Bộ phận gốm ôxit xeri

Sự chuyển pha từ -Al2O3 sang -Al2O3 được đặc trưng bởi sự giảm diện tích bề mặt. Các bộ phận gốm ôxít xeri được sử dụng để ngăn chặn quá trình chuyển pha alpha-alumina, giúp duy trì hiệu quả diện tích bề mặt cao trong điều kiện giảm ở nhiệt độ lên đến 1000 độ. Vật liệu tổng hợp Alumina-ceria được sử dụng rộng rãi trong các bộ chuyển đổi xúc tác.

Zhongwei Precision cam kết cung cấp cho khách hàng trong và ngoài nước những sản phẩm gốm sứ tiên tiến có độ bền cao, độ dẻo dai cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh các sản phẩm gốm sứ tiên tiến chính xác công nghiệp trong lĩnh vực gốm sứ chính xác. Với nhiều loại thiết bị hiện đại có độ chính xác cao, công ty đã thực hiện độc lập việc hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất các bộ phận gốm sứ từ chuẩn bị bột gốm, đúc thân xanh, nung kết ở nhiệt độ cao đến hoàn thiện vật liệu gốm.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, và các sản phẩm đã thông qua chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: vữa, ép phun, đúc băng, ép đẳng áp, in 3D

4. Vật liệu có sẵn cho gốm sứ:

Nó chủ yếu sản xuất thanh gốm thành phẩm, ống gốm, vòng gốm, đĩa sứ, cốc hút gốm, lưỡi sứ và các cấu trúc gốm có hình dạng đặc biệt khác. Vật liệu gốm chính là nhôm, zirconia, silic cacbua, silic nitrit và gốm nhôm nitrit. Chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, kháng axit và kiềm, chống từ tính, chịu áp lực. Và in 3D, vv được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Ống kết hợp, khả năng chống mài mòn cao, chống lại sự mài mòn và va đập của vật liệu.

Đăng kí

Các bộ phận gốm xeri oxit (ceriaceramics) đề cập đến gốm sứ với oxit xeri là thành phần chính.

Tính chất: Trọng lượng riêng của sản phẩm này là 7,73 và điểm nóng chảy là 2600 độ. Nó sẽ trở thành Ce2O3 trong điều kiện khí quyển khử, và điểm nóng chảy sẽ giảm từ 2600 độ xuống 1690 độ. Điện trở suất là 2 x 10 ohm cm ở 700 độ và 20 ohm cm ở 1200 độ. Hiện nay, các quy trình công nghệ sản xuất ôxít xeri trong công nghiệp thường được sử dụng ở nước ta như sau:

1) Phương pháp oxy hóa hóa học, bao gồm phương pháp oxy hóa trong không khí và phương pháp oxy hóa kali pemanganat;

2) rang phương pháp oxy hóa;

3) Phương pháp tách chiết.

đăng kí:

1) Nó có thể được sử dụng làm bộ phận gia nhiệt, nấu chảy kim loại và chất bán dẫn, nhiệt điện, v.v ...;

2) Các bộ phận gốm ôxít xeri có thể được sử dụng làm chất trợ thiêu kết cho gốm sứ silicon nitride, và cũng có thể được sử dụng để sửa đổi gốm sứ tổng hợp nhôm titanate, và CeO2 là chất ổn định độ cứng lý tưởng;

3) Phốt pho ba màu đất hiếm được bổ sung 99,99% CeO2 là vật liệu phát quang để chế tạo đèn tiết kiệm năng lượng, với hiệu suất phát sáng cao, độ hoàn màu tốt và tuổi thọ lâu dài;

4) Bột đánh bóng xeri cao làm bằng CeO2 với phần trăm khối lượng hơn 99% có độ cứng cao, kích thước hạt nhỏ và đồng đều, và tinh thể có các cạnh và góc, phù hợp để đánh bóng thủy tinh tốc độ cao;

5) Sử dụng 98% CeO2 làm chất khử màu và chất làm trong của kính có thể cải thiện chất lượng và hiệu suất của kính và làm cho kính trở nên thiết thực hơn;

6) Gốm ôxít xeri có độ bền nhiệt kém và nhạy cảm mạnh với khí quyển, điều này hạn chế việc sử dụng nó ở một mức độ nhất định.

-Al2O3 có diện tích bề mặt lớn, nhưng do phạm vi nhiệt độ hạn chế mà quá trình chuyển pha có thể đóng một vai trò hiệu quả, Alessandro et al. đã khảo sát tính ổn định nhiệt và cấu trúc của vật liệu tổng hợp Al2O3 / CeO2 với hàm lượng CeO2 từ 2% đến 25% trong các khí quyển khác nhau. Tình dục đã được nghiên cứu. Người ta nói rằng ôxít xeri làm chất ổn định cho -Al2O3 gần như thất bại hoàn toàn trong điều kiện oxy hóa, và tác dụng của nó được cải thiện đáng kể trong điều kiện khử. Sự tạo thành Ce3 plus (chủ yếu là CeAlO3) trong điều kiện khử có thể ngăn cản sự phát triển của tinh thể và ngăn cản sự hình thành -Al2O3 dẫn đến giảm diện tích bề mặt. Damyanova và cộng sự. Các oxit hỗn hợp Al2O3 / CeO2 được điều chế với các hàm lượng CeO2 khác nhau (nằm trong khoảng từ 0. 5 đến 12 phần trăm trọng lượng). Các mẫu được nung ở 5 0 0 độ và 800 độ và được đặc trưng bởi các phương pháp khác nhau. Thực nghiệm cho thấy với hàm lượng CeO2 và nhiệt độ nung khác nhau, các loại oxit xeri hình thành trên bề mặt các mẫu là khác nhau. Khi hàm lượng CeO2 cao hơn 6wt. phần trăm, nano xeri oxit được hình thành trên bề mặt của alumin, và khi nồng độ của oxit xeri thấp, nó là vô định hình. Nếu 1 wt. phần trăm CeO2 được thêm vào, sự tương tác mạnh mẽ giữa alumin và ceria dẫn đến sự hình thành các pha giống như CeAlO 3- trên bề mặt. Sayle và cộng sự. đã nghiên cứu ảnh hưởng của lớp phủ xeri peroxit đối với alumin và phân tích các khuyết tật bề mặt. Các chỗ trống oxy bề mặt được cho là kém ổn định hơn đối với lớp đơn lớp CeO2 bề mặt Al2O3. Theo Holles và cộng sự, vật liệu tổng hợp oxit nhôm-xeri (Pd / CeOx / Al2O3 và Rh / CeOx / Al2O3) với bạch kim kim loại được sử dụng làm chất chuyển đổi xúc tác để loại bỏ cacbon monoxit, nitơ oxit và khí thải không mong muốn từ ô tô. Khí thải như hydrocacbon cháy. Nó cũng đã được báo cáo rằng sự hiện diện của ceria có thể cải thiện hiệu suất của bộ chuyển đổi xúc tác. Zhang và cộng sự. đã điều chế bột oxit tổng hợp từ bột CeO2, Al2O3 và GdO2 bằng phương pháp thông thường, và thiêu kết chúng ở nhiệt độ 1550 độ trong 5 giờ trong khí quyển. Các phép đo về độ cứng vi mô và độ dẻo dai khi đứt vết lõm cho thấy gốm Ce0.8Gd0.2O2 có độ cứng Wicker là 9,23GPa và độ bền đứt gãy lõm là 1,47MPam1 / 2. Nếu hàm lượng Al2O3 của các mẫu cao hơn 10 phần trăm, thì độ cứng và độ dai đứt gãy được cải thiện đáng kể.

95 trọng lượng. % bột nhôm và 5 trọng lượng. Phần trăm bột xeri oxit với kích thước hạt trung bình tương ứng là 1,2 μm và 5 μm, được trộn. Hỗn hợp oxit nhôm-xeri được trộn với rượu polyvinyl và được ép lạnh một chiều thành một lưỡi cắt hình kim cương ở áp suất 200 MPa. Phần thân màu xanh lục được thiêu kết trong khí quyển ở 1600 độ trong 2,5 giờ. Để so sánh, bột nhôm nguyên chất được ép lạnh và thiêu kết trong các điều kiện tương tự như mô tả ở trên. Các mẫu thiêu kết được hoàn thành trên máy mài có bánh xe kim cương. Hình dạng và kích thước cuối cùng của miếng chèn đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế ISO CNGN120708. Mật độ của thân màu xanh lá cây oxit nhôm-xeri là 62 phần trăm mật độ lý thuyết, và mật độ của mẫu thiêu kết là 96 phần trăm mật độ lý thuyết. Mật độ của thân xanh nhôm nguyên chất là 59 phần trăm của mật độ lý thuyết và mật độ của mẫu thiêu kết là 92 phần trăm của mật độ lý thuyết. Mẫu XRD (nhiễu xạ tia X) của miếng chèn alumina-ceria thiêu kết đã xác nhận sự hiện diện của -Al2O3 (corundum) và CeO2 (cerianite) trong miếng chèn alumina-ceria thiêu kết. Độ cứng của miếng chèn oxit nhôm-xeri là 1680HV, trong khi độ cứng của miếng chèn bằng nhôm nguyên chất là 1650HV. Miếng chèn oxit nhôm-xeri hơi cứng hơn miếng chèn bằng nhôm nguyên chất do tăng mật độ của chúng. Độ bền đứt gãy của miếng chèn nhôm-xeri oxit là 4,7MPam1 / 2, trong khi độ dai đứt gãy của miếng chèn nhôm nguyên chất là 3,4MPam1 / 2. Giá trị độ dẻo dai đứt gãy của oxit nhôm-xeri cao hơn so với nhôm nguyên chất do độ cứng của hạt của composite. Kim và cộng sự. tin rằng các đặc tính cơ học được cải thiện như độ cứng, độ dai đứt gãy, mô đun đàn hồi và độ bền của composite là do mật độ thiêu kết được cải thiện.

Các thử nghiệm cắt được thực hiện trên phôi gang xám (độ cứng 17 0 BHN) trên máy tiện chính xác có chèn sứ nhôm oxit nhôm-xeri mới được phát triển được chuẩn bị trong phòng thí nghiệm. Để so sánh, thử nghiệm cắt cũng sử dụng hạt chèn nhôm nguyên chất được sản xuất trong phòng thí nghiệm và hạt chèn alumin cường lực zirconia (ZTA) thương mại. Hạt dao ZTA công nghiệp chứa 96,5 wt. phần trăm alumin và 3,5 trọng lượng. phần trăm zirconia. Mật độ của nó cao hơn 99 phần trăm của mật độ lý thuyết. Độ cứng của ZTA là 173 0 HV và độ dẻo dai khi đứt gãy là 4,5MPam1 / 2. Bởi vì gốm sứ thường được sử dụng để gia công gang, gang xám được chọn để thử nghiệm cắt. Lượng cắt: tốc độ cắt 120, 170, 270m / phút, tốc độ tiến dao 0,12mm / r, chiều sâu cắt 0,5mm, thời gian xử lý 15 phút, cắt khô. Thông số kỹ thuật của chuôi là ISO CCLNR 2525 M 1207. Hiệu suất của miếng chèn sứ được đánh giá bằng cách đo độ mòn phía sau miếng chèn và độ hoàn thiện bề mặt của phôi gia công.

Độ mòn của dụng cụ có ảnh hưởng xấu đến độ bền của dụng cụ, chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước, do đó ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của việc cắt gọt. Trong số các dạng mòn khác nhau của dụng cụ, độ mòn phía sau là thước đo độ mòn quan trọng của dụng cụ vì nó ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của phôi. Có thể thấy qua đồ thị sự thay đổi độ mòn mặt sau của miếng chèn sứ với thời gian gia công và đồ thị sự thay đổi độ mòn mặt sau của miếng chèn sứ với tốc độ cắt, độ mòn mặt sau của miếng nhôm. -cerium oxit chèn có thể so sánh với chèn ZTA công nghiệp và thấp hơn so với chèn nhôm nguyên chất. Các cơ chế mài mòn chính trong mài mòn sau này là mài mòn và mài mòn dính. Độ mòn mặt sau của dụng cụ gốm tăng lên theo tốc độ cắt. Cũng như các dụng cụ gốm khác, độ mài mòn phía sau của miếng chèn gốm oxit nhôm-xeri cũng tăng dần và không quan sát thấy kiểu mài mòn nghiêm trọng khi gia công gang xám trong các điều kiện gia công đã cho. Khả năng chống mài mòn phía sau của chèn oxit nhôm-xeri mới được phát triển cao hơn so với chèn nhôm nguyên chất do các đặc tính cơ học được cải thiện.

Lớp hoàn thiện bề mặt của các bộ phận bằng gốm Cerium oxit không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của phôi mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính của nó. Tiện duy trì cả độ chính xác về chiều và chất lượng bề mặt. Độ chính xác về kích thước được kiểm soát bởi độ mòn phía sau của dụng cụ tiện, và chất lượng bề mặt chủ yếu được xác định bởi độ ổn định hình dạng của mũi dao. Công cụ lý tưởng trong việc tiện có thể tái tạo đầy đủ lưỡi cắt của nó trên bề mặt phôi, do đó chất lượng bề mặt của phôi tiện phần lớn được xác định bởi độ ổn định hình dạng của lưỡi cắt. Có thể thấy từ mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt Ra và tốc độ cắt của lưỡi dao sứ sau khi xử lý 15 phút mà độ hoàn thiện bề mặt do lưỡi dao sứ xử lý được cải thiện khi tốc độ cắt tăng lên. Miếng chèn oxit nhôm-xeri tạo ra bề mặt hoàn thiện tương đương với miếng chèn ZTA công nghiệp và tốt hơn miếng chèn bằng nhôm nguyên chất. Độ hoàn thiện bề mặt của miếng chèn gốm oxit nhôm-xeri trên phôi được gia công tốt hơn so với miếng chèn bằng nhôm nguyên chất, đó là do các đặc tính cơ học được cải thiện giúp cải thiện độ ổn định hình dạng của đầu dao.

Quy trình sau khi thiêu kết

Thiết bị gia công: được trang bị máy khắc CNC, mài không tâm, mài hình trụ trong và ngoài, mài bề mặt, trung tâm gia công máy tiện CNC, cắt dây, tiện, phay, mài và các thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao khác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100 phần trăm trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng.

3. Thiết bị kiểm tra: Dụng cụ đo độ tròn, Dụng cụ đo ba tọa độ, Dụng cụ đo tọa độ ảnh, Dụng cụ đo tọa độ ba hình lục giác, Dụng cụ đo hình ảnh, Dụng cụ đo mật độ, Dụng cụ đo độ mịn, Máy đo độ cứng micro Vickers.