
Xe tải khung nước thủy tinh đúc đầu tư
Tiêu chuẩn vật liệu: GB. ASTM. AISI. DIN. BS. JIS
Loại vật liệu: thép carbon và thép hợp kim
Khuôn: khuôn nhôm thông thường hoặc khuôn thép
Chất liệu khuôn: sáp nhiệt độ thấp
Vỏ khuôn: thủy tinh nước, cát thạch anh
Kích thước tối đa: 1000mm
Kích thước tối thiểu: 3mm
Phạm vi trọng lượng: 0.2-100Kg
Giơi thiệu sản phẩm
|
Đúc đầu tư khung nước kính xe tải |
|||||||
|
Mục |
Vật liệu |
Quy trình sản xuất |
Nhiệt độ thiêu kết |
Khuôn |
Phong tục |
||
|
Giá đỡ xe tải |
Đúc đầu tư |
1380 độ |
Để được tùy chỉnh |
Đúng |
|||
|
Vật liệu có sẵn |
Thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim nhôm, thép không gỉ cacbon thấp, hợp kim titan (Ti, TC4), hợp kim đồng, siêu hợp kim (718, 713) |
||||||
|
Độ mịn |
Độ chính xác kích thước |
Mật độ sản phẩm |
Điều trị ngoại hình |
Trọng lượng phù hợp |
|||
|
Độ nhám Ra{0}}μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Theo yêu cầu của khách hàng |
0.03g-400gg |
|||
Tên sản phẩm: Đúc đầu tư khung nước kính xe tải
Tiêu chuẩn vật liệu: GB. ASTM. AISI. DIN. BS. JIS
Loại vật liệu: thép carbon và thép hợp kim
Khuôn: khuôn nhôm thông thường hoặc khuôn thép
Chất liệu khuôn: sáp nhiệt độ thấp
Vỏ khuôn: thủy tinh nước, cát thạch anh
Kích thước tối đa: 1000mm
Kích thước tối thiểu: 3mm
Phạm vi trọng lượng: 0.2-100Kg
Dung sai kích thước đúc: cấp CT{0}}
Độ nhám bề mặt đúc: Ra6,4 ~ 12,5
Bề mặt gia công hoàn thiện: Ra3.2
Sản lượng hàng năm: 10,000 tấn
Quá trình đúc thủy tinh nước
Thủy tinh được nấu chảy và tạo hình thông qua khuôn. Nói chung, sau khi khuôn được sản xuất, thủy tinh nóng chảy được bơm vào khuôn hoặc các mảnh thủy tinh được xếp chồng lên nhau trong khuôn của khuôn đúc sẵn, khuôn được đưa vào lò nung để nấu chảy và khuôn có miền thủy tinh được kết hợp và sau đó được ủ để tạo thành.
1. Phương pháp đúc sáp thất lạc
1) Tạo nguyên mẫu bằng đất sét
2) Làm khuôn cao su silicon và cố định bằng thạch cao
3) Đổ sáp lỏng vào khuôn cao su silicon để đúc "nguyên mẫu" bằng sáp, được gọi là "khuôn sáp"
4) Sau khi nguội, lấy mô hình sáp ra và tinh chỉnh.
5) Mô hình sáp nhúng thạch cao chịu lửa
6) Gia nhiệt và tẩy sáp sẽ tạo thành hình dạng nguyên mẫu trong vật liệu chịu nhiệt độ cao.
7) Đổ khối thủy tinh vào khuôn và đặt vào lò nung để nung nóng. Khối thủy tinh dần dần tan chảy và hợp nhất cho đến khi khoang được lấp đầy hoàn toàn. Sau đó nó có thể được ủ, cô đặc và đúc thành thủy tinh thổi.
2. Các bước xử lý
1) Chọn vật liệu: Đầu tiên, đặt một đầu của ống sắt hoặc ống thép không gỉ có chiều dài khoảng 1200-1500 mm vào lò nung và đun nóng đến nhiệt độ thích hợp để tạo điều kiện cho chất lỏng thủy tinh bám dính, sau đó phân loại thủy tinh nóng chảy trong nồi nấu kim loại.
2) Thổi: Cuộn vật liệu đã chọn thành khối thủy tinh trên đĩa hoặc bát cán và thổi khí từ một đầu của thanh thổi vào kính đã được làm mềm trên bàn sản xuất đặc biệt để làm cho nó rỗng. Sau đó, bong bóng có thành dày được thổi thành bong bóng hoặc tính lưu động của thủy tinh được sử dụng để tạo thành bong bóng.
3) Định hình: Dưới sự quay và thổi liên tục, bong bóng vật liệu liên tục giãn nở. Trong quá trình thao tác, chỉ sử dụng các dụng cụ cầm tay đặc biệt như kìm, kéo, nhíp, nẹp và khuôn để tạo hình hoặc cắt tỉa bằng kéo. 4) Hoàn thiện: Sản phẩm sau khi ủ cần được xử lý và hoàn thiện như cắt và sấy khô.
3. Dụng cụ dùng trong công nghệ xử lý đèn
Ống thổi, đe, nhíp, kim, kéo, kìm.
4. Quy trình phương pháp sử dụng
Bóp, kéo, kẹp, dán, cắt, quấn, uốn cong.
Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol


Gửi yêu cầu









