Bộ phận đồng hồ Hợp kim Titan bị mất{0}}Đúc sáp

Đầu tiên, dựa trên yêu cầu thiết kế của các bộ phận đồng hồ, một mô hình sáp được tạo ra bằng cách sử dụng khuôn-có độ chính xác cao hoặc công nghệ in 3D. Kích thước và hình dạng của mô hình sáp phải hoàn toàn phù hợp với thành phần đồng hồ cuối cùng, bề mặt của nó phải mịn và mịn để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trong quá trình sản xuất, độ chính xác của mẫu sáp phải được kiểm soát chặt chẽ, sai số được giữ trong phạm vi rất nhỏ để đảm bảo các bộ phận đồng hồ được đúc sau đó đều đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.

Mô hình sáp đã chuẩn bị sẵn được đặt trong một thùng chứa đặc biệt, sau đó các vật liệu chịu lửa (chẳng hạn như cát thạch anh, etyl silicat, v.v.) được áp dụng nhiều lần lên bề mặt của mô hình sáp để tạo thành khuôn nhiều{1}}lớp. Mỗi lớp cần được sấy khô sau khi thi công để đảm bảo độ bền và độ ổn định của khuôn. Độ dày và độ đồng đều của khuôn có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng vật đúc; khuôn quá mỏng có thể bị nứt trong quá trình đúc, trong khi khuôn quá dày sẽ ảnh hưởng đến tốc độ làm nguội và chất lượng vật đúc.

Mô hình sáp có khuôn được đặt trong lò nung có nhiệt độ-cao và được nung nóng, làm cho sáp tan chảy và chảy ra khỏi khuôn, từ đó hình thành một khoang bên trong khuôn phù hợp với hình dạng của bộ phận đồng hồ. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian gia nhiệt để đảm bảo sáp tan chảy và loại bỏ hoàn toàn, đồng thời tránh làm hỏng khuôn do nhiệt độ quá cao.

Nguyên liệu hợp kim titan được đặt trong lò cảm ứng chân không để nấu chảy, đưa nó đến nhiệt độ và độ lưu động thích hợp. Trong quá trình nấu chảy, thành phần và độ tinh khiết của hợp kim phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Sau khi hợp kim titan tan chảy hoàn toàn, nó nhanh chóng được đổ vào khoang khuôn trong điều kiện chân không. Quá trình rót phải nhanh chóng và chính xác để tránh các khuyết tật như oxy hóa hoặc độ xốp trong kim loại nóng chảy.

Sau khi đổ, khuôn được để nguội tự nhiên, giúp hợp kim titan đông đặc lại bên trong. Tốc độ làm mát ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc vi mô và tính chất của vật đúc và cần được kiểm soát cẩn thận dựa trên thành phần hợp kim cụ thể và yêu cầu đúc. Sau khi nguội, khuôn được lấy ra, vật đúc được làm sạch và đánh bóng để loại bỏ các tạp chất và gờ trên bề mặt, mang lại bề mặt nhẵn và phẳng cho các bộ phận đồng hồ.

Để cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu suất của các bộ phận đồng hồ, cần phải có một số-quy trình xử lý sau. Ví dụ, xử lý nhiệt có thể cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của vật đúc; các phương pháp xử lý bề mặt như mạ điện và phun có thể nâng cao khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của các bộ phận.