Bộ phận đúc tiêm y tế nylon

Nylon được phát triển bởi nhà khoa học kiệt xuất người Mỹ Carothers và một nhóm nghiên cứu khoa học dưới sự lãnh đạo của ông. Nó là sợi tổng hợp đầu tiên xuất hiện trên thế giới. Nylon là một thuật ngữ chỉ sợi polyamide (nylon).

Sự xuất hiện của nylon đã mang lại một diện mạo mới cho ngành dệt may. Sự tổng hợp của nó là một bước đột phá lớn trong ngành công nghiệp sợi tổng hợp và là một cột mốc rất quan trọng trong hóa học polyme.

Các sản phẩm chính của Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. là các sản phẩm nylon, sản phẩm nhựa, dòng ABS, sản phẩm cao su, ... Các loại vật liệu ép phun có thể được gia công: polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, polyurethane (TPU), polyphenylene sulfide (PPS), polystyrene Carbonate (PC), Polyetheretherketone (PEEK), v.v.

Sản phẩm Dessự chỉ trích

1. Tiêu chuẩn thực hiện: công ty thực hiện nghiêm ngặt chứng nhận ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, và các sản phẩm đã đạt chứng nhận ROHS, FDA EU, v.v.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Quy trình chính: ép nhựa, ép kim loại, đúc đầu tư, đúc khuôn nhôm,

4. Vật liệu có sẵn để ép phun:

Sản phẩm nylon có thể gia công, sản phẩm nhựa, dòng ABS; Các loại vật liệu đúc phun: polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, polyurethane (TPU), poly Phenyl sulfide (PPS), polycarbonate (PC), polyether ete ketone (PEEK) và in 3D có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Vật liệu phần sản phẩm

Với sự thu nhỏ của ô tô, hiệu suất cao của các thiết bị điện và điện tử, và sự tăng tốc của quá trình nhẹ của thiết bị cơ khí, nhu cầu về nylon sẽ ngày càng cao. Đặc biệt, là một vật liệu kết cấu, nylon có yêu cầu cao về độ bền, khả năng chịu nhiệt và chịu lạnh. Những khuyết điểm cố hữu của nylon cũng là một yếu tố quan trọng hạn chế ứng dụng của nó, đặc biệt là đối với hai giống chủ lực là PA6 và PA66 có lợi thế về giá so với PA46, PAl2 và các giống khác, mặc dù một số đặc tính không thể đáp ứng được yêu cầu phát triển của các ngành nghề.

Vì vậy, cần phải mở rộng lĩnh vực ứng dụng của nó bằng cách sửa đổi và cải tiến một số thuộc tính của nó cho một lĩnh vực ứng dụng nhất định. Do tính phân cực mạnh của PA, nó có tính hút ẩm mạnh và độ ổn định kích thước kém, nhưng nó có thể được cải thiện bằng cách sửa đổi.

• PA nâng cao

Thêm 30% sợi thủy tinh vào PA có thể cải thiện đáng kể các đặc tính cơ học, độ ổn định kích thước, khả năng chịu nhiệt và chống lão hóa của PA, và độ bền mỏi gấp 2,5 lần so với loại không gia cố. Quá trình đúc của PA gia cố bằng sợi thủy tinh gần giống như của PA không gia cố, nhưng vì dòng chảy kém hơn so với trước khi gia cố, áp suất phun và tốc độ phun phải được tăng lên một cách thích hợp, và nhiệt độ thùng phải được tăng lên. 10-40 độ. Vì sợi thủy tinh sẽ được định hướng dọc theo hướng dòng chảy trong quá trình ép phun, các tính chất cơ học và tỷ lệ co rút sẽ được nâng cao theo hướng định hướng, dẫn đến biến dạng và cong vênh của sản phẩm. Vì vậy, khi thiết kế khuôn, vị trí và hình dạng của cổng phải hợp lý, mới có thể cải thiện được quy trình. Nhiệt độ của khuôn, sau khi lấy sản phẩm ra, cho vào nước nóng và để nguội từ từ. Ngoài ra, tỷ lệ sợi thủy tinh được thêm vào càng lớn thì sự mài mòn các thành phần hóa dẻo của máy ép phun càng lớn, và tốt nhất là sử dụng vít và thùng lưỡng kim.

• PA chống cháy

Do có thêm chất chống cháy vào PA nên hầu hết chất chống cháy dễ bị phân hủy ở nhiệt độ cao, giải phóng các chất có tính axit, có tác dụng ăn mòn kim loại. Vì vậy, các thành phần hóa dẻo (vít, đầu cao su, vòng cao su, gioăng cao su, mặt bích, v.v.) yêu cầu mạ crom cứng. Về mặt công nghệ, cố gắng kiểm soát nhiệt độ thùng không quá cao và tốc độ phun không quá nhanh để tránh sản phẩm bị biến màu và suy giảm cơ tính do vật liệu cao su bị phân hủy do nhiệt độ cao.

• PA trong suốt

Nó có độ bền kéo tốt, độ bền va đập, độ cứng, độ bền mài mòn, độ bền hóa học, độ cứng bề mặt và các đặc tính khác, độ truyền ánh sáng cao, tương tự như thủy tinh quang học và nhiệt độ xử lý là 300--315 độ. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ thùng. Nếu nhiệt độ nóng chảy quá cao, sản phẩm sẽ bị biến màu do biến chất. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ trong suốt của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do quá trình hóa dẻo kém. Nhiệt độ khuôn càng thấp càng tốt. Nhiệt độ khuôn cao sẽ làm giảm độ trong suốt của sản phẩm do quá trình kết tinh.

• PA chống chịu thời tiết

Muội than và các chất phụ gia hấp thụ tia cực tím khác được thêm vào PA, giúp tăng cường đáng kể đặc tính tự bôi trơn của PA và sự mài mòn trên kim loại, điều này sẽ ảnh hưởng đến các bộ phận trống và mòn trong quá trình đúc. Vì vậy cần sử dụng kết hợp giữa trục vít, thùng, đầu keo, vòng keo và máy rửa keo có khả năng ăn chắc và chống mài mòn cao. Đơn vị cấu trúc lặp lại trên chuỗi phân tử polyamit là một loại polyme của nhóm amit.

Tóm lại, nó chủ yếu được sửa đổi ở các khía cạnh sau:

①Cải thiện khả năng hấp thụ nước của nylon và cải thiện độ ổn định kích thước của sản phẩm.

② Cải thiện khả năng chống cháy của nylon để đáp ứng các yêu cầu của ngành điện tử, điện, thông tin liên lạc và các ngành công nghiệp khác. ③ Cải thiện độ bền cơ học của nylon để đạt được độ bền của vật liệu kim loại và thay thế kim loại

④ Cải thiện khả năng chịu nhiệt độ thấp của nylon và tăng cường khả năng chống chọi với các tác nhân môi trường.

⑤ Cải thiện khả năng chống mài mòn của nylon để thích ứng với những trường hợp có yêu cầu chống mài mòn cao. ⑥ Cải thiện các đặc tính chống tĩnh điện của nylon để đáp ứng các yêu cầu của mỏ và các ứng dụng cơ học của chúng.

⑦ Cải thiện khả năng chịu nhiệt của nylon để thích ứng với các lĩnh vực có điều kiện nhiệt độ cao như động cơ ô tô.

⑧ Giảm giá thành của nylon và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

Tóm lại, thông qua những cải tiến trên có thể nhận ra hiệu suất và chức năng cao của vật liệu nylon composite, từ đó thúc đẩy phát triển các sản phẩm ngành liên quan theo hướng hiệu suất cao và chất lượng cao.

• Nano Nylon

Theo Công ty hóa chất Toray của Nhật Bản, công ty đã phát triển thành công công nghệ “sợi nano” mới với cấu trúc sợi monofilament quy mô nano với đường kính nhỏ hơn các sợi siêu mịn trước đây đến hai chữ số. Bằng cách kiểm soát công nghệ cấu trúc nano, đạt đến giới hạn của độ mịn sợi. . Công ty Hóa chất Toray cho biết, công ty đã phát triển sợi nylon nano bao gồm hơn 1,4 triệu sợi nhỏ với đường kính 10 μm bằng công nghệ mới này. So với các sản phẩm trước đây, diện tích bề mặt của sợi này gấp khoảng 1, 000 lần so với các sản phẩm trước và nó có hoạt tính bề mặt cao.

• Nylon cực kỳ chắc chắn

Sợi nylon Triangle – Raleigh có nhiều mục đích sử dụng, từ quần áo và thảm cho đến dây dẫn đến cáp dữ liệu cho máy vi tính. Các nhà nghiên cứu tại Trường Dệt may của Đại học Bắc Carolina đang làm việc để cải thiện sợi và đã báo cáo rằng đã phát triển sợi nylon béo mạnh nhất.

Nhà khoa học Polymer Giáo sư Tiến sĩ Tonelli và Trợ lý Giáo sư Kỹ thuật Dệt may, Hóa học và Khoa học Tự nhiên Tiến sĩ Richard Cuttack đang nghiên cứu một cách để tạo ra sợi nylon có độ bền cao hơn. Họ đã sử dụng các dây nylon béo hoặc dây nylon có trợ cacbon được liên kết bằng các nhánh thẳng hoặc hở trước đây, nhấn mạnh rằng các chuỗi mạch hở không lớn.

Nylons béo mạnh hơn có thể được sử dụng trong dây thừng, dây đai xử lý, dù và lốp xe ô tô, hoặc để tạo ra các vật liệu tổng hợp có thể sử dụng ở nhiệt độ cao. Các phát hiện đã được trình bày tại Hội nghị thường niên Khoa học Hóa học Hoa Kỳ ở Philadelphia và được công bố trên tạp chí Polyme.

Những sợi như vậy được làm từ polyme hoặc các phân tử chuỗi dài có chứa nhiều đơn vị. Khi các chuỗi polyme này được sắp xếp gọn gàng, polyme sẽ ở trạng thái kết tinh.

Những polyme cuộn này cần phải được kéo dài, và độ đàn hồi của chúng cần phải được loại bỏ nếu chúng được sản xuất thành các sợi chắc hơn. Thêm hydro vào các chuỗi nylon ngăn cản sự kéo căng, vì vậy việc khắc phục sự liên kết này là yếu tố then chốt để tạo ra các sợi nylon chắc chắn hơn.

Sợi siêu bền, chẳng hạn như Kevlar, được làm từ polyme nylon aramid và rất cứng. Chuỗi dài chứa chuỗi vòng. Nilon thơm rất khó làm và do đó rất đắt.

Vì vậy, Giáo sư Tonelli và Tiến sĩ Cuttack đã sử dụng polyamide 66 (nylon 66), một vật liệu nhựa nhiệt dẻo thương mại dễ chế tạo nhưng khó kéo căng và căn chỉnh. Đồng thời, rất khó để hủy bỏ tính đàn hồi của nylon 66.

Khám phá này có thể giải quyết vấn đề rằng nylon 66 có thể được hòa tan trong gali trichloride, và có thể phá vỡ vấn đề liên kết hydro một cách hiệu quả. Cho phép mở rộng chuỗi polyme.

Bưu kiệnQuy trình ép phun

1. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

2. Xử lý bề mặt: Đối với một số sản phẩm cần xử lý tiếp theo, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt để đạt được mục đích đặc biệt của khách hàng. Hiện tại, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ tẩy dầu mỡ, đánh bóng, mạ điện (vàng, bạc, niken, thiếc, mạ kẽm, v.v.), anodizing, điện di và các dịch vụ xử lý bề mặt khác cho các bộ phận chính xác.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất)

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: thiết bị kiểm tra trực quan tự động có thể thực hiện kiểm tra 100% sản phẩm, máy phân tích phổ, máy phân tích con voi vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo.

Đăng kí

Polyamide chủ yếu được sử dụng cho sợi tổng hợp và ưu điểm nổi bật nhất của nó là khả năng chống mài mòn cao hơn tất cả các loại sợi khác, cao hơn 10 lần so với bông và 20 lần so với len. Cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của nó; khi kéo dài đến 3-6 phần trăm, tỷ lệ phục hồi đàn hồi có thể đạt 100 phần trăm; nó có thể chịu được hàng chục nghìn lần uốn cong mà không bị gãy.

Độ bền của sợi polyamit cao hơn 1-2 lần so với bông, 4-5 lần so với len và 3 lần so với sợi visco. Tuy nhiên, sợi polyamide có khả năng chịu nhiệt và cản sáng kém, giữ nếp kém, quần áo làm từ sợi này không được cứng như polyester. Ngoài ra, cả nylon -66 và nylon -6 được sử dụng cho quần áo đều có nhược điểm là tính hút ẩm và tính chất nhuộm kém. Vì lý do này, các loại sợi polyamide mới, sợi polyamide mới của nylon -3 và nylon -4, đã được phát triển. Trọng lượng nhẹ, khả năng chống nhăn tuyệt vời, khả năng thở tốt và độ bền tốt, khả năng dễ nhuộm và các đặc tính thiết lập nhiệt do đó được coi là đầy hứa hẹn.

Loại sản phẩm này có rất nhiều loại công dụng. Nó là vật liệu tốt cho nhựa thay thế thép, sắt, đồng và các kim loại khác, và là một loại nhựa kỹ thuật quan trọng; nylon đúc được sử dụng rộng rãi để thay thế các bộ phận chịu mài mòn của máy móc và thiết bị, và thay thế đồng và hợp kim làm bộ phận chịu mài mòn của thiết bị. . Nó thích hợp để chế tạo các bộ phận chịu mài mòn, bộ phận kết cấu truyền động, bộ phận thiết bị điện gia dụng, bộ phận sản xuất ô tô, bộ phận cơ khí bảo vệ vít, bộ phận máy móc hóa chất và thiết bị hóa chất. Chẳng hạn như tuabin, bánh răng, vòng bi, cánh quạt, tay quay, bảng thiết bị, trục truyền động, van, lưỡi, thanh vít, vòng đệm áp suất cao, vít, đai ốc, con dấu, con thoi, ống bọc, đầu nối ống lót, v.v.

• Thay thế kim loại như đồng

Vì polyamit không độc hại, trọng lượng nhẹ, độ bền cơ học tuyệt vời, chống mài mòn và chống ăn mòn tốt nên nó được sử dụng rộng rãi để thay thế đồng và các kim loại khác trong sản xuất vòng bi, bánh răng, cánh bơm và các bộ phận khác. Polyamide có độ bền cao sau khi kéo sợi nóng chảy và chủ yếu được sử dụng làm sợi tổng hợp và có thể được sử dụng làm chỉ khâu y tế.

• Được sử dụng trong các loại quần áo y tế và dệt kim khác nhau

Đối với mục đích sử dụng dân dụng, nó có thể được pha trộn hoặc kéo thành các bộ phận đúc tiêm Y tế Nylon khác nhau. Sợi nylon chủ yếu được sử dụng trong ngành dệt kim và lụa, chẳng hạn như tất đơn dệt thoi, tất đàn hồi và các loại vớ nylon chống mài mòn khác, gạc nylon, màn chống muỗi, ren nylon, áo khoác ngoài nylon đàn hồi, các sản phẩm lụa nylon hoặc lụa đan xen. Sợi kim loại nylon chủ yếu được sử dụng để pha trộn với len hoặc các sản phẩm len sợi hóa học khác để tạo ra các loại quần áo chống mài mòn và chống mài mòn.

Nylon được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để sản xuất dây, vải công nghiệp, dây cáp, băng tải, lều bạt, lưới đánh cá, ... Nó chủ yếu được sử dụng làm dù và các loại vải quân sự khác trong quốc phòng.