Phương pháp tăng mật độ luyện kim bột thép không gỉ

Phương pháp tăng mật độ luyện kim bột thép không gỉ

Trong những năm gần đây,luyện kim bộtthép không gỉ đã được ưa chuộng bởi tất cả mọi người. Nhiều sản phẩm cần sử dụng vật liệu thép không gỉ, bề mặt nhẵn và dai, hiệu suất sản phẩm cũng liên quan đến độ bền. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất luyện kim bột thép không gỉ, vật liệu dễ vỡ và dễ tạo lỗ rỗng, đồng thời sẽ bị bong ra trong quá trình ép, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng luyện kim bột thép không gỉ, làm giảm tính chất cơ học, ăn mòn sức đề kháng và khả năng chống ăn mòn. Nó cũng hạn chế nghiêm trọng ứng dụng của nó trong luyện kim bột thép không gỉ. Do đó, trong quá trình phát triển luyện kim bột thép không gỉ, mật độ thép không gỉ phải được cải thiện. Vì vậy, các phương pháp để tăng mật độ luyện kim bột thép không gỉ là gì? Bột chính xác ABCD:

1, thiêu kết siêu rắn

1. Quá trình thiêu kết thép không gỉ truyền thống thường sử dụng quá trình thiêu kết pha rắn, nhưng quá trình thiêu kết pha rắn sẽ được thực hiện bằng thép không gỉ. Sản xuất một số lượng lớn lỗ chân lông còn lại. Pha lỏng của bột hợp kim thép không gỉ được hình thành trong quá trình thiêu kết pha lỏng siêu rắn. Pha lỏng lấp đầy các lỗ rỗng thông qua dòng chảy để tăng mật độ và hiệu suất của cơ thể thiêu kết.

luyện kim bột

2. Mật độ, độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của thép không gỉ thiêu kết ở 400 độ trong pha lỏng siêu rắn cao hơn 1200 độ. Đối với thiêu kết pha rắn cần chú ý tránh hiện tượng kết tinh do nhiệt độ thiêu kết quá cao, hạt phát triển đầy và cháy.

2, Sử dụng phụ gia phù hợp

1. Một số nguyên tố hợp kim có điểm nóng chảy thấp được thêm vào bột để giảm độ xốp thông qua pha lỏng hình thành trong quá trình thiêu kết, để thép không gỉ có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cao hơn. Ví dụ: thêm 2 phần trăm - 8 phần trăm hợp kim gốc đồng vào thép không gỉ 304 thường được sử dụng. Do nhiệt độ nóng chảy của đồng thấp nên pha lỏng có thể được hình thành ở 960 độ C và tất cả các pha lỏng có thể được hình thành ở 1000 độ C. Khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy của đồng, dòng pha lỏng sẽ dẫn đến việc mài liên tục và co lại các lỗ chân lông trên bề mặt do làm ướt đồng, có hiệu suất tốt và có thể phân bố đều. Thân thiêu kết được sản xuất trên nền thép không gỉ. Độ cứng vi mô tăng cùng với sự giảm lỗ chân lông.

2. Để cải thiện hiệu suất của luyện kim bột thép không gỉ, có thể thêm các giai đoạn tăng cường thích hợp, đặc biệt là các tính chất cơ học. Lấy thép không gỉ 316L làm ví dụ, thêm 1,5% - 3% silic cacbua vào thép không gỉ. Do sự tương tác giữa cacbua silic và thép không gỉ, một pha có điểm nóng chảy thấp được hình thành, làm tăng mật độ của vật liệu thiêu kết, đồng thời cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu thiêu kết.

Trên đây là về phương pháp tăng mật độ luyện kim bột thép không gỉ. Hai phương pháp trên đã được sử dụng lâu nhất trong sản xuất luyện kim bột thép không gỉ. So với quy trình luyện kim truyền thống, luyện kim bột thép không gỉ có các đặc điểm gần như hình dạng lưới, độ chính xác kích thước cao, sử dụng vật liệu cao và cấu trúc đồng nhất. Nếu vấn đề mật độ luyện kim bột thép không gỉ được giải quyết, nó sẽ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống.