Quy trình đúc khuôn phụ kiện điện thoại di động bằng bột kim loại

Quy trình đúc khuôn phụ kiện điện thoại di động bằng bột kim loại

ép phun bột kim loạilà một phương pháp xử lý kim loại được sử dụng để tạo ra một phụ kiện điện thoại di động hoàn toàn dày đặc, sạch sẽ. Khi nó bắt đầu, bột kim loại lơ lửng trong một ma trận kết dính (hoặc nguyên liệu thô) và được bơm vào dụng cụ. Trong một quá trình rất giống với ép phun, tạo ra một phần màu xanh lá cây. Phần màu xanh lá cây sau đó được khử keo để loại bỏ hầu hết chất mang polyme, dẫn đến phần màu nâu. Quá trình nung nóng phần màu nâu trong lò được gọi là quá trình thiêu kết để loại bỏ chất kết dính còn lại và tạo thành một phần kim loại đặc hoàn toàn. Ép phun bột kim loại là một quy trình sản xuất hiện có, trưởng thành để tạo thành các bộ phận kim loại tương đối nhỏ.

Quy trình ép phun bột kim loại bắt đầu với thiết kế chính xác của các phụ kiện điện thoại di động ép phun bột kim loại. Bất kỳ bộ phận nào quen thuộc với thiết kế ép phun sẽ thấy rằng thiết kế của bộ phận ép phun bột kim loại rất giống nhau. Tuy nhiên, đối với bộ phận ép phun kim loại, cần chú ý nhiều hơn đến dòng vật liệu trơn tru cần đi qua bộ phận (do đó, cần chú ý nhiều hơn đến quá trình chuyển đổi dày, mỏng và cắt lát hợp lý của chung). Quá trình này cũng yêu cầu tất cả các bộ phận phải được hỗ trợ trong toàn bộ quá trình tẩy dầu mỡ và thiêu kết.

Sản xuất khuôn mẫu

Khi một đơn đặt hàng được đặt, phòng thí nghiệm ban đầu sẽ thiết kế một công cụ ép phun kim loại. Trong quá trình này, cổng và lỗ thông hơi được thêm vào bộ phận, đồng thời việc lựa chọn và bố trí các công cụ để đẩy bộ phận đã hoàn thành của thanh đẩy. Nhà thiết kế cũng đã thêm bất kỳ phần cắt xén nào cho hoạt động bên. Dụng cụ MIM được làm bằng nhôm và sử dụng công nghệ Protomold. Giống như dụng cụ nhôm Protomold tiêu chuẩn, dụng cụ MIM được sản xuất bằng cách sử dụng kết hợp máy phay CNC và gia công phóng điện CNC (EDM). Sau khi mài, đánh bóng dụng cụ thủ công theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

sản xuất một phần

Các công cụ đã hoàn thành được nạp vào phần màu xanh lá cây của máy ép phun kim loại để sản xuất. Một tin tức MIM gần như tương đương với một máy ép phun nhựa tiêu chuẩn với thiết kế trục vít và thùng đặc biệt để giảm sự phân tách chất kết dính và bột kim loại trong quá trình phun. Các viên nguyên liệu MIM được nạp vào phễu của máy. Những viên này sau đó được đo thể tích vào xi lanh phun và vít tương tự như máy ép phun. Sau khi các hạt được làm nóng (bằng cách sử dụng bộ gia nhiệt điện và chuyển động của trục vít), ống thấu kính được đặt vào dụng cụ và nguyên liệu thô được bơm vào. Sau khi hóa rắn, một số trong số chúng đến từ báo chí và bật lên liên tục. Sau khi phun, phần màu xanh lá cây được bỏ chọn và đặt trên đế gốm (hoặc setter), giúp duy trì hình dạng của phần trong toàn bộ quá trình tẩy dầu mỡ và thiêu kết.

Tẩy dầu mỡ

Khay phần màu xanh lá cây được nạp vào lò debind để loại bỏ hầu hết chất kết dính trong quá trình ép phun bột kim loại. Chất kết dính chiếm khoảng 20 phần trăm nguyên liệu thô. Trong phòng thí nghiệm ban đầu, chúng tôi đã sử dụng các nguyên liệu thô để khử keo bằng phương pháp xúc tác được sử dụng. Độ dài của thời gian tẩy dầu mỡ cần thiết là chức năng của phần dày của bộ phận của bạn. Là một chất kết dính, nó phải di chuyển ra khỏi bộ phận. Khi kết thúc quá trình tẩy dầu mỡ, phần màu nâu thu được có kích thước xấp xỉ bằng phần màu xanh lá cây, nhưng chỉ có 80% là đậm đặc. Chỉ đủ để chất kết dính giữ các hạt bột lại với nhau nên phần màu nâu khá dễ vỡ.

thiêu kết

Nói chung, các pallet của các bộ phận được chuyển trực tiếp từ lò nung sang lò thiêu kết. Lò được điều khiển để loại bỏ nhiệt độ yêu cầu của chất kết dính còn lại, bảo vệ cấu hình khí và chân không, đồng thời thiêu kết các bộ phận thành sản phẩm cuối cùng. Lưu thông trong lò, một phần của sự co ngót khoảng 20 phần trăm so với kích thước cuối cùng của chúng. Sau khi thiêu kết, bất kỳ hoạt động phụ trợ nào được thực hiện và bộ phận hoàn tất.