Đúc đầu tư thủy tinh hỗ trợ làm đất

Giơi thiệu sản phẩm

Đúc đầu tư thủy tinh hỗ trợ làm đất thường được sử dụng trong việc xây dựng và đào các tòa nhà lớn và các công trình khác, cũng như trong khai thác mỏ và các ứng dụng hạng nặng khác.

Mục đích của kiểu đúc đầu tư này là cung cấp các cánh tay đỡ chắc chắn, bền bỉ cho các thiết bị làm đất như máy ủi, máy xúc và máy xúc lật. Những cánh tay đỡ này rất quan trọng đối với hoạt động của thiết bị vì chúng mang lại sự ổn định và đòn bẩy cần thiết để di chuyển bụi bẩn, đá nặng và các vật liệu khác.

Ưu điểm của việc đúc chính xác thủy tinh nước mới:
1. Cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt.
Theo công thức truyền thống, đặc biệt là trong sản xuất vật đúc có khối lượng trên 20 kg/miếng, chất lượng bề mặt khó đảm bảo, khó tránh khỏi các khuyết tật do gờ bề mặt, cát dính, vỏ cóc, vỏ cam và bong tróc bề mặt. . Trong sản xuất các chi tiết dày và lớn, bề mặt hầu như phải được chà nhám mới đáp ứng được yêu cầu. Công thức mới giải quyết hoàn toàn những vấn đề này và hầu hết tất cả các vật liệu (trừ những vật liệu có hàm lượng mangan trên 4%) đều đáp ứng hoặc vượt mức vỏ composite.
2. Cải thiện đáng kể chất lượng bên trong.
Sử dụng công thức truyền thống, do độ bền của lớp bề mặt thấp nên sau khi rang vỏ, dùng tay chạm vào thành trong của vỏ thường thấy xuất hiện tình trạng tro trắng; cũng áp dụng công thức truyền thống, quy trình tạo vỏ lớp bề mặt rất phức tạp và có nhiều yếu tố ảnh hưởng, dẫn đến chất lượng vỏ bề mặt rất không ổn định, thỉnh thoảng xảy ra hiện tượng bong tróc vỏ; Những yếu tố này dẫn đến chất lượng bên trong của quá trình đúc vỏ thủy tinh nước truyền thống không thể được đảm bảo, đặc biệt là trên bề mặt gia công có yêu cầu cao, thường là do các khuyết tật như lỗ cát được xử lý, vật đúc bị loại bỏ và một Một phần đáng kể là do chất lượng vỏ kém, công thức mới giải quyết vấn đề này rất tốt nên chất lượng bên trong của vật đúc được cải thiện rất nhiều.
3. Nâng cao tỷ lệ năng suất, đặc biệt là tỷ lệ sản phẩm xuất sắc.
Sử dụng công thức truyền thống, vì chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong không thể được kiểm soát một cách đáng tin cậy nên tỷ lệ loại bỏ tương đối cao, việc sử dụng công thức mới vì chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong đã được cải thiện rất nhiều nên năng suất cũng tăng lên tương ứng , đặc biệt tỷ lệ sản phẩm xuất sắc không cần sửa chữa, đánh bóng đã được cải thiện rất nhiều.
4. Giảm đáng kể khối lượng công việc xử lý hậu kỳ.
Sử dụng công thức truyền thống, do chất lượng bề mặt kém nên khối lượng công việc sau gia công khá lớn, trong bối cảnh lực lượng lao động ngày càng khan hiếm hiện nay, môi trường làm việc rất kém thì việc tuyển dụng sau gia công ngày càng trở nên khó khăn hơn, sau khi sử dụng Công thức mới, khối lượng công việc xử lý hậu kỳ giảm đi rất nhiều, đặc biệt là những sản phẩm dày và lớn, khối lượng công việc xử lý hậu kỳ có thể giảm hơn 80%.
5. Cải thiện đáng kể môi trường làm việc của xưởng làm vỏ.
Trong công thức truyền thống, hầu hết các lớp bề mặt và lớp chuyển tiếp được làm cứng bằng amoni clorua và khí amoniac sẽ được tạo ra trong quá trình đông cứng, gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường và ăn mòn thiết bị. Công thức mới giải quyết vấn đề này mà không cần sử dụng khí amoniac trong quá trình chế tạo vỏ.
6. Giảm chi phí sản xuất.
Thực tiễn cho thấy chi phí cho mỗi tấn làm vỏ cao hơn so với công thức truyền thống nhưng chi phí xử lý sau lại giảm đi rất nhiều.
7. Nó cải thiện đáng kể khả năng sản xuất các bộ phận lớn của vỏ thủy tinh nước truyền thống.
Đối với vỏ thủy tinh nước truyền thống, mảnh càng lớn thì càng có nhiều vấn đề và càng khó sản xuất. Với công thức mới, nhiều vấn đề đã được giải quyết, giúp cải thiện đáng kể khả năng sản xuất các bộ phận lớn và thậm chí quá khổ của vỏ thủy tinh truyền thống.

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol