Bản lề laptop hợp kim titan

Thứ nhất, dựa trên bản vẽ thiết kế của trục máy tính xách tay, các khuôn-có độ chính xác cao được gia công bằng máy công cụ CNC. Độ chính xác của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khuôn sáp, do đó cần phải kiểm soát chặt chẽ dung sai kích thước và độ nhám bề mặt trong quá trình xử lý. Sau đó, đun nóng vật liệu sáp đến trạng thái nóng chảy. Nói chung, điểm nóng chảy của vật liệu sáp là từ 60-80 độ và bơm vật liệu sáp nóng chảy vào khoang khuôn thông qua máy phun. Áp suất và tốc độ phun cần được điều chỉnh theo kích thước và độ phức tạp của khuôn sáp để đảm bảo vật liệu sáp có thể lấp đầy toàn bộ khoang mà không tạo ra các khuyết tật như bong bóng hoặc co ngót. Sau khi vật liệu sáp nguội và đông đặc lại, mở khuôn và lấy khuôn sáp ra. Tiến hành kiểm tra sơ bộ khuôn sáp, loại bỏ các phần thừa như gờ, gờ, đo kích thước để đảm bảo khuôn sáp đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Lắp khuôn sáp đã làm sẵn vào thanh mầm để tạo thành mô-đun. Điều này có thể đúc nhiều bộ phận trục cùng một lúc, nâng cao hiệu quả sản xuất. Tiếp theo, mô-đun được tẩy dầu mỡ để loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt khuôn sáp, đảm bảo độ bám dính tốt hơn cho các lớp phủ tiếp theo. Nhúng mô-đun vào một lớp phủ được thiết kế đặc biệt, lớp phủ này thường bao gồm các vật liệu chịu lửa (như silica sol, cát zircon, v.v.) và chất kết dính. Độ nhớt và kích thước hạt của lớp phủ cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính đồng nhất và độ dày của lớp phủ. Sau đó rắc một lớp cát lên bề mặt mô-đun, kích thước hạt cát được chọn tùy theo số lượng lớp phủ và yêu cầu. Nói chung, lớp hạt cát đầu tiên mịn hơn để đảm bảo độ chính xác bề mặt của vỏ, các lớp hạt cát tiếp theo dần trở nên thô hơn để tăng độ bền của vỏ. Lặp lại quá trình nhúng và chà nhám cho đến khi lớp vỏ đạt được độ dày mong muốn, thường cần 5-7 lớp sơn phủ. Đặt lớp vỏ đã tráng vào chất làm cứng để xử lý độ cứng để lớp vỏ có đủ độ bền và độ cứng. Cuối cùng, vỏ được đặt trong lò rang để rang, với nhiệt độ rang thường từ 800-1000 độ và thời gian 2-4 giờ. Mục đích của quá trình rang là loại bỏ độ ẩm, chất hữu cơ và chất kết dính khỏi vỏ, làm cho vỏ đặc hơn và ổn định hơn.

Chọn nguyên liệu hợp kim titan thích hợp và xác định thành phần hợp kim dựa trên yêu cầu về hiệu suất của trục. Các hợp kim titan phổ biến bao gồm Ti-6Al-4V, có đặc tính toàn diện tuyệt vời. Đưa nguyên liệu hợp kim titan vào lò cảm ứng chân không để nấu chảy, độ chân không bên trong lò cần được kiểm soát trong khoảng 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa để tránh hợp kim titan bị oxy hóa trong quá trình nấu chảy. Nhiệt độ nóng chảy thường nằm trong khoảng 1600-1800 độ. Nguyên liệu thô được nấu chảy hoàn toàn bằng cách gia nhiệt cảm ứng điện từ và được khuấy kỹ để đảm bảo tính đồng nhất của thành phần hợp kim. Sau khi chất lỏng hợp kim titan đạt đến nhiệt độ và độ lưu động thích hợp, nó được đổ vào lớp vỏ đã được làm nóng trước. Quá trình rót cần được thực hiện dưới sự bảo vệ của khí trơ (như argon) để ngăn chất lỏng hợp kim titan tiếp xúc với không khí và bị oxy hóa trong quá trình rót. Tốc độ rót và áp suất cần được điều chỉnh theo kích thước và hình dạng của khuôn để đảm bảo chất lỏng hợp kim titan có thể lấp đầy khoang khuôn một cách trơn tru.

Sau khi chất lỏng hợp kim titan nguội và đông đặc lại, hãy đập vỡ lớp vỏ và tháo vật đúc. Sử dụng các phương pháp xử lý cơ học (như tiện, mài, v.v.) để loại bỏ các đường dẫn, gờ và các gờ, gờ thừa, v.v. trên bề mặt vật đúc để đạt được độ mịn và độ chính xác về kích thước như mong muốn. Vật đúc được xử lý nhiệt để cải thiện cấu trúc vi mô và tính chất của chúng. Các quy trình xử lý nhiệt thông thường bao gồm ủ, làm nguội, ủ, v.v. Các thông số quy trình cụ thể cần được xác định dựa trên thành phần của hợp kim titan và các yêu cầu sử dụng vật đúc. Thực hiện kiểm tra không{7}}phá hủy (chẳng hạn như kiểm tra siêu âm, kiểm tra bằng tia X-, v.v.) trên vật đúc sau khi xử lý nhiệt để kiểm tra các khuyết tật như vết nứt và độ xốp bên trong vật đúc. Việc xử lý bề mặt như anodizing, phun, v.v. phải được thực hiện trên các vật đúc đã qua kiểm tra để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề ngoài của chúng.