Đúc hợp kim nhôm đồng

Hợp kim với nhôm và đồng làm thành phần chính được gọi là hợp kim nhôm-đồng. Đúc hợp kim nhôm-đồng dễ bị các khuyết tật đúc như vết nứt do co ngót và độ lấp đầy kém; điều này là do hàm lượng đồng cao, tính lưu động kém của nhôm nóng chảy và hợp kim. Có hiện tượng đông đặc nhão nghiêm trọng trong quá trình đông đặc; phương pháp đúc phù hợp nhất cần được đánh giá tùy theo cấu trúc đúc cụ thể, và các phương pháp xử lý phù hợp cho các điều kiện đúc khác nhau cũng khác nhau. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Sau hơn nhiều năm mưa, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các loại đúc hợp kim nhôm khác nhau, đúc hợp kim nhôm silicon, đúc hợp kim nhôm đồng, đúc hợp kim nhôm magie, đúc đồng nhôm và các loại đúc khác . Các nhà sản xuất từ ​​các quốc gia khác nhau dự kiến ​​sẽ hỏi về việc đúc hợp kim đồng nhôm.

Mô tả Sản phẩm

Tình hình cơ bản của đúc hợp kim nhôm đồng

1.Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Đúc hợp kim nhôm, Đúc hợp kim nhôm silic, Đúc hợp kim nhôm đồng, Đúc hợp kim nhôm magie, Đồng nhôm, Đồng thiếc, Đồng silic, Đồng nhôm, Đồng thau, Đồng đỏ, Hợp kim titan, Thép mangan cao, Thép Crom cao, Thép Niken cao , thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, sắt xám, gang cầu, thép đúc, nhôm đúc, vv theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất

Những điểm chính của quá trình nấu chảy hợp kim ZL201 là: kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học và hàm lượng tạp chất để ngăn chặn sự phân tách titan và sự chìm đáy. Vì lý do này, nên sử dụng các thỏi nhôm có độ tinh khiết cao hơn và vật liệu hoàn trả không được vượt quá 60%. Khi trộn phải nắm vững tốc độ nóng chảy chính xác của từng nguyên tố, kiểm tra hàm lượng sắt và silic. Các biện pháp công nghệ để ngăn ngừa và loại bỏ sự phân tách titan như sau.

(1) Không được phép sử dụng thành phần không đồng đều và các mảnh lớn. hoặc chất lượng luyện kim kém

Hợp kim chủ; hàm lượng titan được kiểm soát trong khoảng {{0}}. 15 phần trăm đến 0,30 phần trăm trong quá trình trộn.

(2) Tăng cường khuấy trong quá trình nấu chảy, và cố gắng sử dụng lò cảm ứng để nấu chảy.

(3) Cố gắng rút ngắn thời gian giữ từ khi khuấy đến khi đúc, không quá 20 đến 30 phút.

Hợp kim ZL201 rất nhạy cảm với các tạp chất sắt và silicon. Tốt nhất là sử dụng nồi nấu bằng than chì, cần được làm sạch và làm nóng trước khi cho trẻ ăn.

Đồng, mangan và titan lần lượt được thêm vào dưới dạng hợp kim chủ Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti và cũng có thể được thêm vào titan. Để thu được hợp kim có thành phần chính xác và chất lượng luyện kim cao, người ta thường dùng phương pháp nấu chảy thứ cấp. Đầu tiên, thỏi hợp kim đúc sẵn được nấu chảy, và thỏi thứ hai được nấu chảy nhanh chóng. Sau khi điều chỉnh thành phần, nó được đúc. Trong điều kiện quá trình nấu chảy thành thục, thành phần hợp kim có thể được kiểm soát chính xác, và chất lượng hợp kim được đảm bảo, phôi đúc sẵn có thể được bỏ qua.

Hợp kim nhị phân nhôm-đồng được chế tạo đơn giản hơn các hợp kim nhôm đúc khác. Hợp kim này có thể được nấu chảy trong nồi nấu kim loại, lò âm vang và lò điện với nhiều cấu hình khác nhau. Hợp kim nhôm-đồng không dễ hấp thụ khí như hợp kim nhôm-silic, cũng không dễ bị oxy hóa như hợp kim có hàm lượng magiê cao. Các thỏi nhôm cấp A3 trở xuống và đồng cấp 3 (M3) và 'F của nó được sử dụng làm điện tích cho hợp kim nhôm-đồng. Đồng được thêm vào hợp kim nhôm-đồng dưới dạng hợp kim chính nhôm-đồng. Hợp kim eutectic nhôm-đồng chứa 33% đồng có tất cả các đặc tính của một hợp kim chủ tuyệt vời: nó có thể được chế tạo thành hợp kim dễ chảy (điểm nóng chảy 540 độ) và giòn với thành phần hóa học đồng nhất. Tuy nhiên, hợp kim chứa 50% đồng có lợi thế lớn hơn. Ở nhiệt độ nóng chảy thấp (575 độ) và đủ độ giòn, hợp kim này là đồng nhất.

Có ba phương pháp có thể để tạo ra hợp kim chính nhôm-đồng: (1) trộn nhôm và đồng nóng chảy; (2) hòa tan đồng trong nhôm nóng chảy; (3) hòa tan nhôm trong đồng nóng chảy. Trong ba phương pháp này, phương pháp thứ ba là thực tế nhất vì nó đơn giản và đảm bảo chất lượng tốt của hợp kim chủ.

Phương pháp hòa tan đồng trong nhôm nóng chảy và phương pháp trộn kim loại nóng chảy làm cho hợp kim chủ dễ bị ô nhiễm bởi các tạp chất phi kim loại do nung chảy quá nóng. Việc thêm đồng rắn hoặc đồng nóng chảy đã được nung nóng trước vào nhôm nóng chảy làm tăng nhiệt độ đáng kể do sự tản nhiệt do hợp kim nhôm-đồng tạo ra. Việc trộn lẫn các kim loại nóng chảy riêng biệt với nhau, ngoài việc làm hợp kim quá nóng, còn làm phức tạp quá trình sản xuất vì sử dụng hai lò nung, nồi nấu kim loại, v.v. Tuy nhiên, khi nung chảy số lượng lớn hợp kim chủ trong các xưởng đúc lớn, phương pháp này có ý nghĩa nhất định. Trong phương pháp này, đồng và một phần nhôm được nấu chảy riêng biệt dưới lớp than. Đồng nóng chảy được đổ vào nhôm nóng chảy trong một dòng mỏng, và phần còn lại của nhôm rắn được thêm vào theo từng đợt để giảm nhiệt độ của quá trình nấu chảy. Khi nhôm rắn tan trong đồng lỏng, nhiệt độ nung nóng chảy giảm đáng kể. Điều này là do nhiệt dung và nhiệt ẩn khi nung chảy của đồng cao hơn đồng. Tuy nhiên, việc sử dụng phương pháp lực này không tránh khỏi khả năng nung chảy quá nhiệt cục bộ. Để tránh quá nhiệt cục bộ, nhôm được thêm vào sâu bên dưới bề mặt của bể nóng chảy và hòa tan trong đồng lỏng.

Phương pháp hòa tan đồng rắn trong đồng nóng chảy để tạo hợp kim chủ Al-Cu được tóm tắt như sau: tất cả đồng được nạp vào lò, và 10 ~ 15 phần trăm tổng lượng nhôm của điện tích được thêm vào để đẩy nhanh quá trình nóng chảy của đồng. Nhôm được thêm vào với một lượng nhỏ khi đồng nóng chảy, thêm nhôm vào sâu của bể nóng chảy và trộn nóng chảy vào thời điểm này. Thỏi nhôm nên được làm nóng trước đến 150 ~ 200 độ. Sau khi tất cả nhôm được hòa tan, hợp kim được nấu chảy đến 700 độ và được tinh chế với clorua kẽm, xỉ được loại bỏ và hợp kim chính thu được được đúc thành khuôn dạng thỏi đã được nung nóng trước ở 680-700 độ. Khi hợp kim chủ được đóng rắn trong khuôn đúc, màng hình thành trên bề mặt được lấy ra bằng muôi, để khí có thể thoát ra khỏi nó khi kim loại đông đặc và có thể loại bỏ tạp chất phi kim loại trên bề mặt.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Đăng kí

Hợp kim đồng là hợp kim nhôm với đồng là nguyên tố hợp kim chính, bao gồm hợp kim nhôm-đồng-magiê, hợp kim nhôm-đồng-magiê-sắt-niken và hợp kim nhôm-đồng-mangan, có thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt. Đúc hợp kim nhôm đồng có khả năng chịu nhiệt và hiệu suất xử lý tốt, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó không tốt bằng hầu hết các hợp kim nhôm khác. Trong những điều kiện nhất định, sự ăn mòn giữa các hạt sẽ xảy ra. Vì vậy, tấm thường cần được phủ một lớp nhôm nguyên chất hoặc hợp kim nhôm 6 series. Cải thiện khả năng chống ăn mòn. Trong số đó, hợp kim nhôm-đồng-magie-sắt-niken có thành phần hóa học và thành phần pha rất phức tạp. Nó có độ bền cao ở nhiệt độ cao hơn và hiệu suất quá trình tốt. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu nhiệt làm việc dưới 150 đến 250 độ C. Mặc dù độ bền nhiệt độ phòng của hợp kim nhôm-đồng-mangan thấp hơn của hợp kim nhôm-đồng-magiê, độ bền cao hơn hai loại ở nhiệt độ 225 đến 250 độ C hoặc cao hơn và hợp kim có hiệu suất quá trình tốt và dễ hàn. Nó được sử dụng chủ yếu trong các hợp kim hàn chịu nhiệt. Các bộ phận kết cấu và đồ rèn.