Phụ kiện xe moóc rèn nóng

Nhiệt độ kết tinh lại ban đầu của thép là khoảng 727 độ, nhưng 800 độ thường được sử dụng làm đường phân chia, và nhiệt độ trên 800 độ là rèn nóng; từ 300 đến 800 độ, nó được gọi là rèn ấm hoặc rèn bán nóng, và rèn được thực hiện ở nhiệt độ phòng. được gọi là rèn nguội.

Vật rèn được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp là rèn nóng. Rèn ấm và rèn nguội chủ yếu được sử dụng để rèn các bộ phận như ô tô và máy móc nói chung. Rèn ấm và rèn nguội có thể tiết kiệm nguyên liệu một cách hiệu quả.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là một doanh nghiệp chuyên rèn, chế biến và sản xuất đồ rèn. Sản phẩm có thể được sản xuất theo bản vẽ và thành phần hóa học, và việc tích hợp rèn tự do, rèn khuôn, gia công thô, xử lý nhiệt và hoàn thiện được hoàn thành. Hợp tác lâu dài với các doanh nghiệp cần cẩu, dầu khí, hóa chất, khai thác mỏ, luyện kim, thủy lực, luyện cốc, xe lửa, máy xây dựng và các doanh nghiệp khác.

Mã sản phẩm

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty nghiêm túc thực hiện chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949

Các sản phẩm đã thông qua chứng nhận của ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: rèn nguội, rèn nóng, rèn tự do, rèn màng bào thai, rèn khuôn và rèn khuôn đặc biệt. Và có quy trình đúc khuôn, đúc đầu tư, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Phụ kiện xe moóc rèn nóng Vật liệu có sẵn:

Đồng, hợp kim titan, thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, hợp kim nhôm, thép hợp kim, thép không gỉ, sắt xám, gang, thép đúc, vv được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Vật liệu cho phụ kiện xe moóc rèn nóng

Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim với nhiều thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, đồng, titan, v.v. và các hợp kim của chúng. Trạng thái thô của vật liệu là thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ số giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng với diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ số rèn. Việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn, nhiệt độ nung và thời gian giữ hợp lý, nhiệt độ rèn ban đầu và nhiệt độ rèn cuối cùng hợp lý, lượng biến dạng hợp lý và tốc độ biến dạng có liên quan rất nhiều đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm giá thành.

Nói chung, rèn cỡ vừa và nhỏ sử dụng thanh tròn hoặc vuông làm phôi. Cấu trúc hạt và cơ tính của thanh đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt, thuận tiện cho việc sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, các vật rèn với hiệu suất tuyệt vời có thể được rèn mà không có biến dạng rèn lớn.

Thỏi chỉ được sử dụng để rèn lớn. Thỏi là một cấu trúc đúc với các tinh thể hình trụ lớn và tâm lỏng lẻo. Do đó, cần phải phá vỡ các tinh thể cột thành các hạt mịn thông qua biến dạng dẻo lớn và nén chặt chúng lỏng lẻo để có được cấu trúc kim loại và các tính chất cơ học tuyệt vời.

Các phôi luyện kim bột đã được ép và thiêu kết có thể được tạo thành rèn bột bằng cách rèn mà không cần nung ở trạng thái nóng. Bột rèn gần với mật độ của vật rèn khuôn nói chung, có tính chất cơ học tốt và có độ chính xác cao, có thể làm giảm các hoạt động cắt tiếp theo. Rèn bột có cấu trúc bên trong đồng nhất và không có sự phân tách, và có thể được sử dụng để sản xuất bánh răng nhỏ và các phôi khác. Tuy nhiên, giá của bột cao hơn nhiều so với dạng thanh nói chung và việc ứng dụng nó vào sản xuất còn hạn chế.

Áp dụng áp suất tĩnh lên kim loại lỏng được đổ trong khoang khuôn làm cho nó đông đặc, kết tinh, chảy, biến dạng dẻo và hình thành dưới tác dụng của áp suất, sau đó có thể thu được các sản phẩm rèn khuôn với hình dạng và đặc tính mong muốn. Rèn khuôn kim loại lỏng là phương pháp tạo hình giữa đúc khuôn và rèn khuôn, và đặc biệt thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng phức tạp khó tạo hình trong quá trình rèn khuôn nói chung.

Ngoài các vật liệu thông thường, chẳng hạn như thép cacbon và thép hợp kim của các thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, đồng, titan, v.v. và các hợp kim của chúng, siêu hợp kim dựa trên sắt, siêu hợp kim dựa trên niken và siêu hợp kim dựa trên coban. các hợp kim biến dạng cũng được hoàn thiện bằng cách rèn hoặc cán, nhưng những hợp kim này tương đối khó rèn do vùng dẻo của chúng tương đối hẹp. Các vật liệu khác nhau có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ gia nhiệt, nhiệt độ mở và nhiệt độ rèn cuối cùng.

Quy trình công nghệ

Các phương pháp rèn khác nhau có quy trình khác nhau. Trong số đó, quá trình rèn khuôn nóng là lâu nhất, và trình tự chung là: tẩy phôi rèn; nung nóng phôi rèn; phôi chuẩn bị rèn cuộn; chết rèn tạo hình; cắt tỉa; sự đấm đá; duỗi thẳng; Kiểm tra trung gian để kiểm tra kích thước và khuyết tật bề mặt của vật rèn; xử lý nhiệt các vật rèn để loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện hiệu suất cắt kim loại; làm sạch, chủ yếu để loại bỏ cáu cặn ôxít bề mặt; điều chỉnh; Nó phải trải qua phân tích thành phần hóa học, tính chất cơ học, ứng suất dư và các kiểm tra khác và thử nghiệm không phá hủy.

Tính năng rèn

So với vật đúc, cấu trúc kim loại và cơ tính có thể được cải thiện sau khi rèn. Sau khi cấu trúc đúc bị biến dạng bằng phương pháp rèn, do sự biến dạng và kết tinh lại của kim loại, các sợi đuôi gai và hạt cột thô ban đầu trở thành một cấu trúc kết tinh lại bằng nhau với các hạt mịn hơn và kích thước đồng nhất, tạo ra sự phân tách ban đầu và kết tinh lại trong thép thỏi. Độ xốp, lỗ rỗng, tạp chất xỉ, v.v ... được nén chặt và hàn, tổ chức trở nên chặt hơn, giúp cải thiện độ dẻo và tính chất cơ học của kim loại.

Cơ tính của vật đúc thấp hơn vật đúc cùng loại. Ngoài ra, quá trình rèn có thể đảm bảo tính liên tục của cấu trúc sợi kim loại, do đó cấu trúc sợi của vật rèn phù hợp với hình dạng của vật rèn và sự sắp xếp kim loại hoàn chỉnh, có thể đảm bảo các bộ phận có tính chất cơ học tốt và tuổi thọ lâu dài. Sử dụng phương pháp rèn khuôn chính xác và ép đùn nguội. Vật rèn được sản xuất bằng các quy trình như đùn ấm và đùn ấm không thể so sánh được với vật đúc.

Vật rèn là vật mà kim loại chịu áp lực để tạo hình dạng mong muốn hoặc lực nén thích hợp thông qua biến dạng dẻo. Lực này thường đạt được thông qua việc sử dụng búa hoặc áp lực. Quá trình rèn xây dựng cấu trúc hạt tinh chế và cải thiện các tính chất vật lý của kim loại. Trong thực tế sử dụng thành phần, một thiết kế phù hợp cho phép dòng chảy của hạt theo hướng của áp suất chính. Vật đúc là vật thể tạo hình kim loại thu được bằng nhiều phương pháp đúc khác nhau, tức là kim loại lỏng nấu chảy được đưa vào khuôn đúc đã chuẩn bị trước bằng cách rót, ép, hút hoặc các phương pháp đúc khác, và sau khi làm nguội, nó sẽ bị rơi cát, làm sạch. và xử lý hậu kỳ. Xử lý, v.v., các đối tượng kết quả có hình dạng, kích thước và thuộc tính nhất định.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.