời. Thay vào đó, các tham số tiêu chuẩn được điều chỉnh, khiến vấn đề không thể giải quyết được. Nguyên liệu sai được sử dụng trong quá trình sản xuất và do sự khác biệt về tính lưu động của các nguyên liệu thô khác nhau, các vấn đề về đúc xảy ra.

Làm thế nào để kiểm tra độ nhớt và tính lưu động của nguyên liệu thô để đảm bảo rằng mỗi lô nguyên liệu đều đủ tiêu chuẩn?

1. Độ nhớt có thể được đo bằng nhiều kỹ thuật khác nhau. Đối với polyme, chỉ số làm mềm thường được sử dụng được mô tả, nghĩa là trọng lượng tính bằng gam thu được bằng cách đùn polyme từ khuôn hình trụ dưới một áp suất nhất định trong vòng 10 phút. Chi tiết kiểm tra phụ thuộc vào phạm vi độ nhớt và vật liệu. Phần lớn các hỗn hợp ép phun bột không phải là Newton, không phù hợp với các chỉ số đơn giản và độ nhớt phải được đo trong một phạm vi điều kiện nhất định. Những điều kiện này phản ánh các điều kiện mong muốn trong hoạt động đúc.

2. Các kỹ thuật đo hệ thống ép phun bột thường được sử dụng dựa trên khuôn ép đùn mao dẫn, xi lanh đồng trục quay, tấm song song quay, phép đo mô-men xoắn của máy đo lưu biến lai và thử nghiệm hình nón quay trên tấm. Tuy nhiên, kết quả đo rất nhạy cảm với thiết bị được sử dụng, điều này là bất lợi.

3. Máy đo lưu biến mao quản: Vì máy đo lưu biến mao quản phù hợp tốt với độ nhớt và tốc độ cắt gặp phải trong thực tế, nên nó hữu ích nhất trong việc đo các đặc tính cấp liệu của ép phun bột. Độ sụt áp và tốc độ dòng chảy trong quá trình chảy.

4. Ngoài ra, có một phương pháp đơn giản và thô sơ để kiểm tra tính lưu động của nguyên liệu thô, đó là sử dụng phương pháp kiểm tra khuôn cuộn muỗi tiêu chuẩn quốc tế:

Chiều dài của hình xoắn ốc là 165 cm, độ sâu của kênh dòng chảy là 3 mm và chiều rộng là 4,8 mm. Kiểm tra độ dài của đường xoắn ốc chứa đầy nguyên liệu thô trong máy tiêu chuẩn và điều kiện đúc tiêu chuẩn để đảm bảo rằng dòng nguyên liệu thô vào sản xuất nhất quán cho từng lô.