Đúc sáp bị mất đầu đánh gôn

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. áp dụng quy trình đúc chính xác all-silica sol dewaxing để chuyên sản xuất hợp kim titan, vật đúc chính xác bằng thép không gỉ, vật đúc chính xác bằng thép carbon, vật đúc chính xác bằng thép hợp kim và các sản phẩm phần cứng đúc chính xác, với sản lượng hàng năm 800 tấn đúc chính xác phần cứng. năng lực sản xuất. Zhongwei Precision cam kết không ngừng nâng cao chất lượng của vật đúc chính xác để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau về vật đúc chính xác chất lượng cao. Xưởng đúc chính xác có máy quang phổ Spark của Đức, có thể cung cấp cho khách hàng các thành phần vật liệu kim loại đáng tin cậy. Các vật đúc chính xác có thể được xử lý bằng 0 và độ chính xác về kích thước có thể đạt trong vòng 3 phần trăm. Đúc chính xác mỏng nhất có thể là 2mm, và độ chính xác về kích thước và kết thúc đánh bóng có thể được đảm bảo. Nó có thể loại bỏ các khuyết tật thông thường như lỗ rỗng, đốm đen và vết rỗ trong vật đúc chính xác, và dung sai trọng lượng của vật đúc chính xác có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 4 gam.

Zhongwei Precision có hai bộ phận: Bộ phận Phần cứng Đúc chính xác và Bộ phận Thiết bị Golf.

Các sản phẩm chính của Bộ phận Phần cứng Đúc chính xác:

1. Hàng loạt phần cứng kiến ​​trúc, như: kẹp cửa kính, bản lề, vuốt nối, bản lề, khóa, tay nắm cửa, chốt, chân, tay nắm nồi inox.

2. Phần cứng đúc chính xác bằng thép không gỉ, thép cacbon và thép hợp kim như: phần cứng hàng ngày, phần cứng phụ tùng thiết bị cơ khí, phần cứng dụng cụ điện, bộ đồ ăn và phần cứng nhà bếp, thiết bị y tế, móc treo mạ điện, phụ kiện ô tô và xe máy, phần cứng van ống, vv Đúc và gia công thành phẩm.

Các sản phẩm chính của bộ phận thiết bị chơi gôn:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight và các thương hiệu nước ngoài khác. Sản lượng hàng tháng là 350, 000 đầu bi nhỏ và 50, 000 đầu bi lớn.

2. Dòng thiết bị chơi gôn "Eagle Wolf" tự phát triển.

3. Độc lập phát triển hợp kim titan đúc sáp bị mất và đầu gôn hợp kim nhôm.

4. Chúng tôi có thể điều chỉnh thiết bị chơi gôn với phong cách độc đáo của riêng mình. Công ty đảm nhận việc gia công OEM với các bản vẽ và mẫu, đồng thời có thể cung cấp các dịch vụ đúc chính xác hoặc gia công đúc chính xác, chẳng hạn như gia công, đánh bóng, đánh bóng điện phân, theo yêu cầu của khách hàng. , mạ điện, v.v.

Nhìn chung, có ba loại vật liệu làm đầu golf (hợp kim titan, thép không gỉ và thép carbon), loại thép không gỉ phổ biến nhất trên thị trường, nhưng độ cứng của thép không gỉ cũng tương đối cao, và việc đánh bóng cũng có yêu cầu về trọng lượng của đầu đánh gôn, và sản phẩm đánh bóng cuối cùng được sản xuất. Sai số chỉ 5 gam, chắc chắn là khó hơn đối với việc đánh bóng thủ công. Đầu Golf bị mất sáp đúc có phải là sự lựa chọn của bạn?

Mô tả Sản phẩm

Đầu đánh gôn bị mất sáp đúc

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Hợp kim titan, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang xám, gang cầu, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc,… có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Hiển thị thiết kế

Golf đầu bị mất sáp đúc chết đầu:

Mô hình tiện ích liên quan đến một thiết bị đúc kim loại bóng.

Khi đầu gôn bằng thép không gỉ hiện có được sản xuất, trước tiên người ta gia công một khuôn kim loại (chẳng hạn như khuôn sắt) hoặc khuôn gỗ, sau đó khuôn sáp được làm theo khuôn này và một lớp vật liệu chịu lửa được cố định trên bề mặt của khuôn sáp, và sau đó thổi trên nó. Hơi nước được đưa vào, và khuôn sáp bị nóng chảy bởi nhiệt của nó, tức là cái gọi là khuôn vỏ được hình thành. Sau khi thiêu kết ở nhiệt độ cao khoảng 1200 độ, thép nóng chảy ở nhiệt độ cao được đổ từ vòi khuôn, để thép nóng chảy chảy vào từng khuôn bi cùng với khuôn. Sau khi làm nguội, khuôn vỏ được phá vỡ để trở thành khuôn thép, và sau đó đầu bi ở mặt dưới được cưa ra, và sản phẩm đầu bi được hoàn thiện sau các quy trình xử lý tiếp theo như lắp và mài bảng điều khiển.

Trong đầu khuôn hiện có, một trục hình nón rỗng được kéo dài trên một tấm phẳng rỗng, và một khuôn đầu được kéo dài trên mỗi bốn góc và hai mặt ở giữa dưới tấm phẳng rỗng. Các khuôn như vậy từ lâu đã được sử dụng bởi các nhà sản xuất bóng kim loại. Vì ống thép nằm ở trung tâm nên khi đổ thép nóng chảy ra khỏi ống trộn, phần lớn thép nóng chảy trước tiên sẽ chảy xuống hai khuôn đầu bi ở giữa sau khi đi vào tấm phẳng, và sau đó chuyển sang hướng chảy. sau khi hai đầu bi chết được lấp đầy. Các khuôn đầu bi ở bốn góc làm cho nhiệt độ của thép nóng chảy không đồng đều trong bốn khuôn đầu bi. Đồng thời, do tồn tại không khí trong thép nóng chảy nên sau khi thép nóng chảy được đổ vào đầu khuôn, do không có rãnh thoát khí nên dễ bị ở đầu khuôn. Các bọt khí hình thành trong khuôn. dẫn đến tỷ lệ phế phẩm tăng. Ngoài ra, do diện tích của miệng phun phía trên và tấm phẳng lớn, lượng thép nóng chảy cần được đổ vào mỗi lần tăng lên và sau khi đầu bi bị cắt, mặt trên phải được nấu chảy lại và đốt thành thép nóng chảy để sử dụng, dẫn đến tốc độ sản xuất và chi phí bị chậm lại. nổi lên.

Mục đích của mô hình tiện ích là cung cấp khuôn đúc đầu gôn bằng thép không gỉ được cải tiến, để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản phẩm, đồng thời giảm tỷ lệ sai sót của sản phẩm và chi phí sản xuất.

Mô hình tiện ích mở rộng các con chạy ra ngoài và hướng tâm bên dưới đường hình nón ban đầu của đầu khuôn, và được cung cấp các kênh dẫn khí phía trên mỗi con chạy, và một khuôn đầu bi được mở rộng bên dưới mỗi con chạy.

Số người chạy tốt nhất là 6 hoặc 7:

So với khuôn đúc đầu gôn bằng thép không gỉ hiện có, do bức xạ mở rộng của vòi phun

Khuôn bóng có một người chạy độc lập. Do đó, khi thép nóng chảy được rót từ vòi phun

Thép nóng chảy có thể nhanh chóng và đồng đều vào từng khuôn đầu bi từ mỗi người chạy; và bởi vì có một kênh dẫn không khí phía trên con chạy và khuôn đầu bi được kéo dài bên dưới mỗi con chạy, vật liệu chịu lửa được gắn vào khuôn sáp. Khi tạo hình khuôn vỏ, ống dẫn khí và ống dẫn khí của khuôn vỏ được nối với vòi phun, do đó khi thép nóng chảy đổ vào khuôn đầu bi có chứa không khí, nó có thể được thải lên trên qua kênh dẫn khí mà không tích tụ. Khi để trong khuôn đầu bi, sản phẩm sẽ không tạo ra bọt khí, giúp nâng cao chất lượng và sản lượng của sản phẩm.

Ngoài ra, vì trục lăn và trục chạy có diện tích nhỏ hơn đáng kể so với trục cán và bệ hiện có, nên lượng thép nóng chảy cần đổ mỗi lần ít hơn, tức là chất thải còn lại sau khi đầu bi bị cắt. Tương đối ít, do đó cải thiện đáng kể công thái học và giảm chi phí.

QUẢ SUNG. 1 là hình chiếu phối cảnh về cấu tạo của khuôn đúc cho đầu gôn bằng thép không gỉ. QUẢ SUNG. 2 là mặt cắt cấu trúc của khuôn đúc cho đầu gôn bằng thép không gỉ.

Ví dụ, như thể hiện trong Hình 1 và 2, đầu khuôn bao gồm một trục hình nón (1), một con chạy hướng tâm (2), một kênh dẫn khí (3) và một khuôn đầu bi (4). Kênh dẫn khí hướng ra bên dưới kéo dài bên dưới trục hình nón được đặt phía trên mỗi người chạy, và một khuôn đầu bóng được mở rộng bên dưới mỗi người chạy và số lượng người chạy tốt nhất là 6.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.