Đúc đầu tư Silica Sol biển

Khi sử dụng sáp để tạo hoa văn, đúc đầu tư còn được gọi là “đúc sáp lạc”. Đúc đầu tư thường là tạo mẫu bằng vật liệu dễ chảy, phủ nhiều lớp vật liệu chịu lửa lên bề mặt của hoa văn để làm vỏ khuôn, sau đó nung chảy hoa văn ra khỏi vỏ khuôn để có được khuôn không có bề mặt chia cắt. Một giải pháp đúc có thể được lấp đầy bằng cát. Bởi vì các mẫu được làm rộng rãi bằng vật liệu sáp, việc đúc đầu tư thường được gọi là "đúc sáp bị mất".

Các loại hợp kim có thể sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư là thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim chịu nhiệt, thép không gỉ, hợp kim chính xác, hợp kim nam châm vĩnh cửu, hợp kim chịu lực, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim titan và gang dẻo, silica biển đúc đầu tư sol Chờ.

Mô tả Sản phẩm

Tình hình cơ bản về đầu tư đúc silica sol biển

1. Tiêu chuẩn thực hiện: Công ty thực hiện nghiêm túc chứng nhận ISO9001 & TS 16949.

2. Tiêu chuẩn vật liệu sản phẩm: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Các quy trình chính: đúc cát, đúc đầu tư silica sol, đúc đầu tư thủy tinh, đúc vỏ, mài mòn, phun cát, gia công, xử lý nhiệt, kiểm tra rò rỉ, xử lý bề mặt, v.v.

4. Nguyên liệu có sẵn:

Thép mangan cao, thép crom cao, thép niken cao, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, sắt xám, gang, thép đúc, nhôm đúc, đồng đúc, vv có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình đúc đầu tư

Hình dạng của vật đúc đầu tư thường phức tạp hơn, đường kính tối thiểu của các lỗ có thể đúc trên vật đúc có thể đạt tới {{0}}. 5mm và độ dày thành tối thiểu của vật đúc là 0,3mm. Trong sản xuất, một số bộ phận ban đầu bao gồm một số bộ phận có thể được thiết kế thành các bộ phận không thể tách rời bằng cách thay đổi cấu trúc của các bộ phận và đúc trực tiếp bằng cách đúc đầu tư, để tiết kiệm thời gian gia công và tiêu thụ vật liệu kim loại, đồng thời làm cho cấu trúc bộ phận tốt hơn chính xác. cho hợp lý.

Trọng lượng của vật đúc đầu tư phần lớn là mười phần mười trâu bò (từ vài gam đến hơn mười kilôgam, nói chung không quá 25 kilôgam), và rắc rối hơn nếu sử dụng phương pháp đúc đầu tư để sản xuất vật đúc quá nặng.

Quá trình đúc silica sol biển phức tạp và khó kiểm soát hơn, nguyên vật liệu sử dụng và tiêu thụ đắt hơn nên thích hợp để sản xuất các chi tiết nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc khó thực hiện các chế biến khác. , chẳng hạn như tuabin Cánh động cơ, v.v.

1. Ưu điểm

Độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư tương đối cao, nhìn chung đạt CT 4-6 (CT10 ~ 13 đối với đúc cát và CT5 ~ 7 đối với đúc khuôn). Tất nhiên, do quá trình đầu tư đúc phức tạp, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của vật đúc, chẳng hạn như sự co ngót của vật liệu làm khuôn, sự biến dạng của khuôn đầu tư, sự thay đổi tuyến tính của vỏ trong quá trình gia nhiệt và quá trình làm nguội, tỷ lệ co ngót của hợp kim và biến dạng của vật đúc trong quá trình đông đặc, v.v., do đó, độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư thông thường là cao, nhưng tính nhất quán của nó vẫn cần được cải thiện (tính nhất quán về chiều của vật đúc sử dụng trung và sáp nhiệt độ cao được cải thiện nhiều).

Khi ép khuôn đầu tư, khuôn có độ hoàn thiện bề mặt cao của khoang được sử dụng, do đó độ hoàn thiện bề mặt của khuôn đầu tư cũng tương đối cao. Ngoài ra, vỏ được làm bằng chất kết dính đặc biệt chịu nhiệt độ cao và sơn chịu lửa được pha chế từ vật liệu chịu lửa, được phủ và treo trên khuôn đầu tư, và bề mặt bên trong của khoang tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy có độ mịn cao. Do đó, độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc đầu tư cao hơn so với vật đúc thông thường, nhìn chung đạt Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Ưu điểm lớn nhất của đúc đầu tư là vật đúc đầu tư có độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao, do đó công việc gia công có thể được giảm bớt, chỉ để lại một ít phụ cấp gia công trên các chi tiết có yêu cầu cao hơn, thậm chí một số vật đúc chỉ để lại trợ cấp mài, đánh bóng, có thể được được sử dụng mà không cần gia công. Có thể thấy, phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm được nhiều thiết bị máy công cụ và thời gian gia công, đồng thời tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu kim loại.

Một ưu điểm khác của phương pháp đúc đầu tư là nó có thể đúc các vật đúc phức tạp bằng nhiều loại hợp kim khác nhau, đặc biệt là các vật đúc siêu hợp kim. Ví dụ, cánh quạt của động cơ phản lực có đường viền được sắp xếp hợp lý và một khoang bên trong để làm mát, khó có thể được tạo hình bằng cách gia công. Quá trình đúc được đầu tư không chỉ có thể đạt được sản xuất hàng loạt và đảm bảo độ đồng nhất của vật đúc, mà còn tránh được sự tập trung ứng suất của các đường dao dư sau khi gia công.

2. Sản xuất

Quá trình đầu tư sản xuất đúc đầu tiên là chế tạo khuôn đầu tư. Khuôn đầu tư được sử dụng để tạo thành mô hình của khoang trong vỏ chịu lửa. Vì vậy, để có được vật đúc có độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao thì bản thân khuôn đầu tư phải có kích thước cao. Độ chính xác và hoàn thiện bề mặt. Ngoài ra, bản thân hiệu suất của khuôn đầu tư cũng nên làm cho các quá trình tiếp theo như chế tạo vỏ càng đơn giản càng tốt. Để có được khuôn đầu tư đạt yêu cầu chất lượng cao nêu trên, ngoài việc phải có hình dáng khuôn ép đẹp (khuôn ép khuôn đầu tư) còn phải chọn vật liệu khuôn ép thích hợp (gọi tắt là khuôn vật liệu) và một quy trình đúc hợp lý.

3. Vật liệu khuôn

Tính năng của vật liệu đúc không những phải đảm bảo cho việc sản xuất khuôn đầu tư thuận tiện với kích thước chính xác và bề mặt hoàn thiện cao, chịu lực tốt và trọng lượng nhẹ mà còn tạo điều kiện cho việc chế tạo vỏ khuôn và vật đúc tốt. Vật liệu đúc thường được chuẩn bị bằng sáp, nhựa tự nhiên và nhựa (nhựa tổng hợp). Tất cả các vật liệu làm khuôn chủ yếu được chuẩn bị bằng vật liệu sáp được gọi là vật liệu khuôn dựa trên sáp và điểm nóng chảy của chúng thấp ở 60-70 độ C; Tất cả các vật liệu làm khuôn chủ yếu được chuẩn bị bằng nhựa tự nhiên được gọi là vật liệu khuôn dựa trên nhựa, có nhiệt độ nóng chảy cao hơn một chút, khoảng 70 ~ 120 độ.

4. Chuẩn bị và tái chế

(1) Chuẩn bị vật liệu làm khuôn

Mục đích của việc chuẩn bị vật liệu làm khuôn là để trộn các nguyên liệu thô khác nhau tạo nên vật liệu làm khuôn thành một thể thống nhất, và làm cho trạng thái của vật liệu khuôn đáp ứng các yêu cầu của đầu tư ép.

Khi chuẩn bị, phương pháp gia nhiệt chủ yếu được sử dụng để nấu chảy và trộn các nguyên liệu khác nhau thành một tổng thể, sau đó trong điều kiện làm nguội, nguyên liệu khuôn được khuấy mạnh để làm cho nguyên liệu khuôn thành trạng thái nhão để ép và đầu tư. Đôi khi, vật liệu làm khuôn được nấu chảy thành chất lỏng và khuôn đầu tư được đổ trực tiếp.

(2) Thu hồi vật liệu khuôn

Khi sử dụng vật liệu khuôn gốc nhựa thông, do yêu cầu chất lượng của khuôn đầu tư cao nên hầu hết dùng vật liệu mới để chuẩn bị khuôn đầu tư vật liệu làm khuôn để ép vật đúc. Vật liệu làm khuôn được thu hồi sau khi đổ khuôn được sử dụng để làm khuôn đầu tư của hệ thống rót và rót sau khi nấu chảy và lọc.

Khi sử dụng vật liệu làm khuôn dựa trên sáp, vật liệu khuôn thu được sau khi đổ khuôn có thể được tái chế và sử dụng để làm khuôn đầu tư mới. Tuy nhiên, khi được tái chế, tính năng của vật liệu làm khuôn sẽ kém đi, độ giòn tăng lên, hàm lượng tro tăng, tính lưu động giảm, tỷ lệ co ngót tăng và màu sắc sẽ chuyển từ trắng sang nâu là chủ yếu. đến sự biến chất của axit stearic trong vật liệu làm khuôn. Vì vậy, để khôi phục lại hiệu suất ban đầu của vật liệu mốc cũ càng nhiều càng tốt, cần phải loại bỏ muối xà phòng khỏi vật liệu mốc cũ. Các phương pháp thường được sử dụng bao gồm xử lý axit clohydric (axit sulfuric), xử lý đất sét hoạt hóa và thu hồi điện phân.

5. Sản xuất lắp ráp

(1) Sản xuất khuôn đầu tư

Trong sản xuất, phương pháp ép vật liệu khuôn dán vào khuôn hầu hết được sử dụng để chế tạo khuôn đầu tư. Trước khi ép đầu tư, nên phủ một lớp mỏng chất giải phóng lên bề mặt của hình nổi để đầu tư có thể được loại bỏ khỏi đầu dập nổi. Khi ép vật liệu đúc dựa trên sáp, tác nhân phân hủy có thể là dầu động cơ, nhựa thông, v.v ...; Khi ép vật liệu đúc dựa trên nhựa thông, hỗn hợp dầu mè và rượu hoặc dầu silicon thường được sử dụng làm chất phân chia. Lớp tác nhân phân chia càng mỏng càng tốt để khuôn đầu tư có thể tái tạo tốt hơn bề mặt của chạm nổi và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của khuôn đầu tư. Có ba phương pháp đầu tư ép, phương pháp điều áp pít tông, phương pháp điều áp khí nén và phương pháp điều áp pít tông.

(2) Lắp ráp khuôn đầu tư

Việc lắp ráp khuôn đầu tư là kết hợp khuôn đầu tư tạo thành vật đúc và khuôn đầu tư tạo thành hệ thống ống nâng. Có hai phương pháp chính:

①Phương pháp hàn Dùng mỏ hàn hình tấm làm nóng chảy phần kết nối của đầu tư để hàn đầu tư với nhau. Phương pháp này phổ biến hơn.

② Phương pháp lắp ráp cơ khí Trong quá trình sản xuất hàng loạt các vật đúc có vốn đầu tư nhỏ, các mô-đun tổ hợp phương pháp lắp ráp cơ khí đã được áp dụng rộng rãi ở nước ngoài. Việc sử dụng mô-đun này có thể cải thiện đáng kể sự kết hợp và hiệu quả của các mô-đun, và điều kiện làm việc cũng đã được cải thiện.

6. Sản xuất vỏ

Khuôn đúc đầu tư có thể được chia thành hai loại: loại đặc và loại có vỏ nhiều lớp.

Sau khi nhúng mô-đun bằng sơn chịu lửa, rắc vật liệu chịu lửa ở dạng vật liệu, sau đó làm khô và cứng lại. Điều này được lặp lại nhiều lần cho đến khi lớp phủ chịu lửa đạt độ dày cần thiết, do đó tạo thành một lớp vỏ nhiều lớp trên mô-đun. , thường thì nó được đỗ trong một khoảng thời gian để nó cứng lại hoàn toàn, sau đó đun chảy mô-đun và thu được một lớp vỏ nhiều lớp.

Một số vỏ nhiều lớp cần được đóng hộp và đổ đầy cát; một số thì không, và có thể đổ trực tiếp sau khi rang.

Khi đầu tư bị nung chảy, vỏ sẽ chịu áp lực của khối lượng vật liệu khuôn nóng chảy ngày càng lớn; trong quá trình nung và rót, các phần khác nhau của vỏ sẽ có sự giãn nở và co lại không đồng đều và hạn chế lẫn nhau. Do đó, kim loại cũng có thể phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao với vật liệu vỏ khuôn. Do đó, có những yêu cầu về hiệu suất nhất định đối với vỏ, chẳng hạn như tỷ lệ giãn nở nhỏ và tỷ lệ co ngót; độ bền cơ học cao, khả năng chống sốc nhiệt, chịu nhiệt và ổn định hóa học ở nhiệt độ cao; vỏ cũng cần có độ thoáng khí nhất định, để khí trong vỏ có thể thoát ra ngoài một cách thuận lợi khi rót. Tất cả những điều này đều liên quan đến vật liệu chịu lửa, chất kết dính và quy trình được sử dụng để sản xuất vỏ.

7. Vật liệu

Vật liệu làm vỏ có thể chia làm hai loại, một loại dùng để trực tiếp tạo thành vỏ như vật liệu chịu lửa, chất kết dính, v.v ...; loại còn lại được sử dụng để thu được các vỏ chất lượng cao, đơn giản hóa các hoạt động và cải tiến quy trình. vật liệu, chẳng hạn như chất trợ dung, chất làm cứng, chất hoạt động bề mặt, v.v.

(1) Vật liệu chịu lửa

Vật liệu chịu lửa được sử dụng trong đúc đầu tư chủ yếu là thạch anh và corundum, cũng như vật liệu chịu lửa nhôm silicat, chẳng hạn như đất sét chịu lửa, bauxit, đá quý than cốc, vv Đôi khi cũng được sử dụng zircon, magie (MgO), v.v.

(2) Chất kết dính

Chất kết dính phổ biến nhất được sử dụng trong đúc đầu tư là dung dịch keo axit silicic (gọi tắt là axit silicic sol), chẳng hạn như chất thủy phân etyl silicat, thủy tinh nước và silica sol. Các chất tạo nên chúng chủ yếu là axit silicic (H2SiO3) và dung môi, và đôi khi là chất ổn định, chẳng hạn như NaOH trong silica sol.

Thủy phân etyl silicat là chất kết dính sớm nhất và phổ biến nhất được sử dụng trong đúc khuôn bằng axit silicic sol thu được bằng cách thủy phân etyl silicat; vỏ thủy tinh dễ bị biến dạng và nứt vỡ, độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt kém. Tuy nhiên, ở nước ta, khi sản xuất cần độ chính xác cao cần đúc thép cacbon và đúc hợp kim màu có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, thủy tinh nước vẫn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất; silica sol có tính ổn định tốt, bảo quản được lâu, khi làm vỏ không cần sử dụng. Chất làm cứng đặc biệt nhưng khả năng làm ướt của khuôn đầu tư bằng silica sol hơi kém, và quá trình làm cứng vỏ là quá trình làm khô, mất nhiều thời gian.

8. Quy trình làm vỏ

Các quy trình và quy trình chính trong quy trình sản xuất vỏ là:

(1) Tẩy dầu mỡ và tẩy dầu mỡ các mô-đun

Để cải thiện khả năng thấm ướt của lớp phủ trên bề mặt mô-đun, vết dầu trên bề mặt mô-đun cần được loại bỏ khi sử dụng vật liệu đúc gốc sáp để làm khuôn đầu tư.

(2) Phủ sơn và cát lên mô-đun

Trước khi sơn và treo sơn, sơn phải được khuấy đều để giảm sự kết tủa của vật liệu chịu lửa trong thùng sơn càng nhiều càng tốt, và nên điều chỉnh độ nhớt hoặc trọng lượng riêng của sơn để sơn có thể lấp đầy và làm ướt. khuôn đầu tư tốt. Mô-đun được nhúng vào sơn và lắc lên xuống để sơn có thể thấm ướt tốt khuôn đầu tư và phủ đều bề mặt của mô-đun. Sau khi sơn xong có thể tiến hành chà nhám.

(3) Làm khô và cứng vỏ

Sau khi mỗi lớp vỏ được phủ, nó phải được làm khô và cứng lại, để chất kết dính trong lớp phủ chuyển từ sol sang thạch và gel, đồng thời kết nối các vật liệu chịu lửa lại với nhau.

(4) Mất vốn đầu tư vào vỏ tự đúc

Sau khi vỏ cứng hoàn toàn, mô-đun cần được nấu chảy ra khỏi vỏ. Bởi vì mô-đun thường được làm bằng vật liệu khuôn dựa trên sáp, quá trình này còn được gọi là khử sáp. Theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau, có nhiều phương pháp khử trùng, phương pháp nước nóng và phương pháp hơi áp suất giống nhau được sử dụng nhiều hơn.

(5) Vỏ rang

Nếu cần đổ khuôn (đổ cát) thì trước khi nung, nên chôn phần vỏ đã hạ thổ vào cát trong hộp rồi mới nạp vào lò để nung. Nếu độ bền nhiệt độ cao của vỏ cao và không cần đúc, vỏ đã dập khuôn có thể được gửi trực tiếp đến lò để rang. Trong quá trình rang, nhiệt độ lò được tăng dần, và vỏ được nung nóng đến 800-1000 độ C và giữ trong một khoảng thời gian trước khi đổ.

9. Rót

Các phương pháp rót thường được sử dụng trong đúc đầu tư là:

(1) Có các loại phương pháp đúc nhiệt trọng lực sau đây.

Đây là hình thức đúc được sử dụng rộng rãi nhất, tức là sau khi tách vỏ ra khỏi máy rang, nó được đúc ở nhiệt độ cao. Tại thời điểm này, kim loại nguội từ từ trong vỏ khuôn, và khuôn có thể được lấp đầy với tính lưu động cao, do đó vật đúc có thể tái tạo tốt hình dạng của khoang và cải thiện độ chính xác của vật đúc. Tuy nhiên, vật đúc nguội chậm trong khuôn nóng sẽ gây ra hạt thô, làm giảm cơ tính của vật đúc. Khi đúc các vật đúc bằng thép cacbon, bề mặt của vật đúc nguội chậm hơn cũng dễ bị oxy hóa và khử cacbon, làm giảm độ cứng bề mặt, độ hoàn thiện và độ chính xác kích thước của vật đúc.

(2) Đúc hút chân không

Đặt vỏ khuôn vào hộp đúc chân không, và hút khí trong khoang khuôn qua các lỗ nhỏ trên vỏ khuôn, để kim loại lỏng có thể lấp đầy khoang khuôn tốt hơn, sao chép hình dạng khoang khuôn, cải thiện quá trình đúc. chính xác, ngăn ngừa lỗ chân lông, đổ Không đủ khuyết điểm. Luật đã được áp dụng ở nước ngoài.

(3) Kết tinh dưới áp suất

Cho vỏ vào bình tích áp để rót. Sau khi kết thúc, bình áp lực được đóng lại ngay lập tức, và không khí áp suất cao hoặc khí trơ được đưa vào bể để làm đông đặc vật đúc dưới áp lực để tăng mật độ của vật đúc. Áp suất tối đa ở nước ngoài đã lên tới 150atm.

4) Kết tinh định hướng (đông đặc định hướng)

Một số vật đúc đầu tư như cánh tuabin, thép từ tính, ... nếu cấu trúc kết tinh của chúng là các tinh thể cột sắp xếp theo một hướng nhất định thì hiệu suất làm việc của chúng có thể được cải thiện rất nhiều, do đó công nghệ kết tinh định hướng của đúc đầu tư được phát triển nhanh chóng.

10. Làm sạch đúc

(1) Nội dung chính của công tác vệ sinh đầu tư đúc là:

1) Loại bỏ vỏ khỏi đúc;

2) Lấy vật đúc ra khỏi hệ thống rót;

3) Loại bỏ vật liệu chịu lửa vỏ dính vào vật đúc;

4) Làm sạch vật đúc sau khi xử lý nhiệt, chẳng hạn như tẩy cặn, cặn cạnh và cửa cắt, v.v.

(2) Nhiệm vụ của thiết kế quy trình đầu tư đúc là:

1) Phân tích khả năng sản xuất của cấu trúc đúc;

2) Lựa chọn phương án quy trình hợp lý, xác định các thông số quá trình đúc liên quan và vẽ sơ đồ đúc trên cơ sở trên;

3) Thiết kế hệ thống rót và xác định cấu trúc mô-đun.

Ở đây cần lưu ý rằng khi xem xét ba khía cạnh trên, cơ sở chính vẫn là các nguyên tắc cơ bản của quá trình đúc chung, đặc biệt là khi xác định sơ đồ quá trình và các thông số của quá trình (như fillet đúc, trợ cấp gia công, sườn quá trình, v.v. ), ngoại trừ số liệu cụ thể hơi khác do đặc điểm công nghệ đúc đầu tư, nguyên lý thiết kế hoàn toàn giống đúc cát.

Nhiệm vụ và tầm quan trọng của đầu tư thiết kế quy trình đúc

Đúc đầu tư là quá trình đúc ít hoặc không cắt. Trước đây nó còn được gọi là đúc sáp thất lạc. Do vật đúc được sản xuất bằng quy trình đúc đầu tư tốt hơn so với các phương pháp đúc khác về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt Ngoài ra phương pháp đúc đầu tư có thể hoàn thành sản xuất một số vật đúc phức tạp và khó gia công nên được các doanh nghiệp vô cùng yêu thích. .

Về quy trình đúc đầu tư, thiết kế quy trình đúc đầu tư là một trong những mắt xích quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình đúc đầu tư. Liên kết này có yếu tố khó kỹ thuật lớn và đóng vai trò rất quan trọng trong toàn bộ quá trình đúc đầu tư. Liên kết này hầu hết là do một số người có chuyên môn và kỹ thuật.

Cũng giống như các thiết kế quy trình đúc khác, nhiệm vụ thiết kế của quy trình đúc đầu tư là: a. Theo yêu cầu cụ thể, phân tích sự khéo léo của kết cấu đúc; b. Lập kế hoạch quy trình hợp lý, xác định các thông số liên quan của quá trình đúc, và vẽ sơ đồ đúc trên cơ sở này. ; c. Thiết kế hệ thống rót và xác định cấu trúc của môđun. Ngoại trừ số liệu cụ thể do đặc điểm quá trình đúc đầu tư hơi khác nhau, nguyên tắc thiết kế hoàn toàn giống với đúc cát.

Do đầu tư liên kết thiết kế quy trình đúc có ý nghĩa lớn đối với toàn bộ quá trình đúc, và liên kết này có yêu cầu rất cao về chất lượng của bản thân người thiết kế nên các doanh nghiệp cần hết sức lưu ý đến liên kết này.

11. Xu hướng phát triển

Đúc là một trong những quy trình cơ bản của ngành sản xuất máy móc hiện đại, vì vậy sự phát triển của ngành đúc đánh dấu thế mạnh sản xuất của một quốc gia. đất nước của tôi đã trở thành một trong những quốc gia có xưởng đúc lớn nhất thế giới, và đã đạt được những thành tựu to lớn trong ngành sản xuất máy đúc.

Trong thời kỳ "Kế hoạch 5 năm lần thứ tám", việc chế tạo máy đúc được đánh giá cao bởi Bộ Cơ điện và Dịch vụ cũ, bộ đã đầu tư khoản vay chuyển đổi kỹ thuật đặc biệt lớn nhất và chi phí nghiên cứu kể từ khi thành lập Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa, đã hỗ trợ phát triển và phát triển các sản phẩm trong ngành máy móc đúc. "Chế tạo máy phun bi quy mô lớn", "máy ép phun dạng hộp đứng", "phát triển thiết bị tái chế cát natri silicat", "thiết bị đúc khuôn kim loại", v.v. đã được phát triển và ứng dụng lần lượt.

Trong giai đoạn "Kế hoạch 5 năm lần thứ chín", ngành công nghiệp máy đúc đã thực hiện và thiết lập nhiệm vụ "bộ công nghệ và thiết bị hoàn chỉnh để tạo mẫu và làm sạch tinh chế và hiệu quả các phôi đúc ô tô", và "phát triển và phát triển hiệu quả dây chuyền làm sạch bằng nổ phun liên tục cho khối xi lanh ”cũng đã gặt hái được thành công mỹ mãn, Năm 1999 đã hoàn thành thành công dự án dây chuyền đúc đột dập khí cấp cao cấp quốc gia.

Trong thời kỳ "Kế hoạch 5 năm lần thứ 10", mức tăng trưởng bình quân hàng năm của các chỉ tiêu kinh tế chính của ngành máy đúc là hơn 30%, cao hơn mức tăng trưởng trung bình của ngành máy công cụ. Duy trì mức doanh số cao trên thị trường. Ngoài ra, bộ thiết bị đúc cát nhựa hoàn chỉnh có thể đáp ứng cơ bản nhu cầu của thị trường trong nước, thay đổi tình trạng phụ thuộc vào nhập khẩu trước đây; đã sản xuất được dây chuyền đúc tự động trình độ cao, đạt trình độ có thể thay thế một phần nhập khẩu, giải quyết một phần vấn đề động cơ ô tô Khối xi lanh, đầu xi lanh và các phôi đúc khác cũng phải nhập khẩu; máy làm lõi tự động cấp cao, máy làm sạch vật đúc tự động, máy xử lý cát tự động, máy đúc khuôn tự động lớn và thiết bị đúc chính xác và máy móc đúc khác về cơ bản có thể được sản xuất tại Trung Quốc. . Cần phải nói rằng, trình độ sản phẩm của ngành máy đúc đã được cải thiện rất nhiều trong thời kỳ "Kế hoạch 5 năm lần thứ mười", tạo nền tảng tốt cho sự phát triển hơn nữa của ngành máy đúc của Trung Quốc trong tương lai.

Trong thời kỳ "Kế hoạch 5 năm lần thứ 11", được kích thích bởi nhu cầu thị trường khổng lồ, ngành đúc sẽ tiếp tục duy trì tốc độ tăng trưởng tương đối cao. Do trình độ kỹ thuật của các sản phẩm máy đúc còn kém xa so với nhu cầu thị trường nên tiềm năng phát triển rất lớn và còn nhiều dư địa để phát triển ngành, mang lại cơ hội cho sự phát triển nhanh chóng của ngành máy đúc. (Nguồn: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Cơ sở chính

Khi xem xét ba khía cạnh trên, cơ sở chính vẫn là các nguyên tắc cơ bản của quá trình đúc nói chung, đặc biệt là khi xác định sơ đồ quá trình và các thông số của quá trình (như phi lê đúc, góc kéo, gia công cho phép, sườn quá trình, v.v.), ngoại trừ số liệu cụ thể hơi khác do đặc điểm công nghệ của đúc đầu tư, nguyên lý thiết kế hoàn toàn giống đúc cát.

13. Lợi thế trong nước

Công nghệ thông tin rất quan trọng đối với sự phát triển của mọi tầng lớp xã hội, đặc biệt là đối với sự phát triển của ngành khuôn đúc. Phát triển và sử dụng tốt các nguồn thông tin để hoạt động sản xuất kinh doanh được vận hành có chất lượng, hiệu quả cao, giúp xử lý kịp thời và lưu thông thông tin thông suốt. , nhằm đưa ngành phát triển tốt hơn và nhanh hơn.

Từ góc độ chính sách vĩ mô của đất nước, sự phát triển của ngành công nghiệp và dung lượng thị trường quốc tế và trong nước, thị trường quốc tế và trong nước đối với khuôn đúc, khuôn đúc chính xác và phức tạp quy mô lớn là rất lớn. Chỉ có gã khổng lồ trong ngành công nghiệp ô tô thế giới Chrysler đang tìm kiếm Trung Quốc tại Trung Quốc. Đơn đặt hàng khuôn cho ý định thiết kế và sản xuất khuôn là 300 triệu nhân dân tệ. Chỉ cần thiết bị kỹ thuật của công ty hợp tác mạnh là có thể nhận được đơn hàng. Đồng thời, khuôn đúc đầu tư của nước tôi được làm bằng vật liệu tinh xảo, gia công tốt, độ chính xác kích thước cao, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của khách hàng. Tuổi thọ và chất lượng đúc đã đạt đến trình độ quốc tế tiên tiến, đồng thời có lợi thế về giá cả rõ ràng.

14. Thị trường nước ngoài

Các loại khuôn đúc đầu tư của nước tôi xuất khẩu tập trung ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc và các nơi khác, khuôn mẫu xuất khẩu của một số doanh nghiệp đã chiếm hơn 30% tổng giá trị sản lượng. Đầu tư vào các dự án khuôn mẫu chính xác quy mô lớn là có cơ sở lý luận và thực tiễn, để không bị mù quáng và có thể thu được lợi ích tốt hơn.

Đăng quá trình đúc

1. Xử lý nhiệt: ủ, cacbon hóa, tôi luyện, làm nguội, thường hóa, tôi bề mặt

2. Thiết bị gia công: CNC, WEDM, máy tiện, máy phay, máy khoan, máy mài, v.v ...;

3. Xử lý bề mặt: phun bột, mạ crom, sơn, phun cát, mạ niken, mạ kẽm, làm đen, đánh bóng, thổi, v.v.

Khuôn mẫu và đồ đạc kiểm tra

1. Tuổi thọ khuôn: thường là bán vĩnh viễn. (trừ bọt bị mất).

2. Thời gian giao khuôn: 10-25 ngày, (theo cấu trúc sản phẩm và kích thước sản phẩm).

3. Bảo trì dụng cụ và khuôn: Zhongwei chịu trách nhiệm về các bộ phận chính xác.

Kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng: tỷ lệ lỗi nhỏ hơn 0. 1 phần trăm.

2. Các mẫu và chạy thử sẽ được kiểm tra 100% trong quá trình sản xuất và trước khi xuất xưởng, kiểm tra mẫu để sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn ISDO hoặc yêu cầu của khách hàng

3. Thiết bị kiểm tra: máy phát hiện khuyết tật, máy phân tích phổ, máy phân tích ảnh vàng, máy đo ba tọa độ, thiết bị kiểm tra độ cứng, máy kiểm tra độ bền kéo;

4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng.

5. Chất lượng có thể được truy xuất trở lại.