Quá trình ép phun bột kim loại (MIM) sản phẩm

Quá trình ép phun bột kim loại (MIM) sản phẩm

Bột cộng với chất kết dính → trộn → tạo hạt → ép phun → tẩy dầu mỡ (lò tẩy dầu mỡ MIM) → thiêu kết (lò thiêu kết MIM) → xử lý tiếp theo → tạo thành sản phẩm. Trong quá trình sản xuất các bộ phận hợp kim cứng MIM, việc lựa chọn vật liệu và kiểm soát vận hành không phù hợp ở bất kỳ giai đoạn nào có thể gây ra khuyết tật cho các bộ phận hợp kim cứng. Vậy làm thế nào để tránh những khiếm khuyết đó?

1. Quy trình chọn bột. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu cơ bản như phân bố kích thước hạt và kích thước hạt, luyện kim bột cacbua xi măng MIM còn yêu cầu độ tinh khiết cao của bột, không thể lẫn tạp chất. Nếu bột được trộn với lưu huỳnh, phốt pho, silic và các nguyên tố khác, các chất này sẽ tạo thành lỗ xốp trong quá trình thiêu kết, gây ra khuyết tật cho sản phẩm.

2. Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi. Khi trộn bột hợp kim cứng, cần có chất kết dính thích hợp. Khi trộn, bột hợp kim cứng phải được trộn kỹ với chất kết dính. Quá trình trộn phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ để tránh chất kết dính bay hơi và phân bố không đều, để hỗn hợp có đặc tính lưu biến và giá trị độ nhớt tốt sau khi cấp liệu, đồng thời tránh các khuyết tật về sau.

3. Quá trình hình thành phôi xanh. Đây cũng là mắt xích chủ yếu trong quá trình sản xuất các chi tiết hợp kim cứng. Để tránh các khuyết tật của sản phẩm, cần chú ý kiểm soát hợp lý nhiệt độ khuôn, lượng cấp liệu, áp suất phun, áp suất giữ, thời gian giữ, tốc độ phun, v.v. màu xanh lá cây tiêm.

4. Quy trình tẩy dầu mỡ. Trong quá trình tẩy dầu mỡ của phôi hợp kim cứng, nếu tốc độ tăng nhiệt độ của lò tẩy dầu mỡ quá nhanh sẽ gây ra các vết nứt và khuyết tật ở các bộ phận hợp kim cứng. Phương pháp tăng dần nhiệt độ có thể được sử dụng để tẩy dầu mỡ.

5. Quá trình thiêu kết. Mật độ của hợp kim cứng cao và trong quá trình thiêu kết pha lỏng, các sản phẩm dễ bị biến dạng do trọng lực của chính chúng. Có thể sử dụng các thiết bị hỗ trợ thích hợp và các vật liệu có tốc độ co ngót tương tự có thể được chọn làm tấm đỡ cho các sản phẩm lớn hơn. Ngoài ra, thời gian thiêu kết pha lỏng nên được giảm thiểu càng nhiều càng tốt.