Các phương pháp và bước ép phun bột kim loại cho các phụ kiện dệt là gì?

Các phương pháp và bước ép phun bột kim loại cho các phụ kiện dệt là gì?

Kim loại ép phun bột đã được chú ý đến. Trong suốt những năm 1990, kết quả của việc cải tiến quy trình điều hòa tiếp theo đã dẫn đến sản phẩm cuối cùng tương tự hoặc tốt hơn quy trình cạnh tranh. Thông qua việc sản xuất hàng loạt công nghệ ép phun bột kim loại, hiệu quả chi phí được cải thiện, "hình dạng gần bằng lưới", loại bỏ hoạt động bổ sung, tốn kém do quy trình cạnh tranh chưa thực hiện để lại, đồng thời đáp ứng các thông số kỹ thuật luyện kim và quy mô nghiêm ngặt.

quá trình củaép phun bột kim loạiphụ kiện dệt may bao gồm ép thiêu kết bột, đúc đầu tư và gia công.

Bước phương pháp của các phụ kiện dệt ép phun bột kim loại bao gồm việc kết hợp bột kim loại với chất kết dính của sáp và nhựa để tạo ra hỗn hợp "nguyên liệu thô" được bơm vào khuôn rỗng bằng máy ép phun dưới dạng chất lỏng. "Các bộ phận màu xanh lá cây" được làm mát và tháo khuôn trong máy ép nhựa. Sau đó, một phần vật liệu kết dính được loại bỏ bằng dung môi, lò nhiệt, phương pháp xúc tác hoặc kết hợp các phương pháp. Một phần của (2-4 phần trăm "không khí") dễ vỡ và xốp thu được cần ngưng tụ kim loại trong một quy trình gọi là lò thiêu kết trong điều kiện làm việc ban đầu được gọi là "nâu". Nhiệt độ tại đó các bộ phận MIM được thiêu kết gần như đủ cao để làm nóng chảy trực tiếp toàn bộ phần kim loại (lên đến 1450 độ ) và kết hợp trên bề mặt của các hạt kim loại để tạo ra mật độ rắn cuối cùng là 96-99 phần trăm ^ The Kim loại MIM của sản phẩm cuối cùng có các tính chất cơ học và vật lý có thể so sánh được và các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp xử lý kim loại truyền thống và vật liệu MIM tương thích với cùng một phương pháp xử lý ổn định kim loại tiếp theo, chẳng hạn như mạ điện, thụ động hóa, ủ, thấm cacbon, thấm nitơ, và kết tủa cứng lại.

Lợi thế kinh tế của các bộ phận dệt ép phun bột kim loại nằm ở sự phức tạp và kích thước nhỏ của các bộ phận ép phun kim loại. Vật liệu ép phun bột kim loại có thể so sánh với kim loại được hình thành bằng các phương pháp cạnh tranh và các sản phẩm cuối cùng được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, thương mại, y tế, nha khoa, súng, hàng không và ô tô. Có thể chia sẻ dung sai kích thước ± 0.003 inch trên mỗi inch tuyến tính và dung sai gần với giới hạn của kiến ​​thức đúc và thiêu kết có thể. MIM có thể sản xuất các mặt hàng khó hoặc thậm chí không thể sản xuất một cách hiệu quả bằng phương pháp sản xuất. Chi phí tăng đáng kể và hoạt động MIM thường không làm tăng chi phí là do tính linh hoạt vốn có của ép phun và một số phương pháp sản xuất truyền thống phức tạp, chẳng hạn như luồng bên trong/bên ngoài, thu nhỏ hoặc nhận dạng thương hiệu.

Các chức năng thiết kế có thể được triển khai cho hoạt động của MIM bao gồm mã lô, số bộ phận hoặc tem ngày tháng của bộ phận đúc; Nội dung ròng của sản xuất các bộ phận làm giảm chất thải và chi phí vật liệu; Mật độ được kiểm soát ở 95-98 phần trăm; Sự hợp nhất của các bộ phận và hình học 3D phức tạp.

Khả năng hợp nhất của một số doanh nghiệp thành một quy trình đảm bảo rằng MIM có thể tiết kiệm thành công thời gian và chi phí giao hàng, đồng thời mang lại lợi ích đáng kể cho các nhà sản xuất. Quá trình ép phun kim loại cũng được coi là một công nghệ xanh. So với các phương pháp sản xuất "truyền thống", chẳng hạn như 5-gia công trục NC, nó có thể giảm đáng kể chất thải.

Có rất nhiều loại vật liệu có sẵn khi sử dụng quy trình MIM. Quy trình xử lý kim loại truyền thống thường liên quan đến một lượng đáng kể chất thải vật liệu, khiến MIM trở thành lựa chọn hiệu quả cho các thành phần phức tạp, bao gồm sản xuất các hợp kim đặc biệt/đắt tiền (hợp kim crom coban, thép không gỉ {{0}} PH, hợp kim titan và cacbua vonfram). Ép phun bột kim loại có đặc điểm kỹ thuật thành cực mỏng (tức là dày 0,008), đòi hỏi phải có sự lựa chọn khả thi. Ngoài ra, yêu cầu che chắn EMI (nhiễu điện từ) đã đặt ra một thách thức duy nhất và hiện đang đạt được thành công nhờ tỷ lệ sử dụng hợp kim đặc biệt (ASTM A753 loại 4).