Ưu điểm của ép phun kim loại (MIM) so với các quy trình khác

Lợi ích củakhuôn ép kim loại(MIM) so với các quy trình khác

 

1. Ưu điểm của quy trình PIM

◇ Hình dạng phức tạp có thể được hình thành

◇ Trọng lượng bộ phận 0.1 - 500 g

◇ Độ dày tường 0.2 - 10 mm

◇ Mật độ thiêu kết cao (98 - 100% mật độ)

◇ Mức chịu đựng tốt (0.4 - 0.8 phần trăm)

◇ Năng lực sản xuất hàng loạt

◇ High material utilization rate (>98 phần trăm)

◇ Nhiều loại vật liệu hợp kim và gốm

2. MIM phù hợp với quy trình sản xuất hàng loạt

3. So sánh giữa MIM và công nghệ xử lý truyền thống

4. So sánh giữa MIM và quy trình đúc khuôn chính xác

So sánh giữa MIM và luyện kim bột truyền thống

MIM có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và tránh gia công phụ nhiều hơn.

Các sản phẩm của MIM có mật độ cao, khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cao và độ dẻo tốt.

MIM có thể kết hợp 2 hoặc nhiều sản phẩm PM thành một sản phẩm ép phun kim loại, giúp tiết kiệm vật liệu và quy trình.

So sánh giữa MIM và gia công

• Thiết kế MIM có thể tiết kiệm vật liệu và giảm trọng lượng.

• MIM có thể liên tục phá vỡ và sử dụng vật liệu cổng được bơm vào mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao.

• MIM tạo hình các sản phẩm phức tạp cùng một lúc thông qua khuôn, tránh nhiều quy trình xử lý.

• MIM có thể sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp, khó gia công vật liệu.

So sánh giữa MIM và đúc chính xác

MIM có thể sản xuất các sản phẩm có thành mỏng với độ dày mỏng nhất là 0.2mm.

Độ nhám bề mặt của các sản phẩm MIM tốt hơn.

MIM phù hợp hơn để tạo lỗ mù tốt và lỗ xuyên.

MIM giúp giảm đáng kể khối lượng công việc của gia công phụ.

MIM có thể nhanh chóng sản xuất các bộ phận nhỏ với số lượng lớn và chi phí thấp.