Rèn nóng tùy chỉnh không tiêu chuẩn

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một doanh nghiệp chuyên rèn, gia công và sản xuất đồ rèn. Sản phẩm có thể được sản xuất theo bản vẽ và thành phần hóa học, và việc tích hợp rèn tự do, rèn khuôn, gia công thô, xử lý nhiệt và hoàn thiện được hoàn thành. Hợp tác lâu dài với các doanh nghiệp cần cẩu, dầu khí, hóa chất, khai thác mỏ, luyện kim, thủy lực, luyện cốc, xe lửa, máy xây dựng và các doanh nghiệp khác.

Mã sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: rèn nguội, rèn nóng, rèn tự do, rèn màng bào thai, rèn khuôn và rèn khuôn đặc biệt. Và có quy trình đúc khuôn, đúc đầu tư, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Vật liệu có sẵn cho rèn nóng tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn:

Đồng, hợp kim titan, thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, hợp kim nhôm, thép hợp kim, thép không gỉ, sắt xám, gang, thép đúc, vv được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình xử lý nhiệt

Các công nghệ xử lý nhiệt của rèn nóng tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn chủ yếu bao gồm ủ, thường hóa, làm nguội, tôi, làm nguội và tôi, xử lý dung dịch và xử lý lão hóa. Trong số đó, ủ còn bao gồm ủ không hoàn toàn, ủ hoàn toàn, ủ đẳng nhiệt, ủ hình cầu nói chung, ủ hình cầu đẳng nhiệt, ủ hình cầu nhanh (thường hóa-hình cầu hóa ủ); chuẩn hóa bao gồm chuẩn hóa thông thường và chuẩn hóa hai giai đoạn. Ngoài ra, còn có quá trình tôi luyện nhiệt rèn, bình thường hóa bằng cách sử dụng một phần nhiệt thải, làm nguội bằng cách sử dụng một phần nhiệt thải, ủ đẳng nhiệt sử dụng một phần nhiệt thải và tôi luyện ở nhiệt độ cao.

1. ủ không đầy đủ

Đun nóng thép đến giữa Ac1 và Ac3 (hoặc Acm), một thời gian ngắn, quá trình xử lý nhiệt làm nguội chậm sau khi giữ trong một thời gian ngắn để thu được cấu trúc ngọc trai và cacbit hình cầu, giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công, chủ yếu được sử dụng cho thép công cụ , Thép chịu lực thép chết nguội.

2. Ủ hoàn toàn (thường gọi là ủ)

Thép hypoeutectoid được nung nóng đến 30-50 độ trên A c3, và quá trình Austenitization được hoàn thành bằng cách bảo quản nhiệt và thành phần về cơ bản là đồng nhất. Để có được kết cấu cân bằng, ứng suất rèn bị loại bỏ, giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và cải thiện hiệu suất cắt; các hạt thô được loại bỏ, cấu trúc được cải thiện và cấu trúc được chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo của các bộ phận. Thông thường được sử dụng cho thép hypoeutectoid, chẳng hạn như 5CrMnMo, v.v.

3. Ủ đẳng nhiệt

Đun nóng thép đến 20-30 độ trên Ac3 (thép hypo-eutectoid) hoặc giữa Ac1 và Acm (thép siêu eutectoid), giữ nhiệt độ cho đến khi nó hoàn toàn Austenitized và đồng nhất, sau đó làm nguội nhanh xuống dưới Ar1 A nhất định nhiệt độ (tức là nhiệt độ không ổn định nhất của Austenit) được giữ đẳng nhiệt cho đến khi Austenit chuyển hóa hoàn toàn, và sau đó nó được làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng lò, dầu và nước để có được cấu trúc đồng nhất hơn là ủ hoàn toàn, loại bỏ hiệu quả ứng suất rèn, rút ​​ngắn thời gian ủ và nâng cao năng suất bằng cách ủ hoàn chỉnh. Nó phù hợp với thép hypecectoid, thép eutectoid và thép hypereutectoid, chẳng hạn như 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8, v.v.

4. Ủ hình cầu chung

Thép được nung nóng đến giữa Ac1 và Acm (hoặc Ac3), và sau khi giữ nhiệt đủ, nó được làm nguội từ từ đến 500-650 độ C để làm mát, để thép có thể có được cấu trúc cacbua hạt mịn (hình cầu) phân tán trên ma trận ferit. Nó sẽ cải thiện hiệu suất cắt và giảm xu hướng biến dạng và nứt trong quá trình tôi nguội, để thép có thể có được hiệu suất cuối cùng khá đồng đều. Để xử lý nhiệt trước các bộ phận chịu lực, dụng cụ, khuôn dập nguội, v.v.

5. Ủ hình cầu đẳng nhiệt

Đun nóng thép eutectoid hoặc thép hypereutectoid đến Ac1 cộng (20-30 độ) (nếu cacbua lưới trong cấu trúc ban đầu là nghiêm trọng, nó cần được nung cao hơn Acm một chút), giữ nó trong một thời gian thích hợp, và sau đó làm nguội đến nhiệt độ thấp hơn Ar1 một chút. Nhiệt độ là đẳng nhiệt cho đến khi quá trình chuyển đổi austenit hoàn thành, sau đó làm mát lò hoặc làm mát không khí và ủ hình cầu. Thường được sử dụng trong các công cụ thép cacbon và thép hợp kim, khuôn dập nguội và các bộ phận chịu lực. Có thể thu được chất lượng hình cầu cacbua tốt hơn và thời gian xử lý ít hơn.

6. Ủ hình cầu nhanh (bình thường hóa - ủ hình cầu)

Thép hypereutectoid được nung nóng đến Acm cộng (20-30 độ), làm mát bằng không khí (thường hóa) sau khi bảo quản nhiệt, để thu được ngọc trai dễ bong. Sau đó, ủ hình cầu hoặc ủ hình cầu đẳng nhiệt được thực hiện với quá trình ủ hình cầu. Nó được sử dụng để rèn các bộ phận thép có vảy ngọc trai dày, cacbua kết dính nghiêm trọng và hình cầu khó, chẳng hạn như T12, thép chịu lực, v.v.

7. Normalizing (chuẩn hóa thông thường)

Thép hypo-eutectoid được nung đến Ac3 cộng (30-50 độ), thép eutectoid và thép hypereutectoid được nung đến Acm cộng (30-50 độ), giữ trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó được làm mát bằng không khí đến được xử lý nhiệt cấu trúc ngọc trai, tinh chỉnh cấu trúc, loại bỏ Cấu trúc Widmandarin của thép cacbon trung bình hoặc cacbua lưới của thép hypereutectoid làm giảm ứng suất và cải thiện khả năng gia công. Để xử lý nhiệt cho các loại thép hypoeutectoid, eutectoid và hypereutectoid.

8. Giai đoạn thứ hai chuẩn hóa

Sau khi gia nhiệt và bảo quản nhiệt bằng cách thường hóa thông thường, trước hết làm nguội phôi xuống khoảng 550 độ dưới Ar1, sau đó đưa vào lò nung hoặc tro để xử lý nhiệt làm nguội chậm nhằm giảm biến dạng và loại bỏ các mô bất thường. Nó được sử dụng cho các phôi có hình dạng phức tạp hoặc có sự khác biệt lớn về kích thước mặt cắt ngang hoặc thép có cấu trúc bất thường.

9. Dập tắt

Đun nóng thép đến Ac3 cộng với 30-50 độ (thép hypo-eutectoid) hoặc giữa Ac1 và Acm (thép siêu eutectoid), giữ ấm cho đến khi thu được pha nhiệt độ cao tương ứng, sau đó dập tắt ở tốc độ lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn để có được cấu trúc mactenxit. Đối với thép, tôi được sử dụng để có được cấu trúc không đồng đều nhằm cải thiện độ bền và độ cứng. Đối với thép không gỉ Austenit, tôi là giải pháp xử lý, và tôi được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng chống ôxy hóa ở nhiệt độ cao của thép.

10. Tôi rèn nhiệt (thuộc nhiệt độ cao xử lý nhiệt biến dạng)

Sau khi rèn được hình thành bằng cách rèn nóng (nhiệt độ của phôi trong quá trình rèn cuối cùng thường là khoảng 900 độ), nó ngay lập tức được dập tắt trong môi trường làm nguội để thu được cấu trúc được dập tắt. Nó là một quá trình xử lý nhiệt kết hợp giữa rèn nóng và xử lý nhiệt. Để cải thiện độ bền của rèn, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai, đồng thời có thể đơn giản hóa quy trình, tiết kiệm năng lượng và nâng cao năng suất lao động. Chủ yếu được sử dụng cho thép không gỉ, chẳng hạn như thép 45 và 40Cr và các vật rèn nóng bằng thép khác.

11. Rèn luyện phương pháp ủ đẳng nhiệt nóng

Sau khi rèn được hình thành bằng cách rèn nóng, làm mát có kiểm soát được sử dụng, thường làm mát đến nhiệt độ nhất định dưới Ac1 trong khoảng 5 phút và đẳng nhiệt, sử dụng Austenit siêu lạnh để chuyển hoàn toàn thành cấu trúc ferit và ngọc trai, và xử lý nhiệt để làm mát ngẫu nhiên sau nhiệt thích hợp sự bảo tồn. Để có được cấu trúc cân bằng đồng nhất, loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện khả năng gia công, đối với một số vật liệu, thời gian biến đổi có thể được rút ngắn và có thể tiết kiệm năng lượng. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt sơ bộ các vật rèn thép hợp kim được thấm cacbon, và cũng có thể được sử dụng cho các loại thép công cụ như CrWMn.

12. Sử dụng một phần nhiệt thải để bình thường hóa

Sau khi rèn được rèn nóng, làm mát bằng không khí đến khoảng 500 độ, Austenit đã được chuyển hóa hoàn toàn, và sau đó được nung đến nhiệt độ ủ ấm, tiếp theo là quá trình giữ nhiệt, làm nguội nhanh, làm mát đẳng nhiệt và ủ đẳng nhiệt. Ngoài việc tiết kiệm một số năng lượng, mục đích của nó là ủ ở cùng nhiệt độ.

13. Ủ

Đun nóng phôi đã được dập tắt hoặc thường hóa đến nhiệt độ nhất định dưới Ac1, giữ trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng với tốc độ thích hợp để biến đổi cấu trúc không ổn định thu được bằng cách dập tắt thành cấu trúc ổn định hơn; giảm độ cứng và độ bền một cách thích hợp, cải thiện độ dẻo và độ dai, giảm hoặc loại bỏ ứng suất dư.

14. ủ nhiệt độ cao

Đun nóng thép đến nhiệt độ nhất định dưới Ac1, (thường từ 500-700 độ) và làm mát bằng không khí sau khi bảo quản nhiệt để giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo, giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong, một số thép hợp kim có độ cứng quá cao sau khi thường hóa, sử dụng nhiệt độ cao Quá trình ủ làm giảm độ cứng, và cấu trúc cacbon trung bình được tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi tôi nguội.

15. Ủ

Quá trình xử lý nhiệt của tôi thông thường và tôi ở nhiệt độ cao của thép kết cấu cacbon trung bình có thể đạt được các đặc tính cơ học toàn diện tốt.

16. Giải pháp điều trị

Đun nóng hợp kim hoặc thép không gỉ và thép chịu nhiệt đã được tăng cường độ lão hóa đến một nhiệt độ cao nhất định (1000-1150 độ đối với thép không gỉ và thép chịu nhiệt) để hòa tan tất cả hoặc phần lớn pha tăng cường vào dung dịch rắn, điều chỉnh kích thước hạt, và sau đó ở tốc độ tương đối nhanh (nước, không khí, v.v.) làm mát, cải thiện sự phân bố không đồng đều của giai đoạn tăng cường ở trạng thái rèn, giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo, chống ăn mòn và dẫn điện hoặc chuẩn bị cho điều trị lão hóa tiếp theo. Đối với thép không gỉ, thép chịu nhiệt và các hợp kim tăng cường tuổi thọ.

17. Điều trị lão hóa

Dung dịch rắn quá bão hòa thu được bằng cách xử lý dung dịch rắn ở nhiệt độ phòng hoặc trong một thời gian nhất định để chất hòa tan siêu bão hòa trong chất nền được kết tủa đồng đều. Ổn định mô và tăng độ bền và độ cứng. Nó được sử dụng để xử lý các hợp kim được tăng cường lão hóa, thép không gỉ và thép chịu nhiệt sau khi xử lý bằng dung dịch.

Loại 4: Tiêu chuẩn Úc

1. NHƯ 4991-2004 Thiết bị nâng

2. AS 2076-1996 Cáp treo dây R2014

3. AS 1666. 1-2009 Dây cáp treo Phần 1 Thông số kỹ thuật sản phẩm

4 AS 1666. 2-2009 Cáp treo bằng dây lụa - Phần 2 chăm sóc và sử dụng

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.