Đúc đầu tư thủy tinh góc làm đất

Giơi thiệu sản phẩm

Việc đúc đầu tư thủy tinh góc làm đất có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm thiết bị làm đất, phụ tùng máy xúc, dụng cụ đào rãnh và máy móc khai thác mỏ. Chúng cũng được sử dụng trong các thành phần trong các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị y tế.

Quy trình sản xuất đúc thép không gỉ
Thép không gỉ X2CrNi{1}} tiêu chuẩn Đức (EN), tiêu chuẩn thực hiện: DIN 17440-1979, thuộc loại thép không gỉ austenit. Quy trình sản xuất thép không gỉ austenit có hiệu suất tốt, đặc biệt là thép không gỉ austenit crom-niken. Có thể sử dụng các phương tiện thông thường để sản xuất thép đặc biệt. Sản xuất trơn tru các tấm, ống, dải, dây, thanh, cũng như các vật rèn và đúc có thông số kỹ thuật thường được sử dụng khác nhau.
Thép không gỉ Austenitic cũng có thể được sử dụng để sản xuất vật đúc. Để cải thiện tính lưu động của thép nóng chảy và cải thiện hiệu suất đúc, cần điều chỉnh thành phần hợp kim của thép đúc: tăng hàm lượng silicon, nới lỏng phạm vi hàm lượng crom và niken và tăng giới hạn trên của nguyên tố tạp chất lưu huỳnh.
Thép không gỉ X2CrNi18-9, thép không gỉ tiêu chuẩn DIN của Đức. Tương ứng với 022Cr19Ni10, số tương ứng mà chúng ta quen thuộc hơn là 304L. So với 304 thông thường, 304L có hàm lượng carbon thấp hơn và không có nhiều khác biệt về tính chất cơ học. Chủ yếu được sử dụng trong hàn, vì hàm lượng carbon tương đối thấp, có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn giữa các hạt. (Hàm lượng carbon của 304 thông thường là tối thiểu 0,15% và của 304L là tối thiểu 0,030%. 304L phải mềm hơn).
Thương hiệu: X2CrNi18-9
Tiêu chuẩn: DIN 17400
Thành phần hóa học:
C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.03
Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 1.00
Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 2.00
P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.045
S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.015
Cr: 17.00~19,50
Mơ: -
Ni: 8.00~10,50
N: Nhỏ hơn hoặc bằng 0.11
 

Quá trình đúc đầu tư
Nói một cách đơn giản, quy trình đúc đầu tư là sử dụng vật liệu dễ nóng chảy (như sáp hoặc nhựa) để tạo ra một mô hình dễ nóng chảy (gọi tắt là khuôn hoặc mô hình đầu tư), được phủ một số lớp sơn chịu lửa đặc biệt, sau khi sấy khô và đông cứng để tạo thành một lớp vỏ tích hợp, sau đó dùng hơi nước hoặc nước nóng để làm tan chảy mô hình khỏi vỏ, sau đó đặt vỏ vào hộp cát, đổ cát khô xung quanh và cuối cùng cho khuôn vào lò rang ở nhiệt độ cao rang (chẳng hạn như sử dụng vỏ có độ bền cao, vỏ đã tháo dỡ có thể được rang trực tiếp mà không cần tạo mẫu), vật đúc hoặc vỏ được rang, và kim loại nóng chảy được đổ vào đó để thu được vật đúc.
Tất nhiên, độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư cao, thường lên tới CT4-6 (CT10~13 đối với đúc cát, CT5~7 đối với đúc khuôn), tất nhiên, do quá trình đúc đầu tư phức tạp nên có rất nhiều các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của vật đúc, chẳng hạn như độ co của khuôn, biến dạng của khuôn đầu tư, sự thay đổi tuyến tính của vỏ trong quá trình gia nhiệt và làm mát, tốc độ co ngót của hợp kim và biến dạng của vật đúc trong quá trình đúc. quá trình hóa rắn, v.v., do đó, mặc dù độ chính xác về kích thước của vật đúc đầu tư thông thường cao hơn nhưng tính nhất quán của nó vẫn cần được cải thiện (việc sử dụng môi trường, Độ nhất quán về kích thước của vật đúc bằng sáp nhiệt độ cao được cải thiện nhiều).
Khi ép khuôn đầu tư, người ta sử dụng biên dạng ép có độ hoàn thiện bề mặt khoang cao, do đó độ bóng bề mặt của khuôn đầu tư cũng tương đối cao. Ngoài ra, lớp vỏ được chế tạo bằng cách phủ một lớp phủ chịu lửa làm từ chất kết dính và vật liệu chịu lửa đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao và áp dụng cho khuôn đầu tư, và bề mặt bên trong của khoang tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy có độ bền cao hoàn thành. Do đó, độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc đầu tư cao hơn so với vật đúc thông thường, thường có thể đạt Ra.1.6 ~ 3,2μm.
 

Hệ thống phát hiện

Đúc đầu tư đồng Silica Sol