Công nghệ phay và bột MIM cho khuôn ép kim loại

Công nghệ xay xát và bột MIM chokhuôn ép kim loại

MIM có yêu cầu cao đối với bột thô, và việc lựa chọn bột phải thuận lợi cho việc trộn, ép phun, tẩy dầu mỡ và thiêu kết, điều này thường trái ngược nhau. Nghiên cứu về bột thô MIM bao gồm: hình dạng, kích thước hạt, thành phần kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng, v.v. Bạn có quen thuộc với bột MIM và công nghệ tạo bột của ép phun kim loại không? Câu trả lời từ nhà sản xuất luyện kim bột chính xác zhongwei:

Do yêu cầu của bột thô MIM rất nghiêm ngặt nên giá bột thô MIM thường rất cao, thậm chí có loại cao gấp 10 lần giá bột PM truyền thống. Đây là yếu tố chính hạn chế việc ứng dụng rộng rãi công nghệ MIM. Hiện tại, MIM đang được sản xuất. Các phương pháp sử dụng bột nguyên liệu chủ yếu bao gồm phương pháp carbonyl, phương pháp nguyên tử hóa nước siêu cao áp, phương pháp nguyên tử hóa khí cao áp, v.v.

Chất kết dính là cốt lõi của công nghệ MIM. Trong MIM, chất kết dính có hai chức năng cơ bản: tăng cường tính lưu động để phù hợp với quá trình ép phun và duy trì hình dạng của phôi màu xanh lá cây. Ngoài ra, nó phải dễ dàng để loại bỏ. Không gây ô nhiễm, không độc hại, chi phí hợp lý, v.v., vì mục đích này, nhiều loại chất kết dính đã ra đời. Trong những năm gần đây, từ kinh nghiệm cá nhân đến các phương pháp tẩy dầu mỡ và yêu cầu đối với các chức năng của chất kết dính, hướng thiết kế hệ thống chất kết dính được nhắm mục tiêu.

Nhà máy luyện kim bột

Keo thường được cấu tạo bởi các thành phần thấp phân tử, các thành phần cao phân tử và một số chất phụ gia cần thiết. Các thành phần phân tử thấp có độ nhớt thấp, tính lưu động tốt và dễ dàng loại bỏ. Thành phần phân tử cao có độ nhớt cao và độ bền cao, đồng thời duy trì độ bền của mẫu trắng được tạo thành. Tỷ lệ thích hợp cả hai để có được khả năng nạp bột cao, và cuối cùng thu được các sản phẩm có độ chính xác cao và tính đồng nhất cao.

Trộn là quá trình trộn bột kim loại và chất kết dính để có được nguồn cấp dữ liệu đồng nhất. Bởi vì các đặc tính của nguồn cấp dữ liệu quyết định hiệu suất của sản phẩm ép phun cuối cùng, nên quá trình trộn là rất quan trọng. Điều này liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như cách thức và thứ tự thêm chất kết dính và bột, nhiệt độ trộn, đặc điểm của thiết bị trộn, v.v. Bước xử lý này ở mức độ thực nghiệm và các chỉ số quan trọng để đánh giá cuối cùng của quá trình trộn là tính đồng nhất và nhất quán của thức ăn thu được.

Phương pháp trộn thường là thêm các thành phần có điểm nóng chảy cao để làm tan chảy chúng, sau đó làm nguội chúng, thêm các thành phần có điểm nóng chảy thấp, sau đó thêm bột kim loại theo từng đợt. Điều này có thể ngăn chặn sự hóa hơi hoặc phân hủy của các thành phần có điểm nóng chảy thấp và việc bổ sung bột kim loại theo lô có thể ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng của mô-men xoắn do nhiệt độ giảm mạnh và giảm tổn thất thiết bị. Trên đây là những thông tin về bột MIM và công nghệ tạo bột của ép phun kim loại. Những người bạn có câu hỏi có thể tiếp tục chú ý đến bản cập nhật của trang web chính thức chính xác của zhongwei.