Đúc chính xác silica Sol

Đúc chính xác là một quá trình đúc mà chúng ta thường nghe nói đến, và nó thậm chí còn quen thuộc hơn đối với các nhà sản xuất đúc chính xác. Có ba loại đúc chính xác:

1. Silica sol đúc chính xác;

2. Đúc thủy tinh;

3. Đúc phức hợp;

Sau hơn mười năm kết mưa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. có kinh nghiệm sản xuất phong phú về đúc chính xác thủy tinh bị mất sáp, công nghệ đúc chính xác bọt, công nghệ đúc chính xác silica sol và công nghệ đúc cát vỏ. Chúng tôi mong muốn các nhà sản xuất từ ​​khắp nơi trên thế giới tham khảo ý kiến ​​về đúc chính xác silica sol.

Mô tả Sản phẩm

Tình hình cơ bản của đúc chính xác Silica sol

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Hợp kim titan, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang xám, gang cầu, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc,… có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Phân loại quy trình đúc chính xác silica Sol

Sự khác biệt giữa ba phương pháp đúc của đúc chính xác là chất liệu sáp và vỏ là khác nhau. Lấy silica sol làm ví dụ. Cát, cát Moying, bột sai và silica sol được sử dụng để làm vỏ sò. Tùy theo nhu cầu của từng sản phẩm, 4-8 lớp vỏ có thể được chế tạo; quy trình của thủy tinh là sử dụng sáp nhiệt độ thấp để làm khuôn sáp, sau đó sử dụng kiềm tạo bọt, cát thạch anh, vv để làm vỏ; Quá trình hỗn hợp là hai quá trình đầu tiên được so le với nhau, hai hoặc ba lớp đầu tiên được làm bằng quá trình sol silica, và các lớp sau được làm bằng thủy tinh nước.

Nếu so sánh ba quy trình về kích thước, thì silica sol rất phù hợp với các chi tiết nhỏ, bề mặt sẽ mịn hơn, giá trị độ nhám có thể đạt đến RA3. 2-6. 4, kích thước dung sai sẽ được kiểm soát tốt hơn, và việc sử dụng Trong trường hợp của quá trình sol silica, ở một số nơi không cần xử lý mà có thể sử dụng khuôn một lần, điều này cũng có thể tiết kiệm được nhiều chi phí. Loại composite không tốt bằng quy trình silica sol về bề mặt hoặc kích thước dung sai, nhưng quy trình loại composite có thể tạo ra vật đúc lớn hơn, tốt hơn thủy tinh nước về kích thước và bề mặt bên ngoài, và đôi khi có thể đạt tới khoảng Ra6. 4-12. 5, thủy tinh kém hơn một cấp so với quy trình composite.

Vì vậy, đối với các nhà sản xuất đúc chính xác, các khía cạnh của việc ứng dụng silica sol trong đúc chính xác là gì?

Silica sol chủ yếu được sử dụng trong chất kết dính của các lớp phủ đúc chính xác, và có thể được sử dụng để làm lớp phủ gia cố và lớp phủ bề mặt của vỏ. Các nhà sản xuất đúc chính xác sẽ sử dụng silica sol hạt nhỏ trong đúc chính xác để thay thế ethyl silicate, điều này không chỉ có thể giảm chi phí đúc mà còn cải thiện điều kiện và môi trường lao động. Khi silica sol được sử dụng để đúc chính xác vỏ mỏng, độ bền của hình dạng vỏ sẽ được tăng lên, độ hoàn thiện của vật đúc sẽ tốt hơn và độ chính xác về kích thước sẽ cao hơn. Ít chứa etyl silicat. Đối với vật đúc lớn, vật đúc yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao và vật đúc không yêu cầu lề hoặc lề nhỏ, sử dụng silica sol để đúc cũng phù hợp hơn. Các nhà sản xuất đúc chính xác sử dụng silica sol làm lớp phủ chịu nhiệt độ cao cho khuôn đúc, có thể làm cho lớp phủ có khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt rất tốt, đồng thời có thể làm giảm sự mất mát của chất lỏng kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao vào khuôn, đồng thời cũng giúp vật đúc được tháo khuôn.

1. Bởi vì lớp mặt sau giữ lại chất kết dính thủy tinh nước, độ bền nhiệt độ cao tổng thể và khả năng chống rão của lớp vỏ của nó thấp hơn so với lớp vỏ silica sol, và độ chính xác về kích thước, hình dạng và dung sai vị trí của các vật đúc đúc không thể so sánh với của silicon, vỏ của sol;

2. Do vỏ composite được làm bằng bột zircon có giá thành tương đối cao, giá thành của nó gấp 4,5 lần thủy tinh nước. Nếu xưởng đúc thép lớn sử dụng bột cát mullite cho lớp sau Nếu có, thì giá thành vỏ của nó gần như tương đương với silica sol, và lợi thế chi phí thấp của nó không rõ ràng lắm;

3. Độ ổn định chất lượng của vật đúc vỏ composite tốt hơn thủy tinh nước, nhưng kém hơn so với vỏ đúc bằng silica sol;

4. Vỏ hợp chất không thể sử dụng vật liệu sáp nhiệt độ trung bình, cũng như vật liệu sáp nhiệt độ trung bình không thể được tẩy bằng nước nóng;

5. Độ thoáng khí của vỏ composite không tốt bằng thủy tinh nước và vỏ silica sol, và độ bền nhiệt độ cao của vỏ không mạnh bằng vỏ silica sol, điều này có nhiều khả năng gây lãng phí.

Mặc dù độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư thông thường là tương đối cao, nhưng nó cần được cải thiện để đạt được tính nhất quán. Đối với các nhà sản xuất đúc thép quy mô lớn, kích thước đúc và chất lượng bề mặt của đúc chính xác thép không gỉ cao hơn so với các phương pháp đúc khác, và các vật đúc phức tạp hơn các phương pháp đúc khác và không dễ gia công có thể được sử dụng trực tiếp để đúc đầu tư. . quá trình đúc.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.

Đăng kí

Silica sol đúc chính xác được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là điện tử, dầu khí, hóa chất, năng lượng, giao thông vận tải, công nghiệp nhẹ, dệt may, dược phẩm, thiết bị y tế, máy bơm và van.