Giơi thiệu sản phẩm

Phương pháp tạo nốt cho đúc mẫu chảy sáp GS400-12 của gang cầu

Graphite hình cầu thu được bằng cách xử lý hình cầu hóa và tiêm chủng, làm giảm hiệu ứng phân tách của graphite trên ma trận, cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang và đạt được độ dẻo, độ dai và độ bền cao. Gang dẻo là một loại vật liệu gang cường độ cao được phát triển vào những năm 1950, hiệu suất toàn diện của nó gần bằng thép, dựa trên hiệu suất tuyệt vời của nó, đã được áp dụng thành công cho một số lực phức tạp, độ bền, độ dai, yêu cầu chống mài mòn của các bộ phận cao. Gang dẻo đã nhanh chóng phát triển thành vật liệu gang chỉ đứng sau gang xám và được sử dụng rộng rãi. Mọi người có yêu cầu ngày càng cao đối với các tính chất của gang dẻo. Trong sản xuất gang dẻo có thể được sử dụng trong nhiều phương pháp xử lý dạng hạt, các phương pháp xử lý dạng hạt này có ưu điểm và nhược điểm, cần các kỹ sư doanh nghiệp theo điều kiện sản xuất thực tế lựa chọn ứng dụng hợp lý.

Phương pháp áp suất cộng với magiê

Vì điểm sôi của magiê (1107 độ) thấp và khó hòa tan trong sắt lỏng, và nhiệt độ của sắt lỏng có thể đạt tới 1500 độ trong quá trình cầu hóa, magiê dễ phản ứng dữ dội trong sắt lỏng, dẫn đến tốc độ hấp thụ thấp. Khi áp suất của môi trường xung quanh magiê tăng, nhiệt độ sôi của magiê tăng tương ứng, tổn thất do cháy của magiê giảm và tốc độ hấp thụ của magiê tăng. Dựa trên nguyên lý này, phương pháp áp suất cộng với magiê đã được phát triển. Theo các cách xây dựng áp suất khác nhau, có thể chia thành loại áp suất bên ngoài và loại áp suất tự xây dựng hai loại phương pháp áp suất cộng với magiê. Việc sử dụng áp suất bên ngoài ban đầu là đặt một gói xử lý chứa đầy sắt lỏng bên trong một bể áp suất kín và nén không khí hoặc nitơ để tạo ra áp suất cần thiết. Một phương pháp khác là sử dụng hơi magiê trong áp suất tự xây dựng gói sắt lỏng, phương pháp sau là thêm magiê nguyên chất vào gói sắt lỏng đã niêm phong, magiê trong gói sắt lỏng nhanh chóng tạo ra một lượng lớn hơi magiê, hơi qua phần sắt lỏng hấp thụ sắt, phần còn lại thoát ra và nhanh chóng thiết lập áp suất hơi bão hòa tương ứng với nhiệt độ của sắt lỏng trong không gian trong gói, sau đó magiê không còn sôi bốc hơi và mất mát nữa. Ưu điểm của phương pháp áp suất cộng với magiê là sử dụng phương pháp xử lý kết khối magiê nguyên chất, tỷ lệ hấp thụ magiê cao, lên tới 70% đến 80% và không có khói trong quá trình xử lý, môi trường làm việc tốt. Nhược điểm là yêu cầu và chi phí thiết bị xử lý cao; Hoạt động phức tạp và nghiêm ngặt; Thời gian xử lý dài và chất lỏng sắt được làm mát nhiều hơn. Trong quá trình hình cầu hóa, áp suất cao và dễ xảy ra tai nạn công nghiệp.

Phương pháp pít tông

Phương pháp đẩy là phương pháp xử lý hình cầu hóa được sử dụng rộng rãi nhất trong và ngoài nước. Gói xử lý được sử dụng thường là gói hình cầu hóa đê. Để giảm cường độ phản ứng giữa sắt lỏng và magiê và tốc độ bay hơi của hơi magiê, phương pháp tiêm thường sử dụng một hợp kim nodulator có hàm lượng magiê thấp. Trong xử lý hình cầu hóa, tác nhân hình cầu hóa đầu tiên được nạp vào một bên của đập, được phủ bằng hợp kim ferrosilicon, siết chặt một chút, sau đó phủ bằng mạt sắt không gỉ, tấm thép hoặc các tác nhân phủ khác. Khi hình cầu hóa, sắt lỏng nên được xả vào phía bên kia của gói sắt lỏng càng nhiều càng tốt. Tỷ lệ hấp thụ của tiêm magiê thường là 30% ~ 50%. Để cải thiện hiệu ứng hình cầu hóa, có thể tăng tỷ lệ chiều cao gói xử lý so với đường kính. Sử dụng tác nhân hình cầu hóa hợp kim magiê thấp; Nhiệt độ sắt lỏng hợp lý và liều lượng phủ. Ưu điểm của phương pháp đột dập là phương pháp xử lý và thiết bị đơn giản, dễ vận hành, tính linh hoạt trong sản xuất cao hơn, hàm lượng kỹ thuật yêu cầu cũng thấp, nhưng nhược điểm là ô nhiễm nhẹ và muội magiê trong quá trình cầu hóa nghiêm trọng hơn; tỷ lệ hấp thụ magiê thấp.

Phương pháp thầu phụ

Gia công phụ là một quá trình hình cầu hóa được phát triển và cấp bằng sáng chế bởi GeorgeFischer. Phương pháp này sử dụng magiê nguyên chất làm tác nhân tạo hạt, phù hợp để xử lý chất lỏng sắt có hàm lượng lưu huỳnh cao và có thể tách magiê sunfua, magiê silicat và các tạp chất khác ra khỏi chất lỏng sắt tốt hơn, phản ứng giữa magiê và chất lỏng sắt không quá dữ dội, làm mát chất lỏng sắt ít hơn, sử dụng an toàn và tỷ lệ hấp thụ magiê có thể đạt 60% ~ 80%. Quy trình cụ thể là trước khi xử lý hình cầu hóa, đầu tiên nhà thầu phụ nằm ngang, chất lỏng sắt định lượng được tiêm vào, sau đó chất tạo hình cầu hóa được thêm vào buồng phản ứng, thiết bị đóng được khóa và nắp được đậy lại. Lúc này, chất lỏng sắt đi vào buồng phản ứng thông qua lỗ nhỏ trên buồng phản ứng. Tốc độ dòng chảy liên quan đến diện tích của lỗ nhỏ và áp suất tĩnh trong túi chất lỏng sắt. Magiê bốc hơi khi được đun nóng, tạo thành áp suất hơi magiê trong buồng phản ứng. Khi áp suất vượt quá áp suất thủy tĩnh của sắt trong các thùng chứa, sắt lỏng sẽ dừng lại và đi vào, nhiệt ẩn của quá trình bay hơi magiê làm giảm nhiệt độ trong buồng phản ứng. Áp suất hơi cũng giảm, sắt lỏng lại đi vào buồng phản ứng, và quá trình điều chỉnh tự động này có thể khiến magiê phản ứng với sắt lỏng tương đối trơn tru. Ngoài ra, lỗ nhỏ của buồng phản ứng trong quá trình gia công phụ dễ bị sắt lỏng hoặc xỉ nóng chảy chặn lại, do đó khó vệ sinh và duy trì kích thước của lỗ nhỏ, và quá trình cầu hóa khó xử lý sắt lỏng liên tục.

Phương pháp cấp dây lõi

Phương pháp dây lõi được sử dụng đầu tiên trong ngành luyện thép, sau đó công nghệ này được mở rộng sang ngành đúc. Hiện nay, các nước công nghiệp phát triển trong sản xuất gang dẻo thường sử dụng công nghệ cấp dây, nhưng việc ứng dụng công nghệ này trong sản xuất gang dẻo trong nước bắt đầu muộn, trong sản xuất gang dẻo chưa được sử dụng rộng rãi, đang trong giai đoạn xúc tiến. Ứng dụng phương pháp cấp dây để sản xuất gang dẻo chỉ đơn giản là đưa dây lõi được phủ magiê và các nguyên tố hợp kim khác trực tiếp vào chất lỏng sắt để xử lý hình cầu để sản xuất gang dẻo, toàn bộ quá trình hình cầu có thể được tự động hóa hoàn toàn. Đường kính dây lõi thường được sử dụng là 9mm, 13mm và hợp kim bột tích hợp thường chứa 25% đến 30% magiê. Khi có nhu cầu đặc biệt, một lượng RE, Ca, Ba, v.v. nhất định được thêm vào để cải thiện hiệu suất đúc. Bộ cấp dây có thể thiết lập các thông số như tốc độ cấp dây, chiều dài cấp dây, chế độ cấp dây, v.v. Trong quá trình gia công, bộ cấp dây liên tục đưa dây lõi vào chất lỏng sắt tráng theo cấu hình thông số đã đặt thông qua cơ cấu truyền động. Do hiệu ứng áp suất do độ cao của chất lỏng sắt, luồng không khí hiệu quả được cô lập bởi nắp và việc đưa dây lõi liên tục vào chất lỏng sắt ở một tốc độ nhất định, Điều này không chỉ có thể tránh được sự nổ tức thời của hơi magiê, đảm bảo bổ sung hợp kim magiê an toàn mà còn tránh được lượng lớn magiê thoát ra và mất mát do cháy, đồng thời cải thiện tốc độ hấp thụ magiê trong sắt lỏng. Nói chung, hiệu suất và chất lượng của dây lõi hợp kim, cũng như tốc độ cấp liệu và lượng cấp liệu là những yếu tố chính để đảm bảo thành công của quá trình xử lý cầu hóa sợi cấp liệu. Hình dạng của gói xử lý, nhiệt độ của chất lỏng sắt, hàm lượng lưu huỳnh của nước lỏng gốc và độ kín của nắp cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình xử lý cầu hóa. Ưu điểm của xử lý hình cầu hóa dây dẫn lõi là: hiệu quả khử lưu huỳnh và khử oxy tốt, ít làm mát, nới lỏng yêu cầu về chất lỏng sắt thô; Tỷ lệ hấp thụ magiê cao và ổn định, phạm vi dao động của hàm lượng magiê còn lại nhỏ. Bụi và ánh sáng magiê trong quá trình hình cầu hóa ít hơn. Lượng hợp kim thêm vào có thể được kiểm soát chính xác và tự động.

Phương pháp ốp lát

Phương pháp phủ được Hiệp hội nghiên cứu sắt Anh phát minh và đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất gang dẻo ở nước ngoài. Trong quá trình tạo nốt, hợp kim được thêm vào theo cùng một cách như trong phương pháp đột, sau đó nắp được đặt trên túi xử lý và chu vi của nó được niêm phong, và chất lỏng sắt được tiêm vào nắp và chất lỏng sắt sẽ chảy vào túi thông qua lỗ tiêm sắt ở mặt bên của nắp (chất lỏng sắt không được nhắm trực tiếp vào ngăn xếp hợp kim). Theo cách này, khí bên ngoài có thể được cô lập hoàn toàn khỏi bao bì, làm giảm quá trình oxy hóa và đốt cháy magiê, cải thiện tỷ lệ hấp thụ magiê (thường là 60% đến 65% trở lên) và cải thiện môi trường làm việc. Sau phản ứng tạo nốt, nắp được tháo ra. Có mối quan hệ chặt chẽ giữa hiệu ứng tạo nốt và lựa chọn đúng đường kính lỗ phun. Đường kính phun sắt lỏng chính xác có thể đảm bảo rằng một chiều cao nhất định của sắt lỏng được giữ trong nắp. Thời gian sắt lỏng chảy đầy vào nắp giống như thời gian cầu hóa. Phương pháp phủ không chỉ giữ lại ưu điểm của thiết bị đơn giản và vận hành dễ dàng mà còn khắc phục được những nhược điểm của phương pháp đột dập như tổn thất cháy do oxy hóa magiê nghiêm trọng, tỷ lệ hấp thụ thấp, tiêu thụ nhiều tác nhân tạo hạt và môi trường làm việc kém. Trong nhiều năm, công nhân đúc đã sử dụng những ưu điểm của phương pháp phủ để sản xuất gang dẻo và họ không ngừng cố gắng khắc phục những nhược điểm của phương pháp xử lý hạt đang sử dụng: lớp phủ khó nhấc lên và thao tác khó khăn; Trọng lượng của sắt lỏng khó định lượng chính xác khi sắt liên tục được rút ra từ một mái vòm. Sau khi liên tục cải tiến, quy trình cầu hóa đã được quảng bá và áp dụng rộng rãi.

Phương pháp Intraflow

Chất tạo nốt được đặt trong buồng phản ứng được thiết kế đặc biệt trong hệ thống rót. Trong quá trình rót, chất lỏng sắt chảy qua buồng phản ứng và phản ứng với chất tạo nốt để thực hiện xử lý tạo nốt. Để đảm bảo tính ổn định của xử lý hình cầu và giảm tổn thất do cháy, kích thước của buồng phản ứng và hệ thống rót phải được tính toán nghiêm ngặt. Nhìn chung, buồng phản ứng nằm ở rãnh chéo dưới rãnh thẳng. Tỷ lệ hấp thụ magiê cao, lên tới 70% ~ 80%, không có ánh sáng magiê, không có khói, không giảm tạo nốt, phù hợp với dây chuyền sản xuất cơ giới. Nhược điểm của nó là có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ sắt lỏng, hàm lượng lưu huỳnh, thành phần tạo nốt, kích thước khối tạo nốt, kích thước buồng phản ứng và thiết kế hệ thống gating và những thay đổi nhỏ trong các yếu tố này có thể gây ra những thay đổi trong hiệu ứng tạo nốt. Ngoài ra, phương pháp này dễ tạo ra tạp chất xỉ.

Zhongwei Precision có các dịch vụ sau

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư bằng đồng Silica Sol

Chúng tôi là nhà sản xuất "Đúc gang dẻo GS400-12", nếu bạn cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi!