Sự khác biệt giữa ép phun kim loại MIM và luyện kim bột

Sự khác biệt giữa ép phun kim loại MIM và luyện kim bột

Hiện nay, luyện kim bột đã được ngành công nghiệp công nhận là quy trình công nghệ sản xuất xanh và bền vững. Quy trình luyện kim bột để sản xuất cùng một bộ phận chỉ cần sử dụng ít quy trình hơn, nghĩa là hoàn thành nhiều quy trình hơn, quy trình phức tạp hơn. Ép phun kim loại MIM là khuôn vi phun bột Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các cấu trúc nhỏ, do diện tích bề mặt riêng lớn của bột, cần có chất kết dính có độ nhớt thấp nhưng đủ độ bền. Bây giờ hãy nói chuyện với bạn về các đặc điểm của quy trình ép phun kim loại MIM và quy trình luyện kim bột.

Đầu tiên, đặc điểm của quá trình luyện kim bột:

1. Tính bền vững về vật chất.

Xét về tính bền vững của vật liệu, khả năng tạo hình cuối cùng của luyện kim bột là ưu điểm chính của nó. Ví dụ, để tạo thành một bộ phận có răng, quy trình cắt truyền thống sẽ có tới 40% vật liệu thành phoi và trong luyện kim bột, 85% tổng số bột được sản xuất từ ​​vật liệu tái chế. Trong quy trình sản xuất các bộ phận luyện kim bột, tổn thất chất thải của mỗi quy trình thường là 3% hoặc ít hơn và tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt tới 95%.

2. Năng lượng bền vững.

Về tính bền vững năng lượng, quy trình sản xuất truyền thống điển hình cần phải trải qua một số bước gia nhiệt và hâm nóng trước khi có hình dạng cuối cùng; Khi phương pháp nguyên tử hóa được sử dụng để sản xuất bột thép hoặc bột sắt, chỉ cần nấu chảy thép phế liệu một lần và tất cả các hoạt động xử lý nóng khác được thực hiện ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy, điều này không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn tiết kiệm năng lượng. làm cho các tính chất vật liệu và tính chất cơ học cần thiết cho hình dạng và sự hình thành cuối cùng. Bằng cách so sánh tỷ lệ sử dụng vật liệu của quá trình tạo hình kim loại, người ta thấy rằng năng lượng cần thiết để sản xuất các bộ phận luyện kim bột là 44% của các bộ phận rèn và cắt.

3. Bền vững về môi trường.

Về tính bền vững với môi trường, do đặc điểm của khả năng tạo hình cuối cùng của luyện kim bột, nói chung, các bộ phận hoàn thiện được tạo ra sau khi thiêu kết, và có thể được đóng gói và vận chuyển. Trong hầu hết các trường hợp, dầu cắt gọt được sử dụng trong quá trình xử lý các sản phẩm luyện kim bột là không đáng kể và các chất ô nhiễm độc hại do các nguồn như nước làm mát thải ra cũng rất nhỏ. So với các quy trình sản xuất khác, ngành luyện kim bột ít gây hại cho môi trường.

Hai, Đặc điểm quy trình ép phun kim loại MIM:

Công nghệ đúc vi phun bột là công nghệ tạo hình được phát triển trên cơ sở công nghệ ép phun bột truyền thống dành cho các bộ phận có kích thước nhỏ hơn 1 micron. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất liên tục các bộ phận có bề mặt cấu trúc vi mô và cấu trúc vi mô. Các bước quy trình cơ bản về cơ bản giống như quy trình ép phun bột truyền thống. Chất lượng bề mặt và độ xốp của các bộ phận đã chuẩn bị có thể được kiểm soát bằng cách chọn bột ban đầu và các điều kiện thiêu kết phù hợp. Để ngăn chặn sự hình thành biến dạng, vết nứt và bong bóng, công nghệ ép phun kim loại MIM nghiêm ngặt hơn đối với các điều kiện quy trình tẩy dầu mỡ và thiêu kết.